梅钢成功试制低碳贝氏体钢新品

日前。梅钢成功试制出低碳贝氏体钢MDB400新钢种，首次生产该钢种板坯6炉803．5吨，质量良好，品种炼成率达100％。     

梅钢今年试炼成功第一个新钢种

梅钢今年第一个新钢种MDB400，1月3日冶炼成功。首次试炼共生产板坯6炉803．5t，板坯质量良好，品种炼成率100％。     

梅钢转炉低成本冶炼耐候钢SPA-H

为发挥梅钢中磷铁水的优势,充分利用磷资源,降低成本,利用梅钢现有转炉模型计算了石灰加入量,分析了梅钢转炉冶炼过程中熔池磷含量与吹氧量的关系及脱磷反应的热力学条件,并据此采取了减少石灰加入量和低氧枪枪位操作等措施,降低了转炉终点磷的分配比,生产出低碳和高吹炼终点磷含量的钢水,降低了冶炼物料消耗和合金消耗,使转炉冶炼含磷耐候钢SPA-H等钢种成本低于其他钢种.     

信息

梅钢热轧产品质量与宝钢统一标准为积极推进宝钢一体化运作 ,满足宝钢对产品统一销售、统一品牌管理的要求 ,梅钢公司正加紧推进热轧产品质量标准与宝钢质量标准的统一工作。从今年 3月中旬起 ,梅钢公司组织相关单位和部门 ,就梅钢热轧产品质量标准与宝钢标准进行对比分析工作 ,并邀请宝钢股份专家来梅山进行指导。对标结果显示 ,梅钢热轧产品质量标准与宝钢标准基本一致 ,少数钢种只是在牌号标识以及化学成分方面有差别。为此 ,梅钢将按照宝钢质量标准重新制订内控标准并组织生产 ,确保板卷实物质量逐步达到宝钢标准。针对宝钢产品质量标准…     

梅钢与东大合作研发连铸动态轻压下技术

日前，国家级科研项目——由梅钢公司与东北大学合作研发的板坯连铸机动态轻压下技术在梅钢炼钢厂2号连铸机上得到成功应用，标志着梅钢成为国内首家全面掌握这一前沿连铸技术的钢铁企业。     

公司2项成果分获宝钢重大奖、南京市科学技术奖

<正>公司《梅钢耐腐蚀钢减量化技术研究及应用开发》成果获得宝钢技术创新重大成果3等奖。耐腐蚀钢种因合金成分含量高、生产制造成本高、产品盈利能力差,所以充分发挥钢铁材料的内在潜能和降低生产制造成本是耐腐蚀钢种减量化技术研究的最终目的     

窄淬透性20CrMnTiH2齿轮钢棒材的研制开发

通过分析C,Si,Mn,Cr,Ti,S等元素对保淬透性齿轮钢的淬透性等的影响,设计了20CrMnTiH2典型齿轮钢钢种的化学成分,并通过试生产和检、试验得出了典型钢种最佳的窄成分控制范围,从而很好地满足了用户对齿轮钢产品窄淬透性带宽、细晶和高纯净度等的要求。     

转炉冶炼S38MnSiV钢的生产实践

韶钢成功开发了S38MnSiV钢,检验表明该钢种的夹杂物完全能够满足A粗≤2.0,A细≤2.0;B粗≤2.0,B细≤2.0;C粗≤1.0,C细≤1.0;D粗≤1.0,D细≤1.5;粗系之和≤4.5,细系之和≤5.5的要求,氧含量都能够控制在20×10-6以内,实现了该钢种稳定、批量生产,并保证了产品的质量要求.     

400 MPa超级钢热连轧过程中再结晶及流变应力的预测

开发了描述低碳钢软化行为的再结晶模型，并对奥氏体再结晶动力学和微观组织演变进行了模拟计算。在此基础上建立了计算机精轧过程应力-应变模型，根据现场数据预测了400MPa级超级钢细晶化轧制的轧制力，预测结果与实验值吻合，这项研究可广泛用于钢种开发，轧制规程设定和优化以及轧制过程的在线控制。     

专用钢种超快速冷却研究和应用进展

为满足超细晶钢、双相钢(DP)、相变诱导塑性钢(TRIP)、无间隔原子钢(IF)等钢种的应用要求,近年来发展了换热效率高,使钢板和条钢短时间大幅降温的≥150℃/s超快速冷却技术,实现钢的细晶强化和相变强化。介绍了超快速冷却技术的原理,在轧制线上的布置,适用的钢种以及在国内外钢铁企业的应用。     

梅钢微合金钢板坯角裂的形成机理和控制措施

分析和总结了梅钢微舍金钢板坯角裂形成的机理及其影响因素,提出了采取“冷行”的方法、降低矫直区铸坯角部温度到钢种第Ⅲ脆性温度区间的下限温度以下等控制角裂的有效措施。     

纯金晶粒度与硬度关系研究

细化晶粒是既可以提高金属材料强度又可以改善韧性的一种有效方法,是加工硬化、时效强化等方法难以达到的。该文运用细晶强化机理深入分析了纯金细晶强化与硬度的关系;以纯金为研究对象,通过快速淬火方法成功地细化了纯金的晶粒度;试验结果表明,细晶强化对提高纯金硬度的作用是显著的。细化晶粒技术为开发超细晶金提供了技术支持。     

梅钢开发成功转炉炼钢计算机动态模型

梅钢公司日前开发成功转炉炼钢计算机动态模型并投入使用，实现了转炉炼钢计算机全自动控制。     

纯净化和细晶化钢铁材料

本文主要介绍了国内外纯净化和细晶化钢铁材料的发展，钢的纯净化和细晶化对性能的影响规律，以及使钢铁材料实现纯净化和细晶化的技术措施。     

不同相区轧制对螺纹钢组织和性能影响

为了降低螺纹钢生产线坯料的生产成本,通过安装在16号轧机之后的预水冷装置对进入17号轧机的螺纹钢进行不同温度的控制,再经过17号和18号轧机对不同温度的螺纹钢进行轧制。探究了钢坯在不同相区进行轧制时对其组织性能的影响,结果表明,当钢种为HRB400-1NbS(Nb质量分数为0.025%)的螺纹钢在奥氏体未再结晶区轧制时(进入17号轧机的温度为(880±20) ℃),其屈服强度为437 MPa,抗拉强度为595 MPa;当钢种为HRB400-0NbS(Nb质量分数为0.015%)的螺纹钢在两相区轧制时(进入17号轧机的温度为(780±20) ℃),其屈服强度为435 MPa,抗拉强度为605 MPa;两者力学性能相差不大,这是因为HRB400-0NbS钢种在两相区轧制时,其晶粒度/级为10.5,相比HRB400-1NbS钢种在奥氏体未再结晶区轧制时晶粒度/级为9.5更加细小,通过细晶强化弥补了Nb所产出的第二相强化作用,为螺纹钢生产线坯料节约了每吨40~50元的成本。     

梅钢试制成MR镀锡新产品

2006年2月6日，梅钢成功试炼13炉MR镀锡新产品，生产合格板坯1800t，化学成分控制稳定，板坯质量良好，炼成率为100％。     

炼钢生产经济运行难点分析

为了提高梅钢生产钢种的竞争力,最大限度地降低生产成本,优化生产组织模式,实现炼钢生产的经济运行,在确定两个炼钢厂经济生产的原则后,围绕生产中的限制环节和组织难点,详细分析了硅钢生产组织、单中包高强钢生产以及产线分工等难点,阐述了优化举措及其运行效果。     

宝钢宽厚板开发研制十年回顾

简要叙述了１９８６￣１９９６年期间宝钢以Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ微合金化和Ｃｕ－时效硬化为特征的宽厚钢板的开发研制概况，介绍了抗拉强度级别为４００，４９０和５８０ＭＰａ的五个钢种的力学性能。这些钢板已成功应用于宝钢大型高炉、氧气球罐和上海市黄浦江大桥的建造，是我国综合性能优良的细晶粒焊接结构钢的新发展。     

铸型搅动细晶铸造真空炉的研制

北京航空材料研究院研究制造了我国第一台铸型搅动工艺细晶铸造真空炉。在该细晶铸造真空炉上，可用铸型搅动法浇注整体细晶涡轮，其晶粒尺寸为ＡＳＴＭ２－３级；也可浇注双性能涡轮，即轮毂和辐板为ＡＳＴＭ２－３级的细晶粒，而叶片为ＡＳＴＭＭ７－Ｍ８级的粗晶粒。     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日,中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用,连续浇铸36炉,运行稳定,控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。