纤维直径及浸润剂对高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响

高强度玻璃纤维是一种力学性能优异的特种玻璃纤维,是高性能复合材料三大增强纤维(碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维)之一.本文研究了不同直径系列及不同增强环氧型浸润剂系列对400孔高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响关系.通过原丝拉伸断裂强力、及NOL环拉伸、剪切强度的对比发现,①JA型浸润剂在拉丝工艺匹配和复合材料性能方面均明显优于FE-5浸润剂;②纤维直径在9～13μm范围内变化时对高强度玻璃纤维复合材料的性能没有影响.     

乙烯基树脂型浸润剂对玄武岩纤维和玻璃纤维复合材料的影响

介绍了两类乙烯基树脂型成膜剂乳液、水溶性抗静电剂的合成以及对应两类乙烯基树脂型玄武岩纤维和玻璃纤维浸润剂的配制,对玄武岩纤维原丝、无捻粗纱和玻璃纤维无捻粗纱的可燃物含量及拉伸强度等性能进行了检测评估。分别使用环氧树脂和乙烯基树脂拉制玄武岩纤维复合筋并测试复合筋的力学性能,利用环氧树脂和乙烯基树脂基体,研究环氧树脂型浸润剂和乙烯基树脂型浸润剂对玻璃纤维浸胶纱力学性能的影响。试验结果表明浸润剂改变玄武岩纤维和玻璃纤维与树脂基体的相容浸润性,从而提高树脂纤维复合材料的力学性能高达40%。     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响

考察了浸润剂对玻璃纤维拉丝工艺、玻璃纤维湿法毡工艺及力学性能的影响。研究结果表明：使用浸润剂后玻璃纤维拉丝工艺得到改善;湿法毡力学性能提高,其中使用偶联剂（A-174）处理的湿法毡拉伸强度为213,N/5cm、撕裂强度为2.1,N。经甲酸萃取湿法毡剩余玻璃纤维IR分析可知,使用偶联剂后,玻璃纤维与粘结剂有良好的作用,从微观上解释了湿法毡使用浸润剂后力学性能提高的原因。     

浸润剂对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

介绍了浸润剂含量以及不同组分对玻璃纤维水分散性能及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响。结果表明,提高玻璃纤维可燃物含量可提高玻璃纤维水分散性及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力,采用不同类型的偶联剂对玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响效果不同。     

高强玻璃纤维直径及其分布对纤维力学性能的影响

分析了高强(HS2)玻璃纤维原丝和无捻粗纱的直径分布,评价纤维直径均值与分布参数等对HS2玻璃纤维力学性能影响.研究表明:直径在11?m以上时,纤维束及浸胶纱拉伸强度随直径增大而降低.单纤维直径为11～13?m的复合材料单向板拉伸强度受直径影响不大,剪切强度随直径增大而降低.宽分布高离散(Cv)直径分布形态对纤维力学性...     

不同浸润剂对玻纤原丝及其PA复合材料性能影响的研究

在浸润剂中使用复合偶联剂,改善无碱玻璃纤维增强PA复合材料的耐黄变性,并提高机械性能。结果表明：当配方中偶联剂用量为1.0%,润滑剂用量为0.1%,其它助剂含量不超过0.3%时,玻纤的浸润剂附着率达0.85%,切断率为96.6%;30%玻璃纤维增强PA复合材料拉伸强度达到157,MPa,冲击强度达到9.0,kJ/m^2,色差值L=74.17,a=-4.3,b=4.02。不仅提高玻纤的浸润剂附着率和短切性,而且保证制品的强度和外观。     

玻璃纤维直径对纤维强度及复合材料强度影响的研究

介绍了玻璃纤维直径对纤维强度及复合材料强度影响的实验,研究了玻璃纤维直径与纤维强度的关系及纤维直径对复合材料强度的影响。结果表明,纤维直径越细,纤维的强度越高,但是对于复合材料来说,纤维直径越细相应的复合材料强度反而会略有下降。     

玻纤浸润剂组分对环氧基复合材料界面性能的影响

通过测定复合材料NOL环层间剪切强度,研究了增强型玻纤浸润剂中常用的几类成膜剂、润滑剂对玻纤增强环氧基复合材料界面层剪性能的影响。聚酯、环氧、聚氨酯成膜剂种类中,用于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料时,环氧成膜剂的复合材料界面性能最佳;不论干润滑剂,还是湿润滑剂,其复合材料的界面性能均较成膜剂弱,阳离子酰胺类润滑剂相对其他润滑剂略好。     

浅谈高强玻璃纤维的发展和应用

介绍了高强玻璃纤维和普通无碱玻璃纤维相比具有的拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、耐高温、抗疲劳性好等优良特征,高强玻璃纤维在国内外发展的情况,高强玻璃纤维及其制品纱及织物的主要技术性能,它在航空航天、国防工业、一般工业、体育休闲器材等高性能的增强材料方面的广泛应用。     

高强玻璃纤维/3232A复合材料性能研究

本文对国产S级高强玻璃纤维/3232A复合材料与法国R级高强玻璃纤维/3232A复合材料性能进行对比,结果表明,国产S级高强玻璃纤维/3232A复合材料与法国R级高强玻璃纤维/3232A复合材料性能基本相当,只是湿热性能略低。     

上浆剂种类及含量对碳纤维表观性能的影响

研究了不同含量下一种单组分上浆剂及三种复合型上浆剂对碳纤维表观性能的影响,通过对碳纤维宽度、硬度、摩擦系数、毛丝量、开纤性、复合材料界面结合形貌等的分析比较,得出碳纤维表观性能与上浆剂种类及含量的关联性变化规律,并结合TOARYT700SC-12K测试值给出适合于工业生产的参考值,生产中上浆剂含量一般控制在1.0±0.3%,碳纤维(T300/700-12K)的表观性能一般控制在:宽度为7±1mm,硬度为10±2cm,摩擦系数为0.16±0.05,开纤性为2.0±0.3,毛丝量不高于3mg;结果进一步表明多组分复合型上浆剂在碳纤维获得可控的表观性能上优于单一组分上浆剂,为碳纤维表观性能的可控方法提供借鉴。     

热塑性碳纤维上浆剂的研究进展

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料具有优异的韧性和抗冲击性能,以及预浸料无贮存时间限制、成型周期短、易回收再利用等诸多优势,在军、民用领域具有巨大的应用前景。界面是决定复合材料综合性能的关键因素之一,热塑性上浆剂是目前制约碳纤维热塑性复合材料成型和使役性能的关键瓶颈。总结了碳纤维与热塑性树脂基体的界面作用机理,介绍了热塑性碳纤维上浆剂的作用、类型、制备方法及性能。     

浸润剂对短切玻纤增强尼龙66性能影响的研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66（GF／PA66）复合材料,采用不同组成的浸润剂处理玻璃纤维,研究其对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明,在T435D中加入乙烯基树脂或三聚氰胺后,玻纤增强尼龙66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、简支梁冲击强度均有不同程度的提高,并通过扫描电镜观察到PA66基体与玻纤相界面的微观结构在一定程度上得到了改善,但在T435D中加入三聚氰胺在三种浸润剂配方中效果最佳。     

纤维混杂及其与膨胀剂复合对水泥基材料的物理性能的影响

选用不同尺度的钢纤维、高弹维纶纤维、低弹聚丙烯纤维,按二元或三元混杂增强水泥基复合材料,系统研究了其限缩与抗渗性能及其与膨胀剂的复合效应,并通过孔结构测试剖析了纤维混杂增强及其与膨胀剂复合对提高水泥基的限缩与抗渗能力的机理.     

纳米SiO_2和PP-g-MAH对玻纤增强PP复合材料性能的影响

纤维和树脂之间的界面结合强度是决定复合材料性能的关键因素。通过实验研究在玻璃纤维表面涂覆经硅烷偶联剂KH550表面处理的纳米SiO_2以及在PP基体中加入PP-g-MAH对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结合强度和力学性能的影响。结果表明,纳米SiO_2经KH550表面处理后可以降低其表面能,有利于其在纤维表面分散吸附;纤维表面涂覆纳米SiO_2及在PP中加入PP-g-MAH,有利于增强纤维和树脂之间的界面结合强度,复合材料的层间剪切强度提升了116.06%,拉伸强度提升了109.14%,弯曲强度提升了99.85%。     

碳纤维上浆工艺及其对碳纤维性能的影响研究

碳纤维作为复合材料增强纤维的理想材料,具有广阔的用途。为了提高其加工工艺性及界面性能,本文利用高耐磨性的聚氨酯树脂作为浆料,对聚丙烯腈基碳纤维上浆,研究了其最佳的上浆工艺和上浆率,同时还研究了不同浆料固含质量分数对其碳纤维浆纱的拉伸强度、耐磨性、表面毛羽及耐水性的影响。