Mo和Mo—0.5HfC合金的高温拉伸性能

钼的熔点是２９８０Ｋ，有较好的室温加工性能，同其它难熔金属相比密度小，为１０．２２ｇ／ｃｍ＾３。钼作为高温结构材料的主要障碍是在０．５Ｔｍ以上温度时强度较低。目前发现弥散强化是提高难熔金属强度的有效方法＾「１－３」。碳化铪（ＨｆＣ）的结构类似于氧化钠（ＮａＣｌ）所有碳化物中它熔点最高，对于钼来说是一种理想的强化剂。以前的研究表明弥散粒子ＨｆＣ能使钼的再结晶温度提高６００Ｋ＾「４」。因此，在高温应用     

W—La2O3在高温时的抗拉性能

本文研究了再结晶纯Ｗ和Ｗ－Ｌａ２Ｏ３合金在１２７３～１９７３Ｋ温度范围内的抗拉性能，研究结果指出，Ｗ－Ｌａ２Ｏ３的强度比纯Ｗ高，但除了在１２７３温度以下时外，其伸长率一般比纯Ｗ低，在低于该温度时纯Ｗ具有穿晶断裂的缺点。Ｗ－Ｌａ２Ｏ３合金优良的机械性能，大概是由于其含有伸长的晶粒结构，使之可以抵抗晶界滑移的结果。     

定向凝固镍基高温合金中μ相析出对室温拉伸性能的影响

20世纪60年代以来，许多高温合金在热暴露或使用过程中析出一些针状脆性σ相，在一些高W、Mo的高温合金中析出μ相，这些相都是拓扑密排结构，称为TCP相。这些相的析出都会降低叶片的持久寿命并降低塑性，因此必须加以避免。     

激光熔覆修复定向凝固镍基高温合金及其拉伸性能

高Al、Ti含量的定向凝固镍基高温合金在传统的修复过程中由于较大的热输入，存在严重的热裂倾向。利用激光热量集中、能量输入小的特点，可以有效控制修复过程中的热输入，从而减小铸造基体的晶界液化和开裂倾向。在优选参数下，可以获得无裂纹的修复组织，并可实现定向凝固组织的连续生长。对修复组织进行热处理，结果表明热处理过程不会促使裂纹产生，也不会影响熔覆层组织的定向凝固特征，但对于其内部γ′相的析出行为及形貌有较大影响，从而影响了沉积层的力学性能。对沉积层的拉伸性能测试表明，无论在常温还是高温(900 ℃)下，沉积层的拉伸性能都达到了铸造基体拉伸性能的80%以上，而且均为塑性断裂，一定程度上满足了实际修复需求。     

选区激光熔化成形GH3536合金的高温拉伸性能及断裂行为分析

为评价选区激光熔化成形GH3536航空发动机零件的高温服役性能,采用既定工艺制备了拉伸试棒,并对其进行了去应力退火和热等静压(HT+HIP)处理,然后测试了其在20～815℃的拉伸性能,并分析了合金的显微组织、断口形貌和断裂机制。结果表明:HT+HIP处理后,晶界析出(Cr,Mo)₂₃C₆,晶粒发生部分等轴化转变,但仍保留了定向凝固特性,垂直于成形方向的截面组织中的晶粒更细、晶界更多,沿晶界析出的链状碳化物使得晶界弱化,断裂机制以沿晶断裂为主;晶粒尺寸的各向异性是不同成形方向试棒力学性能和断口形貌存在差异的主要原因;随着测试温度升高,抗拉强度下降,延伸率先升后降;断裂机制随温度升高发生转变,高温下的沿晶断裂机制比室温下的更明显,塑性变形程度更小,裂纹更长。