对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

山西煤化所完成百吨级甲醇制芳烃技术中试

正中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。甲醇转化制芳烃是以甲醇为原料,在分子筛催化剂上转化生成芳烃产品的过程,是一条有效利用煤或天然气替代石油资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产物的工艺路线,对于缓解芳烃资源短缺、延长煤化工和天然气化工产业链具有重要意义。     

甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。主要工艺过程为:将甲苯(或苯)与硝化酸(由低浓度的硝酸和高浓度的硫酸组成)加入泵的吸入口,通过泵剧烈搅拌,接着流入冷却器,再用分离器分离出硝化物和废酸。     

日本经济省对2005年世界芳烃的供需预测

据日本经济产业省归纳的《世界化学品供需动向》,2 0 0 5年 3种芳烃产品需求 :苯 3712× 10 4t、甲苯 16 5 0× 10 4t、二甲苯 2 890× 10 4t。特别是亚洲 ,这 3种产品需求增长均比世界平均水平高 ,苯从剩余变成不足。二甲苯制品进一步扩大。1999年世界 3种芳烃产品苯实际需求 30 70× 10 4t(比1998年增长 4.0 % )、甲苯 140 0× 10 4t(增长 5 .2 % )、二甲苯2 410× 10 4t(增长 10 .7% )。至 2 0 0 5年预计平均增长率分别为 3.2 % ,2 .8% ,3.0 %。其中亚洲年均增长率分别为 4.1% ,4.3% ,3.7%。1999年世界芳烃生产能力是 :苯 40 0 6× 10 4t…     

对二甲苯典型生产工艺的比较

介绍了芳烃联产、甲苯歧化和甲苯-甲醇烷基化3种对二甲苯(PX)生产工艺,叙述甲苯-甲醇烷基化工艺流程,并总结各工艺的优缺点。对比结果表明,甲苯-甲醇烷基化工艺较前2种工艺具有原料廉价易得、工艺路线简单、能耗低、产品率高等特点,是一种新型环保的对二甲苯生产工艺,具有较好的发展前景。但高温的反应条件亟需研制出新型耐高温催化剂以适应生产需求。     

PX生产工艺及研究进展

介绍了工业上芳烃联合装置生产对二甲苯的甲苯歧化工艺、C9A芳烃烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、近几年工业化的甲苯甲醇烷基化工艺,相比甲苯歧化工艺,甲苯甲醇烷基化工艺具有甲苯转化率高、不会副产苯的优点,不会像甲苯歧化工艺存在甲苯异构化及多次分离的工艺过程。利用其他原料生产PX的新工艺包括合成气一步制PX工艺、苯和合成气制PX工艺、甲苯和合成气制PX工艺、烷烃转化制PX工艺,其中,合成气制二甲苯前景广阔,可在很大程度上减少PX生产的化学反应步骤,符合化学反应原子经济学原则,给合成气找到一条制取高附加值化学品的工艺途径。     

优化芳烃烷基转移工艺

美国专利USP 7128883(公开日2006年10月31日)介绍了美国UOP开发的优化芳烃烷基转移工艺。现有芳烃工艺的目的是最大化生产二甲苯,最小化生产苯,而乙苯没有损耗。采用两步烷基转移可实现上述目的,其中液相烷基转移工艺用于生产乙苯,气相烷基转移工艺用于甲苯转化成二甲苯。     

重芳烃轻质化工艺研究

介绍重芳烃轻质化制取苯,甲苯,二甲苯等产品的工艺及催化剂,研究Cr2O3/Al2O3催化剂对其反应及产品的影响,提高重芳烃利用价值。     

苯

公 司 ABB Lummus Crest.应 用 用Detol工艺方法从甲苯和重芳烃制纯苯和重芳烃(二甲苯)。     

芳烃增产技术及应用进展

介绍了Zeolyst公司的重整技术(ART)工艺,UOP公司的催化轻循环油加氢转化—选择性烷基转移生产二甲苯和苯的新工艺LOC-X,法国Axens公司的全转化型炼油厂和芳烃联合装置,以及新日本石油的以轻柴油(LCO)生产芳烃的技术工艺等芳烃增产的技术。着重介绍了甲苯歧化和烷基转移制取对二甲苯,还有轻质烷烃芳构化的进展情况。     

西藏麝香合成新工艺

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)—混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C_9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)———混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。     

相关市场行情

亚洲纯苯生产装置动态亚洲在ULSAN的KPCHEM公司预期在9月对芳烃装置停车检修,为期2周,其纯苯产能11万吨。南韩KP化工计划于9月下旬关闭其1、2号芳烃装置,此次检修为期15-20天。其1号装置产能:纯苯3万吨/年。2号装置产能:纯苯7万吨/年。在RAYONG的泰国ROC公司将在2010年计划新建芳烃组合装置,其纯苯产能16万吨/年,甲苯产能8万吨/年。日本太阳石油的纯苯装置已于6月11日开始进行为期62天的停车检修,计划8月11日重启。检修后,纯苯产能将会增加4万吨,由现有的36万吨/年扩至40万吨/年。阿曼油品公司(OOC)计划在SOHAR地区建一套世界规…     

合成纤维单体生产技术发展动向

在进行工业装置设计时首先要考虑原料的选择与节能和环境保护问题。从八十年代合成纤维单体生产技术的发展趋势看,主要是在聚酯和聚酰胺纤维单体生产方面,尽量以非芳烃为原料或者采用甲苯来代替对二甲苯和苯来生产对苯二甲酸或己内酰胺等工艺路线,以及减     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)——混合C9芳烃为原料,其中,连三甲苯的质量分数为40％～50％,以三氯化铝为催化剂,与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应,得到西藏麝香。此方法具有工艺路线简单、生产成本低的特点,同时,也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂（169-178℃馏分)——混合C9芳烃为原料．其中含连三甲苯40％-50％，以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应，合成出5-叔丁基-1．2，3-三甲基苯中间体，经蒸馏后，用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点．同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40-50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.