大洋多金属结核活化硫酸浸出

本研究通过运用活化浸出技术，实现了大洋多金属结核在常温常压条件下的硫酸浸出，综合回收镍、钴、铜、锰四种金属；研究了在活化浸出条件下，诸影响因素对各有价金属浸出行为影响；研究了不同活化浸出体系中的金属浸出行为，结果表明：Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ３（ＳＯ２）体系是最佳的；研究了不同浸出方式的金属浸出行为，结果表明：采用还原活化－氧化连续浸出较为理想，可实现有价金属的选择性浸出。     

从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究

根据矿石性质，初步分析了钪在锰矿石中的赋有状态，并对选矿富集钪及用硫酸浸出钪等几种方案进行了试验研究。采用加还原剂一硫酸浸出工艺，锰矿石中Ｓｃ＿２Ｏ＿３的浸出率可达８６．２７％。     

锌浸出渣的选择性酸浸研究

采用ＺＭＳ－３型振动磨对酸浸渣预同械活化２０ｍｉｎ，探索了其在不同浸出酸度，温度和酸量下对锌，铁浸出率的影响。试验结果表明，活化过的酸浸渣，其锌的浸出率与选择性浸出效果有所增加。温度为９０℃，始酸度１．５３ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４，液固比４．６７．浸出时间１４０ｍｉｎ，并在当出时加入ＭｎＯ２和Ｋ２ＳＯ４的浸出条件下，锌的浸出率可达７５％，而铁的浸出率仅为１３．７９％，基本上实现了锌的选择性浸出。     

富氧熔炼高铜炉渣的贫化研究

在１２５０℃,选用碳质还原剂、硫铁矿和ＳｉＯ＿２对高铜炉渣进行电炉火法贫化。贫化过程分静态法和动态法（用氮气搅拌）。通过实验得到渣含铜与还原剂民ＦｅＳ、ＳｉＯ＿２加入量、冰铜品位和贫化时间的关系。通过电子探针显微分析确定贫化渣中主要铜相为冰铜相。     

PC－E500机系统磁盘S1和S2的开发应用初探

本文对ＰＣ－Ｅ５００机未公开的系统磁盘Ｓ１和Ｓ２的特性作了初步的探讨；详细地介绍了Ｓ１和Ｓ２盘中的系统管理文件的功能；说明了使用Ｓ１盘和Ｓ２盘的具体方法和优点；探讨了ＰＣ－Ｅ５００机未公开的ＢＴＥＸＴ＄和ＢＤＡＴＡ＄命令的实际应用；在此基础上，结合Ｓ１盘和Ｓ２盘的特性，提出了一种能有效保护内存中程序的简易方法。     

胺类萃取剂萃取镓的界面特性研究

通过测定胺类萃取剂ＳＡＢ－１７２，ＴＡＢ－１９４，ＴＯＡ于盐酸介质中萃取镓（Ⅲ）体系的液－液界面张力，研究了萃合物的液－液界面特性；考察了有机添加剂正辛酸、无机电解质氯化钠以及温度对临界胶团浓度的影响，定性地解释了ＳＡＢ－１７２，ＴＡＢ－１９４，ＴＯＡ萃取镓的化学作用，可能是在两相界面上进行的；计算了胶团化过程的热力学量．     

辉锑矿的活化与浮选特性

研究了用黄药作捕收剂时辉锑矿的浮选特性。辉锑矿的浮选可分为三个区：易浮区（ｐＨ≤５）、活化区（ｐＨ５～１０）和非浮选区（ｐＨ≥１０）。重金属离子对辉锑矿的活化作用为：ＨｇＣｌ＿２＞Ｐｂ（ＮＯ＿３）＿２＞ＣｕＳＯ＿４＞ＺｎＳＯ＿４＞ＦｅＳＯ＿４＞ＦｅＣｌ＿８。Ｐｂ￣（２＋）比Ｃｕ￣（２＋）在辉锑矿表面具有更好的吸附特性，用ＸＰＳ证明ＣｕＳＯ＿４活化辉锑矿的最终产物是Ｃｕ＿２Ｓ。     

室温下用氨性硫代硫酸盐从含铜金矿中浸出金

本研究确定室温下用含铜的氨性硫代硫酸盐溶解金的重要参数,包括Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ＳＯ２－３ 、ｐＨ 和浸出时间等。其中Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ｐＨ对金的浸出十分敏感。实验结果表明,在０．３—０．４ＭＳ２Ｏ２－３ 、０．０２ＭＣｕ２＋ 、０．４５ＭＮＨ３·Ｈ２Ｏ、０．２％ ＳＯ２－３ 、ｐＨ９—１０ 的条件下浸取含铜金矿１２—２４ｈ,金的浸出率可达到９５％ 左右     

零电阻温度高于127KT1－2223超导体制备

本文采用初始成分为Ｔｌ＿１．８Ｃａ＿２．６Ｂａ＿２．０Ｃｕ＿３．０Ｏ＿ｙ，研究了一步合成和二步合成的短时间高温烧结及真空封闭较低温长时间热处理的Ｔｌ－２２２３制备工艺。用上述２种工艺均合成出单相性（２２２３）好的样品，其超导转变的起始温度Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）、零电阻温度Ｔｃｏ以及转变宽度△Ｔｃ分别为：一步合成样品Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）＝１３５Ｋ，Ｔｃｏ＝１２７．５Ｋ，△Ｔｃ＝５．０Ｋ，二步合成样品Ｔｃ＿（ｏｎｓｅｔ）＝１４０Ｋ，Ｔｃ。＝１２８．７Ｋ，△Ｔｃ＝７．５Ｋ。从制备工艺方面对提高Ｔｌ－２２２３的Ｔｃ进行了讨论     

针铁矿的硫酸浸出

针铁矿的硫酸浸出印度研究了在硫酸中浸出针铁矿（包括人造针铁矿（Ｇ一０）和含有吸附钻的针铁矿［Ｇ—Ｃ＿０（Ｓ）］以及含有共沉淀钴的针铁矿［Ｇ—Ｃ＿０（Ｃ）］）。研究发现颗粒是非均匀侵蚀的，是优先在多畴晶界上浸蚀的。浸出母液的红外光谱结果表明，ＳＯ＿２是...     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐的消耗

分别从模拟浸出环境和实际浸金过程两个方面研究硫代硫酸盐的消耗规律。S2O32-的损失率基本上随Cu2 浓度和NH4 浓度的增大而增大。pH由8.00升高到9.70时溶液中的S2O32-不但没有损耗,反而有所增加。在氨性溶液中,SO42-存在的条件下,随Na2SO3添加量增加,溶液中S2O32-损失率急剧下降,最后甚至出现溶液中S2O32-浓度快速升高的现象。用(NH4)2CO3代替(NH4)2SO4,最终溶液中S2O32-的损失率都很大。硫代硫酸盐浸金法具有较强的抗外来阳离子干扰的能力。实际矿样柱浸过程与搅拌浸出静置过程中硫代硫酸盐的损耗规律基本一致。     

从铅冰铜中高效选择性提取铜的工艺研究

采用高温高压纯氧氧化法选择性提取铅冰铜中铜, 研究了硫酸用量、浸出温度、反应时间、液固比、氧气压力、搅拌速度以及分散剂木质素用量对铜浸出率的影响及对浸出液中铁含量的影响。铅冰铜经氧压浸出后进行液固分离, 铅冰铜中的铜进入液相中, 绝大部分铁以赤铁矿的形式与铅、银、金等有价金属一起进入渣相中; 浸出后的硫酸铜溶液经调酸后直接进行旋流电解可得到合格的阴极铜产品, 浸出渣返回铅冶炼系统综合回收铅、银、金等有价元素。高温氧压浸出铅冰铜, 铜浸出率可达93.5%, 阴极铜产品质量达到99.975%, 有效实现了铅冰铜中铜的选择性提取。     

白银公司露天矿废石可浸性试验研究

针对白银公司露天矿废石资源现状,从溶浸采矿角度出发,描述了废石的矿石类型和岩性,进行了废石块度分级,并利用物相分析和化学成分分析方法,分析了废石矿相和化学成分组成。在硫酸浓度分别为5g/L和10g／L的条件下,分别对3种粒径的废石进行了单循环和双循环浸出试验,试验结果表明该废石具有良好的渗透性,浸出液中Cu^2＋浓度均远大于1g／L,超过了工业萃取电积所需的浓度,说明该废石具有良好的可浸性,试验研究还探明了硫酸浓度、废石粒径和循环次数对废石浸出率和浸出速率的影响规律,为选取工业参数提供参考。     

氧化酸浸—酒石酸络合法从铅渣选铁尾矿中回收锑铜

采用氧化酸浸—酒石酸络合法对铅渣煤基直接还原—磁选尾矿中的锑、铜进行了浸出回收试验。结果表明:1在硫酸用量为169.5 g/L、双氧水为12.50 mg/L、液固比为6∶1、温度为90℃下氧化酸浸60 min,锑、铜的浸出率分别为64.37%、85.41%,浸出率均较低。2酒石酸可通过络合反应抑制Sb3+、Cu2+的水解来提高锑、铜的浸出率。酒石酸用量为25 g/L情况下络合反应10 min,锑、铜的浸出率分别可达78.79%、90.72%,较不加酒石酸分别提高了14.42、5.31个百分点。3滤液p H值可影响Sb3+、Cu2+的稳定性,进而影响锑、铜的浸出率。滤液的p H值从7.0降至1.5,锑、铜的浸出率从78.79%、90.72%提高到86.07%、91.58%。因此,在原料氧化酸浸提取锑、铜过程,加酒石酸络合剂,并控制滤液的p H值,可有效抑制Sb3+、Cu2+的水解,提高锑、铜的浸出率。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

含钒粘土矿两段浸出提钒工艺

采用碱浸预处理-酸浸提钒的两段浸出工艺从含钒粘土矿中浸出钒, 考察了碱浸预处理工序中NaOH用量和浸出时间、预处理后酸浸工序中H₂SO₄用量、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对钒浸出率的影响。碱浸预处理能部分溶解Si、Al矿物, 从而破坏含钒矿物晶体结构, 为酸浸提钒时提高钒浸出率并降低酸耗创造条件。实验结果表明, 在95 ℃温度下用20%NaOH对矿样浸出24 h后, 酸浸工序中H₂SO₄用量30%, 温度95 ℃, 液固比1.5∶1, 浸出时间12 h, 钒浸取率达到了80%以上。     

提高硫酸化焙砂中金和铜浸出率的研究与实践

为了提高硫酸化焙砂中金和铜的浸出率,降低尾渣金品位,减少铜对氰化浸出过程的影响,考察了焙砂粒度、硫酸浓度、温度对硫酸脱铜率和脱铜渣氰化浸金率的影响。结果表明,焙砂(矿粉粒度-0.045 mm粒级占90.16%)在酸度25 g/L、液固比1.5∶1、80 ℃下浸出2 h,硫酸脱铜率达93.62%。脱铜渣在NH₄HCO₃用量10 kg/t、液固比1.5∶1、NaCN浓度0.10%条件下浸出60 h,金浸出率高达98.04%。根据研究结果,通过提高硫酸脱铜温度、硫酸浓度和氰化浸出过程增加旋流器和浸出槽数,采用两段浸出-两段洗涤措施,对现有生产流程进行了优化,铜和金回收率得到了明显提高,获得较好的经济效益。     

废印刷线路板微生物浸出液中铜的选择性萃取

对萃取法分离废印刷线路板微生物浸出液中的铜进行了研究。结果表明：选用N902为萃取剂,可很好地选择性萃取浸出液中的铜,在萃取剂浓度为10%,萃取相比为1∶1,萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的萃取率可达99.51%,Cu与Fe的分离系数为2 058;以硫酸溶液为反萃剂对萃取获得的负载有机相进行反萃取,在硫酸溶液浓度为1.8 mol/L,反萃取相比为1∶1,反萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的反萃率可达93.57％。     

铅阳极泥选择性脱铜试验研究

采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。     

Study on the influence of crown ether on arsenic behavior during coal pyrolysis

The influence of crown ether on behaviors of arsenic at different temperatures and residence time was investigated during the pyrolysis of Tuanbo (TB) coal. The modes of occurrence of arsenic were determined by sequential chemical extraction, density fractionation and demineralization. The results indicated that at the same temperature and residence time, the arsenic removal adding dibenzo-18-crown-6 was higher than that adding 18-crown-6, and were all higher than that of TB coal during pyrolysis. When temperature was 850 °C and residence time was 30 min, the arsenic removal of TB coal was 30.63%; at the same condition, the arsenic removal while adding 18-crown-6 was 33.21%, higher than that of TB coal; and the arsenic removal while adding dibenzo-18-crown-6 was 67.41%, significantly higher than that of TB coal. From the results, we can see that adding crown ether can improve the arsenic removal during coal pyrolysis, and especially be conducive to the arsenic which is mainly associated with sulfates & monosulfides and that in stable forms.