质量损失模型在产品制造过程中的应用

为了更加深入的推广和应用质量损失概念,探讨性地提出在产品制造的全过程引入质量损失概念及模型,并结合SPC（statistics process control）现场统计技术的方法,结果得以在产品批次的基础上控制产品的质量状态,以降低成本和提高产品性能。     

面向QFD的制造质量控制信息

在分析对制造质量控制信息要求的基础上，研究了与质量功能展开（QFD）集成的制造质量信息，提出了用工序的困难程度Rdif、重要程度Rimp和熟练程度Rpro3个指标表示制造质量控制水平与能力的方法，给出了Rdif、Rimp和Rpro的计算模型。     

浅谈SPC在单晶硅片质量控制方面的应用

单晶硅片是制造集成电路的基础主体功能材料之一,主要应用于制成太阳能电池组件、大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等方面。单晶硅片的规格要求高,制作工艺复杂,产品质量的好坏直接影响着微型电子器件的内在品质。因此对单晶硅片制造过程的质量控制就显得尤为重要,SPC就是一种重要的质量管理工具。本文介绍了SPC的技术原理及其在单晶硅片质量控制中的应用。     

基于模糊QFD的设计一建造信息集成度评价

对建筑产品的设计与建造过程进行集成化管理以提高设计质量、缩短开发周期并最终极大地满足业主的需求正倍受业界关注。本文用质量功能部署（QFD）的思想和方法构建了一种建筑产品概念设计与建造过程的信息流模型——质量屋（HOQ），并应用模糊集合理论，开发了一种模糊QFD系统，用顾客满意度与易建性两个指标对建筑项目概念设计与建造过程之间的信息集成度进行评价，从而获得高度信息集成的、能极大满足业主需求的概念设计方案。最后举例论证了这个模糊QFD系统。     

统计过程控制在产品质量管理中的应用研究

随着市场竞争日趋激烈,质量的优劣直接关系到企业的生存和发展,质量管理已成为企业管理的核心内容。产品的质量变异其实是有规律可循的,我们可以通过发现出现变异的原因并加以改进来进行质量管理,此时投资少、见效快、简单易行的统计过程控制（SPC）就成为首选。但统计过程控制（SPC）在应用过程中也会遇到一些问题,这就要求我们利用一定的统计工具对数据进行处理,根据数据和确定的关键因素寻找生产过程中的薄弱环节,通过有效地质量控制,为提高产品质量提供帮助。     

制造资源计划与质量控制集成模型的研究

对传统的质量控制模型的不足进行了分析，突出了生产管理与质量控制集成的重要性。在提出质量树（QBOM）以及制造质量树（PQBOM）概念的基础上，给出了一种制造资源计划与质量控制集成模型，该模型的框架包括质量计划制定、质量计划执行以及反馈决策3部分。同时提出了锯齿形的质量控制新模式。     

基于质量功能展开的瓦楞纸箱结构设计

从瓦楞纸箱消费者需求、设计属性、质量功能展开（Q FD ）矩阵分析,建立了消费者需求与设计属性排序。期间结合情景分析法、亲和图法（KJ法）、层次分析法（AHP法）等工具,建立基于QFD的产品技术质量屋,得到了最合理的产品设计质量参数需求排序。     

批产航天型号产品质量控制方法研究

笔者旨在运用统计过程控制(SPC)理论系统分析产品生产过程,建立典型壳体加工过程关键重要参数过程能力指数控制方法,量化过程风险.深入研究中国运载火箭技术研究院当前过程质量管理体系与小批量批产任务适应性,进一步完善型号批产质量控制的系统化、科学化管理体系,制定一套更适合当前批量生产的过程质量控制方法,对生产过程实施有效的...     

QFD和AHP相结合的产品质量多维评估模型

产品设计是一个将用户需求自顶向下转换为各级产品性能要求的复杂过程,在每一级设计过程中都需要对多个可选项进行评估以便选择出满足性能要求的产品。为了得到每个产品可选项较为客观的质量权值,首先将产品设计描述为产品结构与或树模型,基于该模型提出一种QFD和AHP相结合的产品质量多维评估模型,通过QFD将用户需求转换为各级产品的质量准则,采用AHP对各级产品的多个可选项的质量进行评价,两步结果相结合计算得出产品的各个可选项相对用户需求的质量权值。最后通过一个仿真实例对评估模型进行了验证。仿真实例验证了所提出评估模型的可行性和有效性。     

SPC质量管理工具在半导体扩散工艺中的应用

本文通过生产实际案例,研究了SPC质量管理工具在半导体磷扩散工艺中的应用,运用SPC控制图判断准则,对生产过程中的质量异常情况进行了监控和分析,通过一系列的纠正预防措施,使得质量异常得到管控,工序控制能力指数得到提升。     

数据包络分析法在QFD中的应用

在分析质量功能配置的基础上,提出了一个基于数据包络分析法的质量功能配置模型.该模型充分利用了质量屋的输入、输出信息,权衡、优化质量屋中存在的各种矛盾和冲突,通过分析各决策单元的生产有效性来判断和评价新产品开发或老产品改造中的技术特性,从而帮助产品开发人员做出有效的决策,使其所设计的产品最大程度地满足顾客的需求.实例研究表明,该模型是可行的和有效的.     

Studying on the Fuzzy-QFD System Based on Database Class Encapsulation Technology

1 Introduction With manufacturing development ,the custom-built product becomes atendency of market demand.For theenterprise ,the quality definitionis transformedfrom“meet design demand”to“meet user demand”.In order toguarantee the product be accepted by users ,enterprise should analyze the demand of users conscientiously,andtransformthese requirements to technique demands . And the above mentioned operationis emerged on the ma-trixinformation.Such process is called the quality function d…     

统计过程控制在传感器生产中的应用

为了提高传感器制造的工艺水平,批量生产高质量、高可靠性的产品,对传感器生产过程实施统计过程控制(SPC)研究.在“可靠性是设计和制造出来的”基本观点基础上,提出了高质量的元器件是由统计受控的高水平生产线生产,而不是“挑选出来”的观点,把统计过程控制方法应用到生产工序中,监控产品制造工艺,保证工艺过程稳定受控,促进工艺优...     

基于质量屋的LED路灯关键质量特征研究

以LED路灯质量性能特征为研究对象,在对用户需求进行调查、分析和整理的基础上,建立用户需求与质量特征关系矩阵和质量规划矩阵,利用质量功能展开(QFD)软件建立LED路灯质量屋(HOQ),将质量屋相关信息输入质量屋中,获得质量屋输出的产品质量特征的绝对重要度和相对重要度,从而实现由用户需求向产品质量特征的转换,根据不同的用户需求,选取不同的质量特征相对重要度阈值,最后获得用户满意的LED路灯关键质量性能特征集。该研究为产品开发和产品标准化建设提供科学参考。     

基于模糊QFD的设计—建造信息集成度评价

对建筑产品的设计与建造过程进行集成化管理以提高设计质量、缩短开发周期并最终极大地满足业主的需求正倍受业界关注。本文用质量功能部署(QFD)的思想和方法构建了一种建筑产品概念设计与建造过程的信息流模型———质量屋(HOQ),并应用模糊集合理论,开发了一种模糊QFD系统,用顾客满意度与易建性两个指标对建筑项目概念设计与建造过程之间的信息集成度进行评价,从而获得高度信息集成的、能极大满足业主需求的概念设计方案。最后举例论证了这个模糊QFD系统。     

面向三维并行工程的EQFD研究

三维并行工程（3D—CE）是协调产品设计、流程设计和供应链设计的方法和技术，同时也是一种基于时间竞争的运作管理的新方法，突破了传统的二维并行工程，将并行工程扩展到供应链的设计；QFD是并行工程的使能工具；在阐述传统的质量屋存在一些缺陷的基础上，提出了一种拓展的质量屋（EHOQ）；三维并行工程与拓展的质量功能展开（EQFD）结合使用，组织可以将顾客的个性化要求通过EQFD技术展开为产品设计、流程设计和供应链设计；从而实现满足顾客的个性化定制要求，同时也缩短了产品从研发到上市的时间，获得更大的竞争优势。     

应用EXCEL2000实现计算机辅助SPC

计算机辅助统计过程控制（CA－SPC）是提高过程管理水平和质量的重要手段，在对CA－SPC进行需求分析与确定的基础上，进一步对用MS EXCEL 2000来实现CA－SPC的技术可行性进行深入研究，并指出其优越性。描述了基于MS EXCEL2000的CA－SPC系统功能结构，对应用流程进行了研究，对实现过程中的关键技术进行了说明。通过实际应用，实现了对生产过程质量状况进行分析、监控，并自动生成报表的功能。     

基于质量技术特征改善率的并行优化模型研究

将用户需求的目标客观地反映在产品质量技术特征中是质量功能配置(QFD)应用的重要内容。本文根据用户需求的目标值及QFD建立的质量屋信息,提出了基于产品质量技术特征改善率的并行优化方法,建立了止回阀质量技术特征并行优化模型,得到了优化后止回阀质量技术特征改善率,为该类产品应用QFD方法进行改进设计提供了科学依据。     

质量功能配置法在家具新产品开发中的运用

介绍质量功能配置法(Quality Function Deployment，QFD法)的基本工作原理，并以衣橱为例，论述了QFD法的具体运用过程——收集客户需求；对需求排出优先顺序；工程性能的衡量；完成相关矩阵；实行同行竞争基准评定；获得了设计说明和资源优先顺序。     

基于质量职能配置的产品规划模型

分析了质量决策过程,提出了一种基于质量职能配置的产品规划模型,该模型以顾客满意度最大为优化目标函数,以时间、技术特征的变化范围以及发迹技术特征所涉及的费用等为约束函数。该模型充分利用了质量屋中各组成部分的信息,考虑到了质量配置过程中存在的种种矛盾。最后,以某产品设计作为研究实例,建立了以市场调研结果和技术信息为基础的质量屋,给出了顾客需求与技术特征之间的关系数、每个技术特征的最小值和最大值、固定费