面向QFD的制造质量控制信息

在分析对制造质量控制信息要求的基础上，研究了与质量功能展开（QFD）集成的制造质量信息，提出了用工序的困难程度Rdif、重要程度Rimp和熟练程度Rpro3个指标表示制造质量控制水平与能力的方法，给出了Rdif、Rimp和Rpro的计算模型。     

制造资源计划与质量控制集成模型的研究

对传统的质量控制模型的不足进行了分析，突出了生产管理与质量控制集成的重要性。在提出质量树（QBOM）以及制造质量树（PQBOM）概念的基础上，给出了一种制造资源计划与质量控制集成模型，该模型的框架包括质量计划制定、质量计划执行以及反馈决策3部分。同时提出了锯齿形的质量控制新模式。     

质量损失模型在产品制造过程中的应用

为了更加深入的推广和应用质量损失概念,探讨性地提出在产品制造的全过程引入质量损失概念及模型,并结合SPC（statistics process control）现场统计技术的方法,结果得以在产品批次的基础上控制产品的质量状态,以降低成本和提高产品性能。     

并行集成制造系统及其结构模型

本文根据当今机械制造领域计算机应用技术的发展趋势，提出并行集成制造系统的概念，并且论述了系统特点和结构模型．     

动态质量功能展开方法的研究

针对动态质量功能展开方法，建立了动态质量功能展开模型．通过应用数据挖掘技术，结合质量屋网络，使动态质量功能展开方法较传统方法响应顾客需求更快．     

新一代制造控制系统的集成模型

在异构成制造控制系统体系结构的基础上，围绕系统分解后各局部自治对象的个体行为怎样与系统总体目标保持一致的问题，对制造控制系统的集成模型进行了探讨。在Ｄｒ．Ｓｃｈｅｒｒ提出的顾客－供应商链模型的基础上，构造出系统内局部自治实体间顾客－供应关系网模型。     

基于质量功能展开的可信软件需求映射方法

为了保证和提高软件的可信性,针对当前可信软件需求管理在将可信性需求向软件设计过程映射方面存在的不足,提出基于质量功能展开（QFD）方法的可信软件需求映射方法.该方法在用数量化理论3类（QM3）方法定量分析可信软件需求的基础上,借助QFD方法中的质量屋（HOQ）矩阵,将可信性需求映射到软件设计开发的整个过程,并在过程中追踪和控制这些需求,以使其在软件开发过程中得到正确而一致的实现,从而系统化地保证软件的可信性.用某金融软件系统的开发实例进行验证,说明所提方法能有效地管理和控制可信性需求,对提高软件系统的可信性和保证软件质量具有重要意义.     

质量功能展开方法及在虚拟仪器设计中的应用

以虚拟仪器为工程对象，研究了质量功能展开方法及其在虚拟仪器开发设计中的应用．分析了QFD在实现软件质量上的重要作用，并以虚拟振动分析仪设计为应用实例，介绍了该方法的应用．     

多品种小批量生产质量控制图的研究

为使质量控制图能用于多品种，小批量生产方式，提出在无显著性差异的工序中，用产品特征值的实测值和期望值之差作为统计量建立控制图，用各自的方差除统计量以避免控制界限的变化的研究思想和计算模型。     

基于 QFD 与 KANO 集成的客户订单分离点定位

集成QFD与KANO模型给出了一种定量确定延迟策略CODP定位的方法。应用QFD方法实现客户定制需求向工程属性的转化,通过三角模糊集对工程属性进行最终排序,利用KANO模型对工程属性加以分类,根据分类的结果定位CODP,从而实现制造企业和客户的价值共同创造。算例表明：将QFD与KANO模型集成应用于CODP定位,可为CODP上游生产具有无差异和必备工程属性的通用零部件,CODP下游定制生产具有一元和魅力工程属性的产品提供理论依据。     

基于质量职能配置的产品规划模型

分析了质量决策过程,提出了一种基于质量职能配置的产品规划模型,该模型以顾客满意度最大为优化目标函数,以时间、技术特征的变化范围以及发迹技术特征所涉及的费用等为约束函数。该模型充分利用了质量屋中各组成部分的信息,考虑到了质量配置过程中存在的种种矛盾。最后,以某产品设计作为研究实例,建立了以市场调研结果和技术信息为基础的质量屋,给出了顾客需求与技术特征之间的关系数、每个技术特征的最小值和最大值、固定费     

基于QFD方法的敏捷供应链设计

针对目前供应链设计尚无完整的理论和方法问题,本文将供应链设计和产品设计类比,采用质量功能展开方法,提出了一种敏捷供应链设计方法,给出了供应链设计的基本框架,并应用QFD方法将顾客需求转化为设计需求,同时结合AHP和0-1目标规划模型,确定敏捷供应链设计中重要的应优先配置的设计需求,并结合算例进行分析。分析结果表明,主导企业发现机遇的时间、机遇产品上市时间、供应商准时供货率等是实现敏捷供应链时需优先选择的设计需求。该设计系统化,易操作,为供应链设计的后续工作奠定了理论基础。     

质量功能配置法在家具新产品开发中的运用

介绍质量功能配置法(Quality Function Deployment，QFD法)的基本工作原理，并以衣橱为例，论述了QFD法的具体运用过程——收集客户需求；对需求排出优先顺序；工程性能的衡量；完成相关矩阵；实行同行竞争基准评定；获得了设计说明和资源优先顺序。     

基于质量功能展开的顾客满意度指数及其应用研究

顾客满意度测评是企业获取顾客信息,及时改进其经营管理薄弱环节,以增进顾客满意进而提高经济效益的有效工具.本文在美国顾客满意度指数模型基础上,考虑顾客信息的模糊性和随机性,应用模糊综合评判法建立了一种基于质量功能展开的顾客满意度测量方法,并以某生产染发产品的企业为例进行满意度的测评实践,测评结果与企业实际情况基本吻合.     

Optimize the Deployment and Integration for Multicast-Oriented Virtual Network Function Tree

Due to the development of network technology, the number of users is increasing rapidly, and the demand for emerging multicast services is becoming more and more abundant, traffic data is increasing day by day, network nodes are becoming denser, network topology is becoming more complex, and operators’ equipment operation and maintenance costs are increasing. Network functions virtualization multicast issues include building a traffic forwarding topology, deploying the required functions, and directing traffic. Combining the two is still a problem to be studied in depth at present, and this paper proposes a two-stage solution where the decisions of these two stages are interdependent. Specifically, this paper decouples multicast traffic forwarding and function delivery. The minimum spanning tree of traffic forwarding is constructed by Steiner tree, and the traffic forwarding is realized by Viterbi-algorithm. Use a general topology network to examine network cost and service performance. Simulation results show that this method can reduce overhead and delay and optimize user experience.     

An Integration Framework for Digital Progressive Die Design and Manufacturing

1 Introduction With the expansion of computing power andits applicationto an ever greater range of tasksinvolvedintheproduct development process , modern manufacturers are greatly dependent on the Digital Manufacturing (DM)environment ,a newgeneration of Computer Integrated Manufacturing System(CI MS) . While stand-alone DMhardware and software tools are crucial components providing benefitsindividually,the overall product develop-ment process is most effective only after these tools are …