铁尾矿对普通硅酸盐水泥易烧性的影响

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ和化学分析等方法,对利用铁尾矿作原料烧制普通硅酸盐水泥的易烧性进行试验研究,结果表明,铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,铁尾矿在水泥中掺量必须适当,过多或过少对水泥生料易烧性有显著影响。     

稀土尾矿对水泥熟料性能的影响

试验选用云南楚雄州某地稀土尾矿,以稀土尾矿部分取代黏土原料进行水泥熟料煅烧试验。试验结果表明:掺入稀土尾矿及铅锌矿烧成熟料中的f-CaO含量明显减少,生料的易烧性提高;其3 d、7 d和28 d抗压强度均有不同程度的提高;水泥熟料中的C3S、C3A和C4AF含量有所增加,对水泥熟料的烧成起到促进作用,有利于水泥熟料矿物的形成,尤其是熟料中的C3S增加明显。     

Cu尾矿,萤石作复合矿化剂生产水泥熟料的探讨

研究了以铜尾矿，萤石作复合矿化剂生产水泥熟料。研究结果表明：从铜尾矿中引入微量的ＺｎＯ与萤石中的ＣａＦ２复合矿化效果优于石膏与萤石作复合矿化剂的效果。从而改善了生料的易烧性，提高了熟料质量。     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

率值对水泥生料易烧性的影响

本文研究了在一定条件下率值对水泥生料易烧性的影响,运用数理统计方法得出了关于三个率值的易烧性回归方程,讨论了三个率值的关系,定性确定了易烧性较好的率值组合。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件一研究了红浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低。生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣 ,经过合理配料 ,提高生料易烧性 ,使煤耗降低 8% .在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥 ,焦作坚固水泥有限公司 1 998年至 2 0 0 0年已累计掺用各种工业废渣 2 2万t,经水泥质量检测中心检测 ,复合 52 5水泥、普硅 62 5水泥以及硅酸盐72 5水泥均达到国家标准 .     

金矿尾砂配料烧制硅酸盐水泥熟料的研究

研究了矽嘎岩型金矿尾配料烧制硅酸盐水泥熟料对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，该类尾砂适宜用来配制水泥生料，可以代替全部铁粉，部分石石和部分粘土，所配生料易烧性好，熟料强度高。     

贵州织金含稀土磷矿石的浮选富磷降镁实验

针对贵州织金含稀土磷矿石进行了选矿富磷降镁实验,原矿P₂O₅品位21.80%,MgO质量分数8.31%,采用一段反浮选流程,可获得精矿P₂O₅品位33.35%,MgO质量分数为1.36%,P₂O₅回收率86.53%;考察了选矿产品中稀土元素总量（∑REE）和重金属元素Pb、Cd的质量分数及走向,并分析精矿中∑REE、重金属元素Pb与P₂O₅品位之间的相关性。结果表明:重金属元素Pb和稀土元素在精矿中富集,而重金属元素Cd在尾矿中富集,为后续含稀土磷矿石的分离利用提供了依据。     

脉冲电场和稀土对Fe-C-S系合金凝固过程的影响

以工业纯铁、石墨、硫化亚铁等为原料制备Fe-C-S系合金熔体,开展在Fe-C-S系合金熔体的凝固过程中施加脉冲电场及添加稀土的实验,分析脉冲电场和稀土对Fe-C-S系合金熔体凝固组织、S元素的分布特性及夹杂物性状的影响。结果表明:脉冲电场和稀土有利于减轻晶界偏聚,细化和改善Fe-C-S系合金凝固组织,优化S元素分布,共同作用效果比稀土的单独作用效果明显;且有效减小和细化夹杂物,夹杂物的直径由35-50μm下降到25μm以下,夹杂物形貌得到较好控制,由条状硫化物大部分转变为球状硫化物。     

"稀土-铝"助燃催化剂的研制及其缓释装置设计

以铝酸钠、盐酸及稀土元素为主要原材料,在控制水热温度、时间以及选择适宜种类添加剂等条件下,采用水热一步合成法进行基于汽油添加剂用稀土-氧化铝有序介孔复合材料的工艺的优化及分子结构微观调控,实现分子原子级别的"自组装",合成亚稳态的高聚集"稀土-铝"有序介孔前驱体。分析水热过程中稀土氧化铝有序介孔材料的成核机理、界面模型以及成长机制。在后置式三效催化器设计基础上,提出汽车尾气催化助燃前置装置的设计理念,并通过有限元法进行模拟分析。     

新型稀土防老剂的合成及对天然橡胶防护性能的研究

以3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸、La（NO3）3·H2O和氢氧化钠为原料,制备-种新型稀土橡胶防老剂。并采用红外光谱、热重分析及荧光测试对合成的防老剂结构进行表征,结果表明合成的防老剂为稀土镧与3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸配体中羰基配位得到的-种配合物。优化后得到稀土防老剂最佳合成实验条件：3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸与硝酸镧物料物质的量比为2：1,回流时间6h。采用力学性能测试、红外光谱、热重分析等方法研究了稀土防老剂对NR硫化胶的防护性能。结果表明,防老剂对NR硫化胶具有显著的防老化作用,其防老化效果优于市售酚类BHT防老剂,与胺类4010NA防老剂相当,且对橡胶无色泽污染性。     

稀土Sm2O3对WCoB-TiC复相陶瓷组织的影响

以WC、TiB2、Co粉末为基本原料,添加稀土Sm2 O3为抑制剂,采用真空液相反应烧结技术制备WCoB-TiC复相陶瓷材料,利用XRD、SEM和 EDS对其微观形貌和相组成进行表征。结果表明,添加一定量稀土Sm2 O3后,WCoB-TiC复相陶瓷晶粒细小且分布均匀,晶粒的长大得到抑制;随着稀土Sm2 O3的过量加入,复相陶瓷中有棒状晶粒出现,晶粒有粗化的趋势。在1400℃下烧结时,当Sm2 O3添加量为0．3％时,制成的WCoB-TiC复相陶瓷材料密度达到10．01 g/cm3,硬度HRA达到91。     

铁矿尾矿的活化及蒸养砖的制备

采用煅烧、磁选工艺对铁矿尾矿的惰性进行改性. 以改性后的铁矿尾矿为原料制备了蒸养砖,实现了对铁矿尾矿的废物利用. 将选矿尾矿与一定量煤粉混合煅烧,使其具有火山灰活性并使尾矿中的矿石矿物转变成磁铁矿. 对煅烧尾矿进行磁选,并检测三氧化二铝和二氧化硅的总溶出率. 以活化磁选后的铁矿尾矿为主要原料,采取干压成型制备了蒸养砖. 结果表明,煅烧后磁选能够将重选尾矿、浮选尾矿中的铁含量分别降低39.41 %和45.10 %,分选出来的铁精矿的品位均在57 %以上. 同时,重选尾矿的火山灰活性提高了近3倍,磁选尾矿的火山灰活性提高近2倍. 制备蒸养砖的最佳配合比为:水泥、建筑砂与尾矿的质量比为1∶1∶8,水料比0.15,石膏掺量为总干物料的2%. 所制得蒸养砖的抗折强度、抗压强度、吸水率、软化系数、干质量损失、干燥收缩率等性能指标都达到了非烧结砖的国标要求.     

氟碳铈镧矿中铈与富镧稀土分离新工艺的研究

本文对氟碳铈镧矿中与富镧稀土分离的新工艺进行了研究,分离出来的富镧稀土,经适当配比可满足制取储氢合金的要求,本文还对优溶和氧化除铈过程的机理进行了讨论。     

巨磁致伸缩材料及其应用

在查阅大量文献的基础上,结合多年研究结果,较详细地介绍了巨磁致伸缩材料的磁致伸缩性能,包括稀土金属、稀土过渡金属间化合物、非晶薄膜合金和稀土氧化物等．并简要介绍了巨磁致伸缩材料的应用．     

发展中的稀土分离技术

稀土元素具有独特的物理和化学性质,单一高纯稀土已成为高科技领域的基本材料．由于与稀土元素性质十分相似,并常以共生矿形式存在,使之分离成为无机化学最困难的一个问题．从经典的分级结晶法到离子交换和溶剂萃取,稀土分离技术取得了重大突破．近年来出现的火法化学气相传输可望为稀土分离开辟一条新的途径