废氯气吸收系统自动化改造

对废氯气吸收系统进行了自动化改造：在碱液泵出口回流管线安装ORP计及电导率仪,在线分析碱液中有效氯和碱液浓度变化;一级循环槽切换运行采用自动控制模式;引风机与其进口之间设置连锁,并采用变频器自动调节系统压力.改造后,达到了安全生产的目的.     

隔膜烧碱装置事故氯气吸收系统改造

阐述了隔膜烧碱装置事故氯气吸收系统改造前后的工艺情况,并分析了改造效果。通过改造,提高了事故氯气系统的吸收能力,达到了安全、环保的要求。     

氯气回收系统改造

根据氯气温度越高越有利于氯气解析的原理,将回收的氯水加热到95~98℃,再用闪蒸的方法回收氯水中的氯气。按氯水产量1.2 m3/h计,改造后,每月可获利润1 724.22元;且为中水回用提供了条件。     

多功能的氯气吸收系统

介绍了串塔串联吸收废氯气的工艺流程及其特点，指出了影响氯化反应的主要因素。     

废氯气处理系统工艺改造

随着氢氧化钾产能的提高,废氯气处理量不断增加。通过改进废气处理工序,充分吸收生产中的废氯气,使废气处理系统适应目前电解槽的实际生产。     

喷射技术在吸收湿热氯气中的应用

试运行表明,采用5％的NaOH溶液喷射冷却吸收与10～15％的NaOH溶液鼓泡吸收相串联的工艺,可有效地治理Fe-Cl_3生产过程中逸出的湿热Cl_s,使之氯含量(mg/Nm~3)由2000以上降至0.03左右     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺，针对干燥氯气携带酸量多的情况，在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器，并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却，改后效果良好。     

氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

氯气吸收塔腐蚀分析

根据废氯气吸收及次氯酸钠产生的工艺流程,从工艺、设备材料选择及实际使用工况等方面,分析吸收塔腐蚀原因,提出解决方法,保证设备正常、稳定、长周期运行。     

事故外逸氯气吸收装置设计

设计简单实用的外逸氯气吸收装置,在短时间内将外逸氯气导入该装置并吸收。     

氯气的应用

综述了氯碱工业产生的氯气的应用。根据所产生氯气数量和成分的不同,厂区附近资源配置和产业结构的不同,可以采用不同的处理方法。这些方法包括制备液氯、合成盐酸、用氢氧化钠溶液吸收制备次氯酸钠溶液、用氢氧化钠和氢氧化钙溶液吸收制备次氯酸钙固体、用氯化亚铁溶液吸收制备氯化铁溶液、去除乙炔中的硫和磷杂质、生产环氧丙烷、制备纳米微晶纤维素、以及用于啤酒厂的污水处理等。还讨论了氯气使用过程中的安全问题。     

事故氯吸收装置的运行与改进

介绍了事故氯吸收装置的生产原理、工艺及运行方式,分析了事故氯装置在运行中存在的问题,并进行了相应改进。     

氯气系统工艺改造总结

对原有氯气干燥系统进行了改造，使氯气含水和硫酸消耗降低，液氯质量提高，减少了系统腐蚀，结垢和堵塞现象。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

氯气输送钛风机在氯处理系统中的应用

介绍了7-15(Ⅱ)型氯气输送钛风机应用于离子膜烧碱氯处理的工艺及节能减排的效果.提出了钛风机的安装和操作要点.