基于能量转换的精密级进模多步卷圆成形有限元分析

结合能量转换理论对多步弯曲成形的卷圆壳件进行设计,应用ABAQUS软件对其进行有限元分析(Finite Element Analysis,FEA)研究。以射频连接器中的卷圆壳件为例,应用能量特征变化曲线,分析每步成形后的合口间隙尺寸及回弹,并对整形工序的整形高度作研究,以控制合口间隙。对指导精密级进模设计,提高卷圆壳件成形精度有一定的参考价值。     

基于能量转换的精密级进模卷圆成形研究

结合能量转换理论对多步弯曲成形的卷圆件进行设计,应用ABAQUS软件对其进行有限元数值模拟研究.以射频(RF)连接器中的端子件为例,应力能量特征变化曲线,分析每步成形后的尺寸及回弹,并对整形工序作研究,以控制合口间隙.指导精密级进模设计,提高端子件成形精度.     

基于正交试验的半球形拉深成形工艺参数优化

以某半球形TA1钛合金拉深成形件为例,通过ABAQUS有限元软件建立了拉深成形三位模型和数值模拟正交试验方案。以是否破裂和起皱为衡量指标,探究凹凸模间隙、拉深速度和压边力对拉深成形件质量的影响,结果表明:起皱现象主要出现在压边区域不影响成形件质量,对底部最小厚度的影响从大到小依次为拉深速度、压边力以及凹凸模间隙。基于正交试验结果设计优化方案,得到最优工艺参数组合并将其应用于实际生产得到表面质量较好的拉深成形件,结果表明:基于正交试验对拉深成形工艺参数优化的方案可行,可以为企业生产提供指导,具有一定的工程应用价值。     

基于数值模拟的某外罩级进模拉深成形解决方案

针对一种由单冲模改为级进模生产的不规则形状的外罩,由于受到料带整体排样、冲压方向以及相邻工步等条件的限制,使得成形方案的最终确定产生了很大困难.为此,使用DYNAFORM软件对备选方案中的拉深工艺进行了数值模拟,在跟实验对比的基础上确定了合理的拉深方案、排样、下料尺寸、压边力大小以及其他相关工艺参数.同时针对在成形过程中所产生的起发现象,根据模拟确定了拉延筋的参数及布置方案.此外分析了虚拟扛深速度对模拟结果的影响,确定了合适的速度值.生产结果表明,数值模拟对该外罩级进模成形方案的确定起了关键性的指导作用.     

基于数值模拟的某外罩级进模拉深成形解决方案

针对一种由单冲模改为级进模生产的不规则形状的外罩,由于受到料带整体排样、冲压方向以及相邻工步等条件的限制,使得成形方案的最终确定产生了很大困难。为此,使用DYNAFORM软件对备选方案中的拉深工艺进行了数值模拟,在跟实验对比的基础上确定了合理的拉深方案、排样、下料尺寸、压边力大小以及其他相关工艺参数。同时针对在成形过程中所产生的起皱现象,根据模拟确定了拉延筋的参数及布置方案。此外分析了虚拟拉深速度对模拟结果的影响,确定了合适的速度值。生产结果表明,数值模拟对该外罩级进模成形方案的确定起了关键性的指导作用。     

金属板料拉深成形工艺参数优化的正交试验研究

成形工艺参数影响金属板料的拉深成形性能,对多道次拉深的影响显著性因素也不一致。针对影响板料拉深成形性能的主要因素,运用正交试验方法确定出了影响首次和二次拉深成形性能的显著性因素。通过优化组合参数,提高了拉深成形效率。     

基于实例推理的拉深工艺设计系统

介绍了应用基于实例推理技术建立的拉深工艺设计系统,详细介绍了拉深工艺设计实例的表达和组织方法以及实例的匹配机制和相似实例的调整策略。     

开关触片多工位级进模设计

针对该开关触片形状复杂,多工序成形时的低效率问题,设计了多工位级进模。介绍多工位级进模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计与制造技术要求,对于提高生产效率、稳定制件精度,节约材料和成本有一定的意义。     

引线框架冲裁级进模工步排样CAD系统

介绍研制开发的集成电路（ＩＣ）引线框架多工位冲裁级进模工步排样ＣＡＤ系统及其应用实例。结出建立该系统的数学模型、数据结构以及能自动完成工步排样优化设计的方法。     

电子接插件多工位级进模设计

根据电子接插件结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订了多工位级进模冲压成形的工艺方案，介绍了排样设计及模具总体结构，解决了条料的送料、定位、导向、卸料、优化模具结构等技术问题。实践证明，该模具结构合理、可靠，生产效率高，能保证产品质量。     

精密级进模多步冲裁中端子件偏摆的研究

端子件级进模冲裁时发生的偏摆现象会严重影响制件质量。建立了级进模多步冲裁数值模型,针对冲裁过程中端子件水平和竖直两正交方向上的应力情况进行研究,得到相应的应力变化曲线。针对端子件翻转和偏移两种不同偏摆形式下内部材料的流动进行分析,同时考虑冲裁过程中的应力的变化,指出了其内部的材料流动规律。基于上述分析可得,端子件发生偏摆的主要原因是多步冲裁时在应力作用下材料内部发生流动情况,为进一步控制端子件偏摆提供了指导。     

基于理想成形理论的多工步板料成形有限元分析

针对多步有限元分析在多工步板料成形应用中的几个关键问题,基于塑性理想成形理论建立有限元法,并运用基于几何展开法的双展开平面映射法获得迭代初始猜测值;采用三套坐标系与两种坐标转换的策略,将全局三维计算问题转化为局部的二维计算,控制中间三维构型网格节点在有限元方程迭代求解过程中始终保持在滑移面上运动;在塑性形变理论的基础上...     

基于图论的高精度级进模跳步排样优化算法

跳步排样是高精度级进模ＣＡＤ中的重要组成部分。提出一种基于图论的跳步排样优化算法。利用工艺规则，通过起始关键点的获取，最少工步数的确定，到排样的优化，来保证级进模的工作精度。     

音响盖板精密级进模具设计与制造

通过对音响盖板冲压件的冲压工艺性进行分析,确定了音响盖板冲压件的工艺方案和排样设计方案,详细介绍了精密级进模具的结构形式及模具关键零件的设计、制造方法要点、模具试验装配过程。通过实验试模,实现了多工位精密级进模的设计开发和自动化生产。实践表明,与原来采用的单工序冲压相比,不仅保证了产品质量,减小了劳动强度,生产效率也显著提高,并由冲压设备、机械手、精密级进模具、成型模具、自动攻丝机和零件自动清洗防锈处理流水线共同组成了汽车冲压件自动化生产线,实现了音响盖板自动化生产。     

基于PTFE板材的PCB微钻钻孔正交试验研究

特氟龙电路板在印制电子行业中应用越来越广泛。其加工前期工序——钻孔工序质量不易受控制。技术人员开发出适合于特氟龙电路板钻孔的PCB微钻和钻孔参数。本文选取Arlon公司的PTFE板块为研究对象,通过正交试验方法,对其PCB微钻和钻孔参数进行了数据处理和研究,从而得出最优的参数组合,有效地解决了PTFE板材在钻孔过程中产生的孔壁粗糙、铜瘤等不良问题。     

级进模具压力中心确定技术研究

在级进模设计过程中,压力中心位置的确定是非常重要的设计内容,应尽可能与机床滑块中心保持一致。以某产品为研究对象,制定了其级进模冲压工序和排样图。建立了该产品的连续成形有限元模型,模拟得到了各个工位的冲压力变化曲线,运用解析法和有限元模拟方法求得压力中心,进行比较发现两者的偏移量在允许的最大偏移范围内。研究结果为实际生产中级进模压力中心位置的确定提供了技术指导。     

冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计

介绍冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,它用于本厂高、低压电器设备导线接头的生产,大大提高了生产效率,满足生产的需要。     

基于工艺试验的零件加工硬化现象优化

针对某项目中Z6CNT18-10奥氏体不锈钢在生产中出现的加工硬化现象,采用合理的切削加工参数对奥氏体不锈钢进行切削试验。经实际加工验证,解决了不锈钢加工硬化影响及刀具磨损问题,零件加工质量及效率得以明显提升,具有极好的应用推广价值。     

基于UG三维绘图软件平台的弯板成型工艺研究

在弯板成型工艺研究中,引入UG三维绘图软件,通过用UG三维绘图软件精确绘制零件,钢管与弯板形体表面相交,去除相交部分,得到零件三维图形,并使用软件对象信息查询功能,取得弯板相贯线详细信息,根据三维坐标数值通过计算转换为二维坐标,绘制出相贯线.