注射用富含卵磷脂蛋黄磷脂制备研究

以脱脂蛋黄粉为原料,采用柱层析法制备供注射用富含卵磷脂蛋黄磷脂,对所得产品进行详细分析测试,其各项指标均符合我国药典质量标准,并与国外同类产品进行比较。     

高纯度大豆粉末磷脂的制取

高纯度大豆粉末磷脂是以大豆浓缩磷脂为原料,经进一步提纯后获得的白色微黄的粉末状磷脂产品,其丙酮不溶物含量在９５％以上,是其它高档磷脂产品（如胶囊、添加剂等）的必备原料。由于大豆磷脂所特有的化学结构,该产品具有乳化特性、润湿特性、粘度调整特性、抗氧化特性以及生理活性等,可广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品、油漆和橡胶等行业。由于高纯度大豆粉末磷脂具有较高的应用价值,其制取技术和开发利用越来越受到人们重视。１高纯度大豆粉末磷脂的制取工艺制取高纯度大豆粉末磷脂的原料是大豆油精炼过程中水化脱胶工序产生的…     

大豆粉末磷脂生产工艺研究

在粉末磷脂的生产工艺中,浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作,浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制,对粉末磷脂的质量与得率影响很大。     

蛋黄磷脂

蛋黄磷脂较大豆磷脂富含磷脂酰胆碱(PC),故在生理活性功能和开发应用方面有所不同,特别是近年国外市场上富含DHA蛋黄磷脂(油)制品应市,令人瞩目。本文介绍蛋黄磷脂组份、生理活性功能及开发应用状况。     

大豆粉末磷脂工艺参数的研究

目前制取大豆粉末磷脂工艺常用丙酮萃取法，其影响因素包括萃取温度、时间、溶剂比和萃取次数。对这些因素进行了研究，通过正交实验方法确定最佳工艺条件为：萃取温度20℃、萃取时间20min、溶剂比10倍、萃取次数3次。     

粉末磷脂生产工艺对产品质量与产率的影响

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制，对粉末磷脂的质量怀得率影响很大。     

大豆粉末磷脂制备方法研究现状

该文综述大豆粉末磷脂制备方法研究现状,重点介绍溶剂萃取法、超临界萃取法和膜分离法制备粉末磷脂现状,比较各种方法优缺点,指出膜超滤技术是一种安全、高效、便于工业化应用方法,是一种制备粉末磷脂重要方向性技术。     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究注

本项目以大豆浓缩磷脂为原料，丙酮为溶剂，采用溶剂比为1：2－18（浓缩磷脂：丙酮）的量，连续投料，高效混合，循环萃取的方法脱油：脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离；分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮，若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用，含溶固体物在真空度750mmHg、温度60℃、时间约2h的工艺技术条件下干燥，制得丙酮不溶物含量大于95％以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标，而且显示出良好的亲水性能，成为优良的天然食品添加剂和保健品。     

混合溶剂提取法从粉末磷脂中分离磷脂酰胆碱的研究

通过实验探讨了乙腈与低碳醇的混合溶剂用于提取粉末磷脂中磷脂酰胆碱（PC）的可行性。结果表明，混合溶剂在对粉末磷脂中PC的提取率和选择性上，综合性能大大优于单一溶剂。尤其是乙腈-甲醇混合溶剂，当乙腈和甲醇的体积比为4：1时，混合溶剂对PC一次提取的选择性和提取率分别达到72.8%和67.8%，实验结果还显示，溶剂的含水不利于PC的提取。     

蛋黄来源磷脂酰乙醇胺的富集、纯化及脂肪酸组成研究

对蛋黄粉进行磷脂酰乙醇胺(PE)富集、分离纯化,采用单因素实验考察富集环节中丙酮-无水乙醇配比、溶剂倍量、洗脱时间、洗脱次数对富集PE含量的影响,并用正交实验进行优化;采用气相色谱分析了纯化蛋黄磷脂酰乙醇胺的脂肪酸组成。结果表明:PE富集的最优方案为溶剂丙酮-无水乙醇配比3∶1、溶剂倍量2倍、洗脱时间1 h、洗脱2次,富集后PE含量达到52%,富集率为70%;经硅胶柱层分离纯化后,PE纯度达99%;蛋黄磷脂酰乙醇胺骨架含有7种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为55. 52%,其中花生四烯酸含量达16. 40%。     

大豆粉末磷脂和卵磷脂的制备

介绍以大豆水化油脚为原料生产大豆粉末磷脂和卵 制品新工艺新设备的研究和选用。以丙酮和高效萃取,提高产品的纯度及质量,能达到国外同类产品质量标准,产品技术含量和附加值高,市场前景广阔,为油脂加工厂提供一条创收增效的有效途径。     

关于提高粉末磷脂质量改进生产工艺的几点建议

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗胆进行一次烘干除水以及浓缩，烘干工段注意真空度与温度的控制，对提高粉末磷脂的含量具有很大的意义。     

大豆粉末磷脂微波真空干燥工艺研究

利用微波真空干燥技术干燥大豆粉末磷脂.设计大豆粉末磷脂干燥的微波真空干燥工艺,确定大豆粉末磷脂微波真空干燥的工艺参数范围,优化干燥工艺条件.在温度为60℃,微波功率为80 mA(255 W),干燥时间为20 min时,大豆粉末磷脂产品的干燥百分率为51.69%,大豆粉末磷脂中的丙酮不溶物为98.5%.     

大豆粉末磷脂脱糖条件的研究

以大豆粉末磷脂为原料,建立了以乙醇溶液为溶剂的单溶剂体系脱糖方法。考察了脱糖过程中乙醇体积分数、脱糖温度、料液比、脱糖时间、脱糖次数对脱糖率的影响,并通过正交试验对脱糖条件进行优化。最终得到最佳脱糖条件为乙醇体积分数55%、脱糖温度30℃、料液比1∶8、脱糖时间50 min、脱糖次数1次。在最佳条件下,大豆粉末磷脂脱糖率达90.64%。采用HPLC对所得糖类物质进行了鉴定,结果表明其主要是由蔗糖、棉子糖和水苏糖组成,含量分别为11.87%、8.84%、75.16%。这3种糖与大豆低聚糖主要成分一致。     

乙醇对蛋黄磷脂提取纯度及蛋黄粉溶解度的影响

为提高蛋黄磷脂提取纯度及探究不同乙醇洗脱次数对副产物脱脂蛋黄粉溶解度变化的影响,以蛋黄粉为原料,运用乙醇辅助超临界CO₂萃取油脂技术提取蛋黄磷脂,以棒状薄层色谱分析仪分析蛋黄粉在夹带剂乙醇不同洗脱次数下萃取磷脂纯度的变化;再利用傅里叶红外光谱(Fourier infrared spectroscopy, FT-IR)、荧光光谱、差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry, DSC)和扫描电镜(scanning electron microscopy, SEM)研究脱脂蛋黄粉的溶解度变化机理。结果显示,随乙醇洗脱次数增加,蛋黄磷脂纯度逐渐增加(P<0.05);FT-IR显示脂质峰逐渐消失;荧光光谱结果表明,蛋黄卵磷脂表面疏水性逐渐增强;SEM结果显示5次乙醇洗脱的脱脂蛋黄粉蛋白质与脂质完全分离;综上,5次乙醇洗脱辅助超临界CO₂提取蛋黄磷脂的纯度最高,且乙醇洗脱前后的脱脂蛋黄粉溶解度差异不显著(P>0.05)。     

大豆粉末磷脂的酶解工艺及产物性能研究

研究了放线菌型磷脂酶A2在水相中酶解大豆粉末磷脂的工艺条件,确定了最佳工艺组合为底物浓度10%,Ca2 浓度10mmol,温度40℃,初始pH值7.5,水解时间19h,磷脂转化率达43.3%;同时从宏观和微观两角度对酶解磷脂的乳化性能进行了研究,结果表明:酶解磷脂的乳化稳定性约为粉末磷脂的3倍,相同乳化能力下用量可减少50%,达到氧化平衡时的过氧化值为粉末磷脂的41.0%。     

大豆粉末磷脂氧化稳定性的研究

研究不同光照条件对大豆粉末磷脂储藏的变化规律,结果表明,光源对过氧化值的影响较大,对酸价升高影响程度大小依次为荧光灯、紫外灯、白炽灯。在避光条件下储藏60h,过氧化值和酸价( 以KOH 计) 分别为21.10mmol/kg 和38.83mg/g。同时研究了相同光线条件下不同包装材料对大豆粉末磷脂的影响,结果表明,避光性能越好的材料,对大豆粉末磷脂的过氧化值影响越小,保存效果由好至差依次为：铝箔膜＞复合薄膜＞聚酯薄膜＞聚丙烯薄膜。用铝箔膜包装的大豆粉末磷脂在荧光灯照射下,60h 后其过氧化值达到21.18mmol/kg。     

超临界CO2萃取粉末磷脂的研究

本文以非转基因大豆浓缩磷脂为原料,利用溶剂及吸附剂去除杂质及多环芳烃得到精制大豆浓缩磷脂,经超临界CO2萃取得到大豆粉末磷脂,并通过实际生产到得到超临界CO2萃取大豆粉末磷脂。精制大豆浓缩磷脂的条件为,正己烷添加量为1.5 mL/g,凹凸棒添加量为5%,时间3 h,温度50 ℃,搅拌速度1 500 r/min,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.05%,多环芳烃量为2.29 μg/kg。经超临界CO2萃取条件为,萃取压力35 MPa,萃取温度50 ℃,萃取时间130 min,得到的粉末磷脂含杂质量为0.03%,多环芳烃量为1.83 μg/kg。通过实际生产,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.08%,多环芳烃量为2.97 μg/kg。超临界CO2萃取粉末磷脂含杂质量为0.06%,多环芳烃量为2.45 μg/kg,HLB值可以达到8。     

花生磷脂制取工艺的研究

对花生磷脂的制取工艺进行研究,研制出高等级的花生磷脂产品.花生油的生产采用静电处理和冷冻过滤等工艺,得到质量较好的、不含水的毛磷脂胶质副产品,采用超临界萃取技术对毛磷脂进行提纯,利用二氧化碳在临界高压下对非极性的油类具有溶解性而对极性的磷脂难以溶解的特性,达到将磷脂从含油胶质中提取分离的目的.磷脂产品外观为淡黄色,磷脂质含量大于90%.