微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分、发芽率、爆腰率的变化，得出低功率、长流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％。适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件     

微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分，发芽率，爆腰率的变化，得出低功率，先流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％，适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件。     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米，常采用数个烘干塔串连的长工艺流程，需几次烘干才能不分降到的标准，为了探讨快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法，本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较干燥前后玉不分、发芽率爆腰率、过氧化氢酶活性等几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率，４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果，又不产生爆腰粒。将     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米,常采用数个烘干塔串连的长工艺流程,需几次烘干才可使水分降到要求的标准,为了探求快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法,本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米（掖单二号）进行了微波干燥研究,选用不同的加热功率和加热时间,比较干燥前后玉米的水分、发芽率、爆腰率、过氧化氢酶活性第几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率,４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果,又不产生爆腰粒。将微波干燥与传统热气流干燥进行组合可有效地提高高水分玉米的干燥速度     

稻谷干燥技术和装备的研究开发被国家粮食储备局列为产业化前期关键技术与成套装备研制开发项目

我院承担的国家粮食储备局重大科研项目 :稻谷干燥技术和装备的研究开发 ,在院党委和主管院长的大力支持下 ,经过课题组和科研处的共同努力 ,目前已经获准立项。该项目是将稻谷干燥降水工艺研究和稻谷烘干设备研制相结合 ,拟采用预热、低温干燥、冷却的稻谷干燥降水新工艺 ,以及低温、多级烘干技术。而设计的新型烘干机可使稻谷受热均匀 ,降低爆腰率 ,整个稻谷干燥降水过程实施全程监测、自动控制。该项目的立项、研究并完成 ,对改变粮食流通领域中稻谷进城、糙米进城具有十分重要的意义 ,预计将产生重大的经济效益和社会效益。该项目的主要…     

枸杞变温压差膨化干燥工艺优化研究

为优化枸杞变温压差膨化干燥的工艺,在前期单因素试验的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥含水率、膨化温度和抽空时间对产品脆度、水分含量和色泽的影响,根据试验数据得到这几个指标的二次回归模型,进行响应面分析与优化.结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空时间对膨化产品的脆度、水分含量、色泽均有显著影响.枸杞变温压差膨化干燥的最佳工艺是:预干燥含水率20%,膨化温度66.6℃,抽空时间120 min.     

基于BP神经网络的小麦真空干燥含水率预测模型

研究小麦真空干燥工艺参数(真空度、加热温度、铺料厚度)对含水率的影响规律,当小麦含水率较高时,提高真空度和加热温度、减小铺料厚度能显著提高干燥速率。利用全部试验数据建立了真空干燥各工艺参数与小麦含水率之间的BP(Back Propagation)神经网络预测模型。验证结果表明:小麦含水率的预测结果与实测值误差小于5.2%,所建立的BP神经网络模型能较好地反映真空干燥工艺参数与含水率之间的复杂非线性关系。     

玉米热风和过热蒸汽干燥特性及其品质对比研究

分别对玉米进行热风和过热蒸汽干燥,研究其在不同干燥温度条件下的干燥特性和品质变化规律。结果表明:干燥温度越高,玉米干燥速率越大;过热蒸汽干燥初期存在蒸汽冷凝现象,干燥速率为负值,随着干燥的继续,干燥速率升高;相同干燥温度条件下最大干燥速率高于热风干燥,但整体干燥效率略低于热风干燥。干燥温度为150℃时,热风干燥和过热蒸汽干燥玉米裂纹率最低,相比较于热风干燥,过热蒸汽干燥具有较低的裂纹率;随着干燥温度的升高,玉米粉的亮度降低,泛红度增加,玉米淀粉得率降低,糊化程度增高。相同干燥温度条件下,过热蒸汽干燥对玉米粉色泽和淀粉糊化的影响程度高于热风干燥。     

不同干燥方式对胡萝卜干燥特性的影响

我国脱水蔬菜主要由热风干燥加工而成, 产品质量较差, 且生产能耗大.虽有少数企业引进国外冷冻干燥生产线,但因投资太大、价格昂贵等种种问题, 尚难以在国内推广应用.微波干燥速率高,较好保持食品的色、香、味、形,提高产品的复水性,能耗相对较低,尤其适用于低水分含量（20%以下）物料的干燥;而热风干燥可有效地排出物料表面的自由水分,但后期物料的内部水分较难排除.热风与微波组合干燥技术是指根据物料的特性,将热风与微波两种干燥方式优势互补,分阶段进行的一种复合干燥技术,其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量.因此,如何使两种干燥方式有机地结合起来,寻找合适的转换点以及最佳的工艺条件,使能耗成本降低,而品质提高,具有很重要的现实意义.本文采用前期热风干燥、后期微波干燥相结合的干燥方法以及与热风干燥、微波干燥进行试验,对得到的结果进行对比分析,旨在探索蔬菜优质、高效、节能的干燥工艺条件.      

催化剂添加方式及微波干燥对煤催化气化的影响

煤催化气化过程中催化剂的添加方法主要有机械混合和浸渍法混合。以CaO为催化剂,利用自建固定床实验台研究了不同添加方法在不同的恒温条件下对煤气化转化率的影响。实验结果表明:机械混合添加CaO几乎没有催化作用,而浸渍法添加CaO催化活性高,不仅初始反应速率大,且在恒温700℃和800℃工况下气化反应110 min后煤焦转化率分别高出原煤直接气化30%和25%左右。另外,本实验尝试将微波干燥应用在煤催化气化过程中来改进常规浸渍法,经验证:与鼓风干燥箱干燥相比,气化反应110min后在恒温800℃工况下煤焦转化率基本接近一致,在低温700℃和高温850℃时转化率略微高1%～2%左右。     

我国木材干燥节能减排技术研究现状

介绍了我国木材干燥节能减排技术现状。太阳能干燥技术适于木材预干,太阳能与热泵联合干燥是比较理想的组合干燥方式,其节能率可达70%左右。常规木材干燥的排气余热回收目前常用热泵干燥机,其节能率在40%左右。将华北电大与山东省科学院联合研制的振荡流热管换热器用于排气余热回收,其节能率可达20%左右。这种振荡流热管的突出优点是热管内不需要毛细芯,有利于实现小型化,它可以随意弯曲而且启动迅速;而且与热泵干燥机相比,它投资不太高、不耗能又容易维护管理,因此适于木材干燥行业用于余热回收,同时也可以用于其它工业余热的回收。     

鲜浒苔脱水干燥工艺的研究

针对鲜浒苔含水量高、难以干燥的难题,采用离心脱水和带式干燥机相结合的方式尝试解决。通过测试离心机的脱水效率和能耗,计算带式干燥机获取热空气的3种方法（电热器、热泵、热风炉）的系统能耗,在综合分析其经济性的基础上确定了鲜浒苔的脱水干燥工艺。鲜浒苔经20 min的离心脱水,送入带式干燥机,由烟气余热回收或者热泵方式获取的热风干燥48 min是最优组合。该工艺条件获得的干浒苔水分含量为5%,盐分3.5%左右（以干基计）,此时系统运行的总能耗最低,经济性佳,产品质量好,是比较理想的鲜浒苔脱水干燥工艺。     

常规木材干燥室排汽热能回收的理论预测

在对热管换热器热能回收率测试的基础之上,以从初含水率50%干至终含水率10%的柞木为标准材,根据不同干燥阶段干燥参数的变化,对其整个干燥过程中的排湿热量损失进行了理论计算,并对此种热能回收装置的热能回收量进行理论预测。计算结果表明:干燥1 m3柞木的总排湿能量为1.22×106kJ,热能回收总量为2.2×105kJ,相当于节约热值为29 260 kJ/kg的标煤7.52 kg,该研究可为木材常规干燥室排湿热能回收装置的设计、选型及最佳配比的确定提供理论参考。     

污泥热干燥粘结的特征和影响因素

污泥热干燥过程中在干燥设备内部表面的粘结是影响干燥设备性能的重要因素。通过热干燥模拟实验,分析了污泥含水率、加热温度、加热方式、加热界面性质等因素对污泥粘结的影响。结果表明,含水率是影响污泥粘结最主要的因素,污泥含水率较高时,粘结量较少,随着污泥干燥程度增加,含水率降低,粘结量逐渐增加,当含水率达到60%左右时粘结量达到最大,之后转而减少;加热温度不超过120℃时,温度对污泥粘结的影响不明显,加热温度高于120℃时,污泥粘结量随温度升高而显著增加;传导加热方式比对流加热方式更易导致污泥粘结;加热接触界面的表面粗糙度越大则污泥粘结量越大。     

干燥对银耳沙棘固体饮料品质的影响

银耳沙棘固体饮料是以银耳和沙棘为主要原料,经过干燥除去水分的颗粒状固体制品。为了研究干燥对银耳沙棘固体饮料品质的影响,并得到最佳的工艺参数,本实验采用喷雾干燥、真空冷冻干燥以及冷冻喷雾干燥3种干燥方式和麦芽糊精、羧甲基纤维素钠、β-环状糊精3种助干剂制作银耳沙棘固体饮料。结果表明:冷冻喷雾干燥对提高银耳沙棘固体饮料出粉率和降低沉淀量效果最显著,添加麦芽糊精的产品出粉率最高,沉淀量最低;麦芽糊精添加量为0.12%、羧甲基纤维素钠添加量为0.6%、β-环状糊精添加量为0.2%,采用冷冻喷雾干燥处理是制作银耳沙棘固体饮料的最佳工艺参数。     

响应曲面法优化微波干燥含镍废渣研究

针对高含水复杂含镍废渣的处理,微波干燥较常规工艺的效率能提升9倍左右。采用响应曲面法中的中心组合设计模式对微波干燥含镍废渣工艺条件进行研究,建立微波干燥含镍废渣的二次回归数学模型,探索主要影响因子及其交互作用对干燥过程的影响。方差分析表明,微波功率、干燥时间对含镍废渣的脱水率影响更为显著。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为微波功率564W、干燥时间17min、物料量107g,如此水分脱除率可以达到94.87%。     

铁矿尾矿的活化及蒸养砖的制备

采用煅烧、磁选工艺对铁矿尾矿的惰性进行改性. 以改性后的铁矿尾矿为原料制备了蒸养砖,实现了对铁矿尾矿的废物利用. 将选矿尾矿与一定量煤粉混合煅烧,使其具有火山灰活性并使尾矿中的矿石矿物转变成磁铁矿. 对煅烧尾矿进行磁选,并检测三氧化二铝和二氧化硅的总溶出率. 以活化磁选后的铁矿尾矿为主要原料,采取干压成型制备了蒸养砖. 结果表明,煅烧后磁选能够将重选尾矿、浮选尾矿中的铁含量分别降低39.41 %和45.10 %,分选出来的铁精矿的品位均在57 %以上. 同时,重选尾矿的火山灰活性提高了近3倍,磁选尾矿的火山灰活性提高近2倍. 制备蒸养砖的最佳配合比为:水泥、建筑砂与尾矿的质量比为1∶1∶8,水料比0.15,石膏掺量为总干物料的2%. 所制得蒸养砖的抗折强度、抗压强度、吸水率、软化系数、干质量损失、干燥收缩率等性能指标都达到了非烧结砖的国标要求.     

盐渍对鲍鱼微波真空干燥过程和品质的影响

盐渍是鲍鱼微波真空干燥过程前处理的关键因素.以不同浓度盐溶液（0,5％,7.5％,10％,15％和饱和盐溶液）盐渍鲍鱼,在微波功率2 000 W、真空度-80 kPa条件下进行微波真空干燥.以其微波真空干燥特性、干燥后色泽、复水性及复水后质构特性为指标,考察盐渍对鲍鱼干燥过程和品质的影响.结果表明：蒸馏水浸泡和盐浓度大于15％的盐溶液盐渍都不利于鲍鱼微波真空干燥的进行和干制后的品质.当食盐浓度为7.5％ ～ 10％时,鲍鱼的微波真空干燥速率明显加快,复水率和复水比均较好,复水后呈现较佳咀嚼性,且色泽为均匀的淡黄色.综合考虑,经过7.5％盐溶液浸渍24 h后,沸水煮2 min的鲍鱼进行微波真空干燥效果较佳.     

城市生活垃圾热风干燥模拟实验研究

为了减少垃圾衍生燃料(RDF)合成工艺中的垃圾粉碎料的水分, 以厨余垃圾土豆块为主要对 象进行热风干燥模拟实验, 研究在不同热风温度、物料厚度、风速和空气湿度等条件下的物料干燥 特性.实验结果表明, 在热风干燥过程中, 风温为100 ～ 140 ℃时, 温度的升高能大大提高干燥速率, 但当风温大于140 ℃时, 干燥速率提高不大, 且随着土豆块厚度的减少、热风风速的增大以及空气 湿度的降低, 干燥速率变快, 物料的干燥时间随之减小.在生活垃圾的干燥过程中, 湿纸张、湿织物 及湿木块由于所含自由水较多, 完全干燥所需时间较短, 而土豆、豆芽由于结合水相对较多, 完全干 燥所需时间较长.即在相同条件下, 物料干燥的快慢取决于其所含自由水和结合水的比例.生活垃 圾干燥的前期主要去除自由水, 干燥速率较快, 约为0 .06 g/(g ·min), 后期主要去除结合水, 干燥 速率较慢, 仅为约0 .01 g/(g ·min).     

微波干燥硫酸钙晶须的研究

硫酸钙晶须是一种正在被广泛应用的添加组分,发挥着日益突出的作用。干燥是制备硫酸钙晶须工艺中的重要步骤。为了探究微波干燥方式对硫酸钙晶须干燥的可行性,首先阐述了微波干燥原理,并且通过以二水硫酸钙晶须为原料的实验,获得在多种主要影响因素条件下半水硫酸钙晶须的实验结果。优化干燥的实验条件为：硫酸钙晶须100g、微波干燥时间25min、微波功率700W,此条件下硫酸钙晶须的相对脱水率达到97%;对样品进行XRD检测,其成分全部为半水硫酸钙晶须,与样品在120℃常规电加热干燥下所得样品成分相同,而微波干燥时间仅为其的加热干1/5。同时,通过材料性能测试实验,证明微波处理的硫酸钙晶须性能得到增强。