电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

电力系统调峰对火电厂脱硫系统水平衡影响的研究

在增大电力系统深度调峰过程中,为测试火力发电厂脱硫系统稳定性,对某电厂调峰前后脱硫系统进行水平衡测试,并对调峰后系统补水、各个工艺水用水以及系统水耗进行研究,对其影响因素进行分析。结果表明,电力深度调峰,机组负荷降低,使脱硫工艺水补水减少,转机冷却水以及滤布冲洗水水量变化较小;制浆用水及除雾器冲洗水量降低明显;脱硫系统蒸发损失占脱硫水耗的90%以上,石膏携带以及脱硫废水损失对系统总水耗影响不大。     

300MW燃煤机组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究

某电厂二期3号、4号炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)共用一个脱硫塔系统,为满足国家环保要求,实施取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率改造,将二炉一塔改为一炉一塔,改造后,实现封闭脱硫旁路并提高脱硫效率的目标,单机满负荷工况脱硫率由95.3%提高到98.3%,FGD出口SO2浓度由55 mg/Nm3降为30 mg/Nm3左右,同时通过配套增引合一风机改造提高了风机运行安全性,并有效降低风机总电耗。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl^–）量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl^–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl^–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。     

燃煤发电厂用水水平现状与展望

通过对典型燃煤发电厂水平衡测试数据和高效节水工艺汇总,分析单位发电量取水量等用水经济性指标,评估发电厂用水水平。分析结果表明,取水量较低的电厂具有设计理念先进、管理水平高效、废水回用合理等特点。根据推算,燃煤发电厂（直流冷却）单位发电量取水量可以达到0.20 m³/（MW·h）以下。在冬季,采用烟气冷凝技术的1 000 MW等级机组的发电厂满负荷情况下能够产生80～90 m³/h的冷凝水量,这部分水在满足脱硫自身使用后还可回用至工业水系统。当全厂用水系统改造趋于合理时,“工业水零补水”技术指日可待。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在600MW国产燃煤机组的应用

以某燃煤电厂为例,简述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的反应机理,介绍了烟气脱硫(FGD)装置的工艺流程及其在600MW国产燃煤机组上的应用.     

烟气脱硫系统的设计优化

阐述了发电厂烟气脱硫（FGD）系统基本设计的优化,介绍了怎样从节能、自动化、设备安全性等方面对电厂FGD系统进行优化,分析了液气比、钙硫比、浆液的pH值、浆液停留时间及石膏过饱和度等对FGD脱硫率的影响,以及对这些FGD影响脱硫率的关键参数的选取.     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

多效蒸发工艺处理火电厂脱硫废水的影响研究

为全面评价多效蒸发工艺应用于火电厂脱硫废水处理的相关影响，选取某电厂为对象开展研究。数据显示，此工艺可实现废水回用率90%以上，单位废水处理直接运行成本约为16.98元/t。所安装的烟道换热器使系统烟气阻力增加约38 Pa,使烟气脱硫入口烟温降低约4.4℃,减少吸收塔烟气量约25 840 m³/h。结晶产物进入石膏脱水系统，石膏中Cl^-、Mg²⁺质量分数分别由掺入前的0.009%、0.15%升高至2.78%、2.89%,使石膏品质下降；滤液水Cl^-质量浓度分别由掺入前的2015 mg/L、1947 mg/L升高至6134 mg/L、6275 mg/L,不利于对脱硫浆液的氯离子质量浓度进行控制。结晶产物从空预器入口烟道喷入，使石膏在粉煤灰中总量增加0.004%～0.005%,氯化物增加约0.01%,仍可满足粉煤灰作为商业使用的要求，但此方式易导致烟道局部积灰及预热器堵塞。结晶产物与电厂炉渣掺配用于加气混凝块制作，是电厂目前消纳结晶产物的主要方式。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

湿法脱硫系统水量平衡及节水方案

以石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统为研究对象,对脱硫系统耗水量影响因素、节水措施及水量平衡情况进行分析,对大唐某电厂二期工程低温省煤器改造前后的湿法脱硫系统用水量进行了比较。数据表明,脱硫系统耗水量主要和脱硫系统蒸发水量有关,因此降低烟气进出吸收塔的温度差可以显著降低吸收塔蒸发水量达到深度节水的目的。针对西部空冷机组湿法脱硫系统耗水量占全厂用水量比重大的情况,提出了保持系统水量平衡的若干措施。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

石灰石/石膏湿法FGD系统的优化

提出了选定烟气脱硫系统的优化思想,包括系统的设计和运行优化两方面,并以广东省连州电厂的石灰石/石膏湿法FGD系统为例,对其进行优化分析。结果表明,通过优化,可使FGD系统简化,投资、运行费用大大减低,并增强机组和FGD系统本身的安全可靠性。     

燃煤电厂脱硫石膏汞形态及热稳定性分析

分析燃煤电厂脱硫石膏中汞的化合物形态及其释放规律,对脱硫石膏的利用具有指导意义。利用X-射线荧光光谱仪（XRF）对2个火电厂石膏样品进行成分分析;为确定石膏中汞的热稳定性和形态分布,对各石膏样品和石膏滤渣样品进行2种加热方式的热处理,测定热处理前后各样品的失重率和汞含量。研究结果表明, 2个电厂脱硫石膏汞的初始释放温度不同,分别为100 ℃和200 ℃;石膏及石膏滤渣样品的快速释放温度在200~400 ℃;所有样品在500 ℃时基本完成汞的释放;石膏滤渣中的总汞含量有所减少;脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl₂和HgS。     

FGD系统在燃煤电厂的应用

以一般燃煤电厂为对象，结合当前世界日趋严格的环保标准，对电厂烟气脱硫系统（FGD）反应进行介绍与分析，包括FGD的描述，类型,构成，国际脱硫标准，以及现行通用的成熟脱硫方法，FGD系统过程控制，并参照实例项目，运用西门子先进TXP控制系统，对重要控制回路的设计实现作了详细说明，最后给出几个电厂的烟硫效果，同样，该FGD系统对其他领域的脱硫除氮等也是适用的。     

湿法烟气脱硫中石膏雨的形成及其控制措施

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的燃煤电厂在取消烟气换热器（GGH）之后,石膏雨现象变得严重,对环境造成不良影响.深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素,介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案,并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点,为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴 同时指出,对当前的脱硫工艺进行优化以及开发适合我国国情的新型湿式电除尘器设备,对于我国大气污染防治具有前瞻性意义.     

珠海电厂FGD烟气系统的防腐设计及存在问题处理措施

介绍了珠海电厂2×700MW燃煤机组石灰石/石膏湿法(FGD)烟气系统的防腐设计,对运行过程中出现的问题,如原烟道腐蚀、衬胶鼓泡及玻璃鳞片涂层开裂等原因进行了详细的分析,并提出了采用单独配置密封风机、调整密封片间隙、重新防腐等措施,修复检查结果合格。建议要重视烟气系统防腐工序,进一步改善脱硫设备的结构设计。     

阳逻电厂600 MW烟气脱硫控制系统的特点

介绍阳逻电厂烟气脱硫工程的基本情况,对工程所采用的石灰石-石膏脱硫工艺的流程,及FGD模拟量控制系统的设计进行了分析.性能验收结果表明该脱硫系统调节品质很好,可为类似工程提供借鉴.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。