石硐沟银多金属矿提高银回收率的试验研究

针对石硐沟银铅锌多金属矿伴生银回收率低的生产现状,进行了提高银回收率的试验研究。根据矿石性质,采用提高磨矿细度、增加浮选矿浆碱度、改变捕收剂和添加选择性辅助捕收剂BK901C、提高矿浆温度等工艺措施,在不影响其他指标的情况下,提高银回收率15.81%。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

含铜金精矿焙烧—氰化工艺研究

本文叙述了焙烧氰化工艺,对含铜金精矿试验研究结果,并与该金精矿直接氰化浸取进行了比较。同时指出,目前氰化法银浸出率较低,应开展提高银回收率的研究。     

锌浸出渣浮选银的高效药剂工业试验研究

主要阐述了某湿法炼锌浮选回收银过程中应用一种新型高效浮选银药剂替代原丁胺黑药的工业对比试验,探讨了该药剂相比黑药的优势点,最经济的用药量,药剂组合尝试及解决了生产中出现的问题,提出了银浮选系统指标的控制方向。在不改动现有工艺基础上银回收率可以提高8.25%,在该冶炼厂搬迁工艺升级后,进一步跟踪取样试验,银回收率仍取得提高9.87%良好效果。     

适当降低铜精矿品位以提高伴生银回收率

历年来,弋阳铜矿的铜精矿中附产银的产值约占总产值的23％,高于全矿的利税总额。提高伴生银的回收率是提高经济效益的重要环节。从1983年起,我矿适当降低铜精矿品位以提高伴生银的回收率,取得显著效果。 我们在生产实践中发现,当铜品位在15～20％之间波动时,银的品位基本不变。     

白音诺尔铅锌矿伴生银综合回收技术研究与生产实践

针对白音诺尔铅锌矿伴生银在浮选时回收率较低的问题,研究了经济有效地提高伴生银回收率的工艺和技术,在保证铅锌回收率略有提高的情况下,最大限度地提高精铅矿中银含量,从而提高资源利用率和矿山经济效益。通过实验研究和工业试验验证,制定了白音诺尔铅锌矿伴生银综合回收的新药剂制度。与原药剂制度对比,铅锌的选矿回收率分别提高了0.43%和1.37%,有价银的回收率提高了7.35%,取得了显著的经济效益。     

铅锌矿中提高银回收率及综合回收铜研究

在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。     

提高某金矿石银回收率的工艺研究

为了提高银的回收率,将全泥氰化提金工艺改为原矿浮选工艺,在确保金的回收率前提下,银的回收率达到92.26%,提高了企业经济效益。     

提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究

本文探讨了在焙烧氰化提金工艺中银回收率偏低的机理,研究了提高银回收率的新工艺方法。试验表明,在焙烧氰化提金工艺中,采用加入混合添加剂SG进行焙烧的方法可有效地提高银的回收率。经不同类型含铜、砷金精矿验证,银的回收率可提高25％～35％,金和铜的回收率也有所提高。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

适当降低铅精矿品位提高银回收率 扩大企业经济效益

我们八家子铅锌矿是含银较高的矿山,银的巨大经济价值,使其在我矿生产中占有重要位置。国家上调银价格后,银的生产对我矿更是举足轻重。自七九年以来,我们采取了一系列措施:微氰工艺(后变为无氰工艺)、两段磨矿、采用丁铵黑药、独立槽工艺及扫精再磨等,使银回收率由过去的35％提高到70％左右。但是我们认为,如何进一步提高银回收率,仍是摆在我们面前的重要问题。自七九年起,我矿的银产值已经超过铅、锌产品的产值。     

提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨

针对红透山矿选矿厂生产实际情况,对影响磨矿效率的磨矿结构、磨矿介质、磨矿浓度、装球率和分级效率等因素分析,在理论上提出一系列提高磨矿效率的办法降低球磨机的介质尺寸,并通过实践证明将再磨球磨机介质由φ60mm降低到φ40mm铜回收率提高了2.05%,锌回收率提高了7.12%,金回收率提高了3.69%,银回收率提高了2.94%。     

某复杂多金属硫化矿石综合回收试验研究

针对某复杂难选金、银多金属硫化矿石中的铜、铅分离难,铜精矿中金、银回收率低等问题,进行了一系列的试验研究。试验获得指标：铜精矿品位为25．77％、回收率为85．08％,铜精矿中金、银的回收率分别为69．42％、68．58％,铜精矿中含铅、锌分别为2．29％、2．76％。与原工艺指标比较,在获得铜回收率相当的情况下,铜精矿品位提高了3．14％,铜精矿中金、银回收率分别提高了7．11％、9．84％;铜、铅精矿合计金、银回收率分别提高了10．09％、14．63％。试验采用的工艺条件较好地解决了铜、铅分离难,金、银回收率低等问题。     

大红山铜矿伴生金银综合回收技术试验研究

针对大红山铜矿伴生金银在浮选时回收率较低的问题,开展试验研究。在工艺矿物学研究分析的基础上,研究出了适合的浮选药剂。通过小型试验、扩大连续性试验、工业试验验证,形成了大红山铜矿伴生金银综合回收的工艺技术。与原生产工艺流程相比,铜回收率提高1 47%、金回收率提高16 4%、银回收率提高10 71%;取提了显著的经济效益。     

提高株冶锌Ⅰ系统浮选银产量的生产实践

文章以株冶锌Ⅰ系统银浮选工序生产实践为例,结合目前生产现状,指出在不影响主系统生产的情况下,提高浮选银产量的几条重要途径.     

高银阳极铜电解技术条件选择及降低电解铜含银方法

从理论及生产实践方面，介绍高银阳极铜电解生产的技术条件，及如何有效控制各种生产条件，降低银进入电解铜的损失，提高贵金属回收率。     

氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上，通过控制电位，实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银，而且金、银回收率高，金的冶炼直接回收率大于99．5％，金、银的综合回收率在99％以上，同时该工艺缩短了冶炼周期，降低了生产成本。     

四平昊融银业选矿厂工艺流程改造与生产实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在精矿品位和回收率不理想等问题,进行了顺序返回流程、浮选—中矿再磨流程试验研究。根据试验结果进行了工艺流程改造,由原分步混合浮选流程改为顺序返回流程,并对药剂制度进行了调整,使银、金回收率和精矿品位都得到提高,银、金回收率分别提高1.1%、0.9%。     

金精矿氰化中银浸出行为的试验研究

通过对浮选金精矿的工艺矿物学研究,在获得金最大回收率的条件下,探讨银的浸出行为和提高银回收率的方法.     

选冶联合工艺处理云南某氧化铅银矿

云南某氧化铅银矿原矿矿石含Pb0.72%、Ag227.17g/t。经矿石性质分析可知,矿石中的铅主要以白铅矿形态赋存,银主要以自然银形态赋存,自然银整体嵌布粒度微细,部分自然银呈包裹态赋存于方解石中,不利于浮选回收。结合工艺矿物学分析及银浮选探索试验的结果,确定了浮选回收白铅矿-浮选尾矿氰化浸出回收自然银的选冶联合工艺。该工艺不仅可产出铅精矿,还大幅降低了处理成本,提高了银资源的综合利用率。推荐工艺产出铅精矿及银浸出液,其中铅精矿中铅回收率为63.01%,银回收率为21.64%;银浸出液中银回收率为62.78%,银总回收率为84.42%。