液压凿岩机噪声及控制

液压凿岩机冲击能、冲击频档、冲击进油压力对液压凿岩机噪声的影响，并提出了液压凿岩机降噪基本措施     

液压凿岩机可靠性问题浅析

分析了影响ＨＹＤ２００型液压凿岩机可靠性的因素，建立了液压凿岩机可靠性数学模型，提出了提高液压凿岩机可靠性的措施。     

液压凿岩机冲击水垫负功效应分析

分析液压凿岩机在工作中由于水封失效而形成的冲击水垫对活塞运动的影响，导出了在水垫影响下活塞运动的数学模型。对ＨＹＤ２００液压凿岩机进行计算机仿真分析，揭示了冲击水垫大大降低凿岩机冲击功率的负功效应，并提出了减弱水垫影响的措施。     

抗噪声电话及多功能提升信号在凿井作业中的应用

<正> 井筒掘进大多采用风动工具凿岩及抓岩机出矸,风动凿岩机所产生的噪声有87.4％为排气噪声,有12.6％为活塞冲击钎尾、钎头冲击岩石以及机体的振动与摩擦所产生的冲击噪声与机械噪声。风动凿岩机总噪声频谱较宽,是属于具有低频、中频及高频成分的广谱声;排气噪声频谱呈中、低频特性,即噪声频率在250Hz左右时其噪声声级最高,可达120dB(A)以上。由于凿井作业可使用的风动工具噪声很高,在井筒掘进中使用现有矿用防爆电话难以通话,有时不得不派人上下井联络,影响     

基于LabVIEW的液压凿岩机冲击频率采集系统

采用LabVIEW虚拟仪器技术成功提取某型液压凿岩机开孔冲击频率。为进一步根据冲击频率实现对液压凿岩机的智能控制、冲击性能分析、在线监测、故障诊断等工作提供参考。整个采集系统结构简单、性能稳定、信号保真度高,经过实践应用取得了良好效果。     

液压凿岩机性能与试验方法的系统性研究

介绍了液压凿岩机冲击、回转、噪声四个方面的性能参数及其测试方法，通过分析液压凿岩机的结构组成、特性参数之间的关系及各环节中影响特性参数的诸因素。运用应力波理论，依据性能测试结果，全面探讨了提高液压凿岩机技术性能衣冲击能量传递效率的途径。并提出了评价煤矿用液压凿岩机可靠性的指标。     

液压凿岩机的冲击器效率分析

液压冲击器的输入功率由输入流量与压力的乘积得到。而输出功率是冲击能与冲击频率的乘积。制造厂提供的液压凿岩机冲击能与冲击频率数据与实测的数据可相差30～40％，显然。实测的结果比较可靠。     

YYT30支腿式液压凿岩机通过鉴定

由湘潭风动机械厂设计研制的YTT30型支腿式液压凿岩机获得成功,1984年5月通过鉴定。该机采用了特定的内回转转钎机构,活塞和换向阀采用了液压差动原理;进油、回油及风水管与柄体的连接,采用了插入式弹性卡结构,是一种新型的支腿式凿岩机,填补了我国轻型液压凿岩机的空白。 TT130液压凿岩机冲击功>8.5公斤·米;冲击频率≥2600次/分;扭矩≥600公斤·厘米;工作油压:130～150公斤/厘米~2;水压:3～5公斤/厘米~2;重量:30公斤。     

国外液压凿岩机(续二)

三、液压凿岩机的其它特点液压凿岩机在结构上与风动凿岩机相比,还有以下几个方面的特点: (一)蓄能器液压凿岩机采用可压缩性很小的液体作工作介质,压力比压气大几十倍,工作机构又都采用闭路循环系统,为了充分利用能量,减小油泵的功率,以及吸收液压系统的脉冲和冲击,在现有的各种液压凿岩机中,除HARD-Ⅲ型外,都采用预充氮气的蓄能器。一般用两个,一个接在进油路,一个接在回油路,也有采用一个蓄能器的。蓄能器有隔膜式和活塞式两种。现有的液压凿岩机多用隔膜式的,只有LHD155型用活塞式蓄能     

支腿式液压凿岩机组的应用前景

８０年代一型的内回转式液压凿岩机由于其卡钎，油管爆裂等故障率高，市场需求日渐萎缩。１９９４年后，由浙江开山股份有限公司与长沙矿冶研究院合作开发的ＹＹＴ－２４型液压凿岩机的ＹＤＬ－７．５－１１型泵配套机组，在结构上大胆创新，采用了冲击与回转机的串联供油，保持单一输入输出油管，结构紧凑的优点，克服了回油管高频脉动的难题；     

HMD-7500型多功能全液压锚固钻机的研制

HMD-7500型多功能全液压锚杆钻机由冲击回转动力头、夹持器机构、多维连杆变角机构、大臂给进机构、液压系统等几个部分组成,所有动作全部采用液压驱动方式实现。介绍了钻机的结构形式、机构设计、技术参数、特点,以及工业性试验的情况。     

钻孔冲击破岩掘进过程的数值模拟与工艺探讨

为解决现有硬岩掘进方法进尺效率低的问题, 提出了使用液压冲击设备进行超硬全岩巷道快速掘进的新工艺和新方法。通过APDL编程, 利用“生死单元”对超硬岩体的钻孔冲击破碎过程进行了模拟和分析, 并在锦州凌海白台子乡花岗岩采石场进行了现场工艺试验。结果表明, 钎杆冲击位置与钻孔的距离应控制在0.15～0.2 m, 钻孔半径以0.035 m为宜。钻孔冲击破岩的效率约为无钻孔冲击破岩效率的4倍, 钻孔冲击破岩可以实现硬岩掘进, 但工艺还有待进一步优化。     

气液联动凿岩设备在鲁中冶金矿业集团公司的应用

气液联动凿岩设备是一种新型高效凿岩设备，兼具气动和液压凿岩设备的优点。介绍了气液联动凿岩设备的原理、结构及其在鲁中冶金矿业集团公司的应用情况。其平均延米钻速为矿山现用气动凿岩设备的235％，随孔深增大，优势表现愈明显，已实现最大钻深27．2m，可以满足我国地下矿山高分段无底柱采矿的要求。     

基于D-S证据理论的冲击凿岩状态多源信息融合辨识方法

冲击凿岩过程中钎头与岩石相互作用状态的准确辨识是提高凿岩穿孔速度、实现凿岩过程全自动最优控制的关键之一。基于D-S证据理论,将冲击凿岩机的穿孔速度轴推力和钻具扭矩等信号进行多源信息融合处理,提出了冲击凿岩状态多源信息融合辨识方法,算例结果证明,该方法得到的辨识结果相比利用单一信息进行辨识的结果随着融合信息的增加,越来越准确可靠。3个传感器信息融合的信任区间为[0.919,0.925],明显比利用单一信息辨识的结果更准确可靠。     

YCJF-25型全液压冲击反循环钻机及其应用效率分析

主要为大口径基础灌注桩施工而设计的YCJF-25型全液压冲击反循环钻机具有碎岩能量大、破岩效率高、排渣速度快、能有效避免孔底岩屑的重复破碎的特点。介绍了YCJF-25型全液压冲击反循环钻机性能参数,阐明了钻机的结构特点,对比分析了钻机的施工效率。     

潜孔锤回转机构研究

将传统的潜孔锤与凿岩机相结合,研究了潜孔锤孔底回转机构,介绍了一种新型的潜孔锤。借鉴凿岩机的转钎机构,利用活塞的回程能量带动钻头旋转。经过研究表明,这种新型的潜孔锤,不用钻机,只用空压机带动潜孔锤,可以实现冲击与回转,为我国大口径帷幕工程、水利水电工程及非开挖工程等效率的提高提供了新的工艺方法。     

液压凿岩机冲击机构的能量损失分析

液压凿岩机工作时，冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失，导出了能量损失的计算表达式，对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明，对于一定功率的液压凿岩机，存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中，通过能量损失计算，优化了冲击机构的设计参数，使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1．74％和10．67％。     

液压凿岩机回转性能测试系统的研究

在对液压凿岩机回转性能参数进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,建立了液压凿岩机回转性能测试系统,并对某型号液压凿岩机进行了回转性能测试试验,试验结果表明:本测试系统可完全满足液压凿岩机回转性能测试的需要,方便技术人员对液压凿岩机回转机构进行性能评价和提供改进依据,对提高液压凿岩技术具有重要意义。     

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机是以冲击钻进为主、回转钻进为辅的多功能钻机,可适应软、硬岩石等不同地层钻进的要求.阐述了该钻机技术参数及性能参数的合理选择、用途特点和使用效果.