热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

热煤气净化新技术

热煤气净化（除尘、脱硫）是热煤气联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术中的关键步骤，北京煤化学研究所建成的热煤气净化试验工艺系统包括粉煤气化、热煤气除尘、热煤气脱硫３个基本单元。过程描述为出流化床气化炉的真实高压空气煤可直接在陶瓷管除尘单元实施热态精除尘，出除尘单元的煤气可进一步到达间歇式或连续式脱硫单元完成热态精脱硫。     

热煤气脱硫剂制备及性能研究

研究热煤气脱硫吸附剂的制备过程，以及在不同工艺条件下该吸附剂活性、强度、寿命及再生性能的变化情况。实验过程中运用了扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和Ｘ光衍射（ＸＲＤ）等一些先进的测试手段对吸附剂反应前后的微观理化特性进行测试。在１０ｍｍ加压固定床反应器上进行硫化和再生试验，在６５０℃、压力为１．５ＭＰａ时，模拟煤气条件下的结果表明，Ｚｎ３－３吸附剂宏观特性基本接近ＵＣＩ提供的Ｌ－４１１８－２吸附剂，达国内领先水平。     

钛酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

对钛酸锌高温煤气脱硫剂固定床的寿命进行61个循环的不间断评价试验,历时2 500 h;对不同工艺条件下脱硫剂脱硫活性、再生条件及使用寿命进行了试验研究.试验结果表明：脱硫温度600 ℃时脱硫剂的穿透硫容最高,表明脱硫剂的活性最好;进口H2S浓度对脱硫剂活性有一些影响,但不是很大;脱硫时空速加大可以有限地提高脱硫剂的穿透硫容.但空速过高时会使脱硫剂的脱硫效率下降;脱硫剂为700 ℃再生时效果最好;在61个循环的不间断地评价试验过程中,脱硫剂的穿透硫容呈缓慢下降趋势,最终仍能保持在初始硫容的70％左右.     

铁锰系脱硫剂对煤气中羰基硫的脱硫机理初探

采用气相质谱、XRD,SEM,EDS等多种分析方法对脱硫剂、气氛及出口气成分等进行分析,在240～400 ℃、常压及空速为500～2 000 h^-1的条件下,制备的脱硫剂对羰基硫脱除效果较好.从脱硫剂还原-吸附-脱硫过程的分析,推断脱硫剂的反应历程是羰基硫在还原性气氛下首先被加氢转化成硫化氢气体,之后硫化氢分子吸附在脱硫剂表面,并与脱硫剂中活性组分发生反应,转化为金属硫化物和水的过程.在无含碳氧化物气氛中,脱硫剂的脱硫净化度高,优于添加含碳氧化物气氛.碳氧化物的存在抑制了羰基硫加氢和水解两反应向正方向进行,导致COS出口浓度的增加,表明羰基硫在反应体系中以化学转化为主,即羰基硫优先在脱硫剂的活性中心作用下,进行加氢反应生成H₂S,进而被吸收.     

高温煤气脱硫剂及工艺的工发现状

介绍了部分铁，锌，铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度，压力，Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度，耐磨性，硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向。     

煤气厂煤气活性铁脱硫分析

阐述了选择活性铁作为脱硫剂的优点、城市煤气中焦油含量对脱硫效果的影响及脱硫剂的组成和再生。     

高温煤气脱硫技术进展

系统总结了国内外现有的高温煤气脱硫剂脱硫技术的研究,着重介绍了脱硫剂种类、高温脱硫工艺在IGCC中的应用、高温煤气脱硫技术存在问题及其发展方向。     

TG-F型氧化铁脱硫剂在煤气净化中的应用

介绍了煤气生产中TG—F型氧化铁脱硫剂及其脱硫工艺的应用，应用结果说明，脱H2S效果优良。     

浅谈箱式干法脱硫中蒸汽的作用

探讨了蒸汽在干法脱硫过程中的3个方面的作用。     

DEVELOPMENT OF SMOVEN PROCESS FOR HOT GAS DESULFURIZATION

The Beijing Research Institute of Coal Chemistry (BRICC) is developing the SMOVEN process for hot gas desulfurization. The SMOVEN process features sulfidation in an entrained bed, regeneration in a low velocity fluid bed or a moving bed with oxygen and sorbent circulation controlled by gas stream. A series of tests on the bench scale unit and the continuous process development unit were carried out. The regenerable metal oxide sorbents were adopted for the sulfurrelated components removing from coal gas at the temperature of 550～650℃. A fluidized bed gasifier of 100mm (id) generated coal gas for tests. The principle of SMOVEN process has been positively verified.     

焦炉煤气净化技术现状及探讨

介绍国内外焦炉煤气净化技术的研究现状.评述目前国内外常用的焦炉煤气净化工艺,如煤气中焦油、氨、萘、苯及H2S的脱除方法和应用情况.指出现有焦炉煤气净化技术存在的问题,探讨煤气净化新技术.     

振动穿流床煤炭干燥动力学研究

振动穿流床煤炭干燥是针对这气重介流化床干法煤对入选原的干燥要求的而开发的一种物料干燥新方法。根据振动穿流特殊的气固接触方式和煤炭水分分布特点，运用传热学和干燥学基本原理推导出了振动穿流床干燥过程动力学数学模型及干燥率常数关系式。通过对１８０组干燥试验数据的回归计算，确定了模型式的经验系数。模型计算值与实验值吻合。     

石灰石-石膏法烟气脱硫工艺设计

简要介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫工艺原理、现状及特点,阐述了铜陵电厂烟气脱硫工艺设计的特点、工艺流程和主要设备选型,对设计中存在的问题进行了探讨,提出了几点建议。     

负载型金属氧化物烟气脱硫剂的研究

提出了采用浸渍 -沉淀法制备脱硫剂的新技术。研制了三种负载量相同的负载型金属氧化物脱硫剂 MnOx/γ Al2 O3、Fe2 O3/γ Al2 O3和CuO/γ Al2 O3,并在相同实验条件下分别考察了其脱硫性能 ,得出了三种脱硫剂的活性顺序。     

CANDLE热煤气除尘工艺研究

热煤气除尘（ＨＧＣＵ）在热煤气联合循环发电技术（ＩＧＣＣ）中具有重要地位．煤炭科学研究总院北京煤化学研究所气化室建成国内第一个烛状ＳｉＣ陶瓷过滤管（ＣＡＮＤＬＥ）热煤气除尘单元,该单元采用１００ｍｍ加压流化床气化炉产生的真实煤气进行试验,累计１００多小时的运行结果表明,ＣＡＮＤＬＥ除尘器可以在５００～６５０℃,１０～１６ＭＰａ的条件下较长时间稳定而连续运行,除尘单元出口精煤气含尘量为每标准立方米１０ｍｇ左右,总除尘效率达到９９９％以上．     

两种渣系脱硫的研究和生产实践

在钢包精炼炉上对CaO-Al2O3-MgO-SiO2和CaO-Al2O3-MgO-SiO2-CaF2两种精炼渣系的脱硫效果进行了研究。结果表明,脱硫率分别为68.47%和89.25%,后者能够将钢中硫含量最低降到0.001%,其主要成分为CaO 50%～55%,Al2O39%～12%,MgO 5%～6%,SiO216%～19%,CaF24%～6%。     

中国天然气产业规制问题研究

我国目前正处于由计划经济向市场经济过渡的经济转轨阶段,一些自然垄断行业为了顺应经济制度的转变进行了拆分、引进竞争等方式以适应经济发展和提高资源配置效率,如电信、航空业等。天然气行业作为公共事业同样具有自然垄断特点,在进入大发展时期和经济转型期的双重机遇和挑战面前,其规制模式应该向着哪个方向倾斜已是当前的重大课题。本文通过运用自然垄断和规制经济学的理论,借鉴国外天然气产业规制模式,分析了天然气行业的技术经济特点,提出了放松规制是中国现阶段天然气产业的规制改革取向。