合成氨碳水平衡技术的开发与应用

碳化工段在小氮肥厂生产工艺中以弱碱氨水与弱酸性气体二氧化碳中和反应,达到净化合成氨原料气的目的,同时获得商品碳酸氢铵。生产过程中要求氨、碳、水达到三平衡,本文开发研制了解吸吸收塔及配套工艺,解决了碳化稀氨水外排问题,同时达到合成氨系统年盈商品液氨3 000 t。     

科技简讯

合成氨蒸氨系统运行总结河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120t，其中约40t送往烟气脱硫工段，约80t外售。存在问题：①烟气脱硫对氨水浓度要求较低，而来自等压净氨工段的氨水浓度较高，需稀释后才能使用；②外售氨水量大，且价格低。为此，于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏，制得含氨质量分数99％以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料，既解决了氨水过剩问题，又能够降低尿素生产成本。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

小氮肥厂含氨废水治理装置运行小结

小合成氨厂生产过程中产生的含氨废水来自碳化、精炼、合成三工段。通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔 ,严格控制软水用量 ,使产生的废氨水总量小于生产碳酸氢铵所需的稀氨水量 ,达到废氨水的零排放。介绍了各工段主要设备技术改造具体措施。改造后各工艺参数均达到预定指标 ,经济效益良好     

以石灰碳化煤球为原料氨与二氧化碳平衡问题的讨论

我厂是三修版5000吨氨/年型小氮肥厂,现已挖潜改造为10000吨氨/年。一九七三年对原料进行了改造,用变换气碳化石灰煤球,以石灰碳化煤球为原料,碳铵法常压变换生产合成氨,最终产品为碳酸氢铵(NH_4HCO_3)肥料。几年来,在以石灰碳化煤球为原料的实际生产过程中,氨与二氧化碳不平衡,氨总是过剩。对于以生产碳酸氢铵为最终产品的生产厂,应力求做到氨与二氧化碳平衡,氨稍有富裕,更多地生产出优质碳酸氢铵肥料支援农业。为此,对以石灰碳化煤球为原料,如何做到氨与二氧化碳的平衡问题,进行讨论。     

半水煤气脱硫中降低二氧化碳损失的静态试验小结

<正> 碳化流程的合成氨厂,随着生产技术和管理水平的提高,能耗和成本逐步降低。减少半水煤气在脱硫中二氧化碳损失,解决盈氨厂氨与二氧化碳的平衡,是进一步降低能耗和成本的途径。目前,我省小氮肥厂普遍采用的氨水催化法,铁氨     

变压吸附（PSA）提氢装置使用总结

概述我厂是以煤为原料采用碳化流程的合成氨厂,主要产品有碳酸氢铵、工业氨水、工业液氨、复合肥、双氧水、液体二氧化碳等产品。经过几次填平补齐和技术改造,合成氨的生产能力已达到2.5万吨/年。合成氨生产是一个高能耗工业,我厂每年消耗的煤炭(实物)数量为6万吨左右。因此,不断降低合成氨生产能耗,是企业挖潜、增产、提高经济效益的一条重要途径。由于氨合成一次反应生成的氨量很少(一般不超过15％),大量未反应的原料气     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

列管式冷却器的应用

化肥生产,氨平衡是很重要的。在变际生产中,不是氨多就是不足。若氨不足,会影响到化肥的正常生产,氨要求稍微过剩一点,但多了也是不利的。我厂由于碳化氨水过剩,引起碳化主塔液体氨浓度升高,反应下移、结晶在塔内停留时间短、结晶长不好、氨的转化率低。出售氨水又受到其他条件限制,有时不得不排放。不但造成浪费,还污染了环境。产生氨水过剩的主要原因是送碳化的变换气中CO_2含     

烟道气碳化煤球及过程机理

一、前言随着合成氨技术和工厂管理水平的提高,国内许多以石灰碳化煤球制取合成氨原料气生产碳铵肥料的工厂,已由亏氨转为盈氨。盈氨数可高达5％—8％。由于液氨或氨水不容易找到稳定连续的销路,这部份盈氨有可能因管理控制不严而浪费。如果将其加工成碳铵,则化肥生产能力可相应增加5％—8％以上,能耗也相应降低5％—8％左右。按年产12000吨氨的一般小厂计算,每年至少可以多产碳铵2400～3800吨,     

小氮肥厂碳化系统加铁

以高硫煤(如阳泉煤)为原料生产碳铵的小氮肥厂,半水煤气经过变换后,有机硫转化为H_2S,使变换气中H_2S含量大幅度增高,导致碳化原料气中H_2S含量超过工艺指标,铜液总铜下降,合成触媒中毒而寿命缩短。针对这些问题,我们采用在碳化系统加硫酸亚铁的方式,加强碳化系统的脱硫作用,通过几年的生产实践考核,效果十分明显。 1 加铁原理碳化主系统中各塔实际都起着氨水脱硫的作用,氨水中硫容量的大小关系到碳化工段脱硫效率的高低,不断向碳化氨水系统添加硫酸亚铁,生成的难溶性Fe_2S_3不断随化肥被分离出来,因     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介(续五)

上海吴泾化工厂是我国大型化工企业,建于1958年,目前有职工6000余人,其中工程技术人员500多人。现拥有四大化工生产装置;年产30万吨合成氨和24万吨尿素的大化肥装置,年产10万吨合成氨和4万吨尿素的中氮肥装置;年产16万吨硫酸装置和年产8万吨甲醇装置。还生产有氯磺酸、硫酸二甲酯、十八胺、氧化触煤、氨水、碳化氨水、亚硫酸氢铵、二氧化碳、干冰、氧气、氮气,甲醇系列试剂、园艺肥料等化工产品.     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。     

活性炭用于天然气为原料的合成氨厂脱硫

一、前言目前,用天然气作原料的小型合成氨厂,如何解决好脱硫问题,是一项重要的课题,也是生产中的突出问题。新都氮肥厂以前采用稀氨水中和法脱硫,虽能把天然气中硫含量降至≦5毫克/米~3,但工艺管线复杂,操作困难,能源上不合算,加之,碳化工段提供的稀氨水浓度波动大,脱硫效率不稳定。郑州大学在河南长葛县八七活性炭厂研制的新型87-5#廉价活性炭应用于煤焦为原料的合成氨厂脱硫,可使半水煤气中H_2S含量降到10ppm以下,脱硫效率达90％以上,     

氨制冷系统工艺优化改进小结

随着合成氨的不断提产扩能,系统负荷的不断增加,出现了合成氨系统冷冻工段负荷高、压力高的问题。通过放空缓解氨压缩机压力,造成浪费,无形中给环保带来的巨大压力,制约企业发展。通过对氨制冷工艺的优化改进,成功解决了氨压缩机入、出口压力高的问题,同时副产的氨水可以供给锅炉烟气脱硫等环保设施使用。氨水制备装置生产的商品氨水满足了市场商品氨水需求,也为公司增加了效益。     

氨水尾气的自动喷射吸收

我厂是一个以碳化煤球为主要原料、年产2万吨合成氨的小型氮肥厂。由于冷却条件的限制,造成氨水温度达55～60℃,处于过饱和状态,结果有大量的气氨从浓氨水贮槽顶盖的放空管挥发到环境中。为了美化操作环境、提高氨利用率,我们根据本厂实际情况,采用自动喷射吸收技术,用稀氨水贮槽中的4mol/L的稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液     

碳化吸氨工艺的改革

在碳酸氢铵生产工艺中,掌握好氨平衡是非常重要的。然而在管理和技术条件比较好,碳化生产中又使用添加剂的小氮肥企业里,由于沿用老的吸氨工艺,往往造成氨过剩,氨肥比低,以致造成不必要的经济损失。就我厂情况,开5台L型压缩机,变换气中二氧化碳含量27.5～28.5％而言,日产碳酸氢铵178吨就要过剩农用碳化氨水36吨,伴随氨水的出厂,造成了二氧化碳和添加剂的流失,降低了碳酸氢铵的产量,造成了添加剂的浪费。为了回收出     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…