直缝焊管机组定径平辊底径递增量的探讨

根据定径原理 ,提出直缝焊管机组定径平辊底径递增量Δd是焊管外径Dn 、管壁厚度S、定径余量ΔD、管材弹性ε的函数 ;并且从定径余量转换成焊管纵向增长量以及定径过程需要焊管保持一定张力的角度对定径平辊底径递增量进行推导 ,得到定径平辊底径递增量的计算式 ,为科学合理设计定径平辊底径递增量提供了理论依据 ,对延长轧辊使用寿命、提高焊管表面质量、提高轧辊通用性等具有重要意义     

用成组技术生产焊管的可行性分析

从理论和实践方面论证了成组技术在高频直缝焊管生产中应用的必然性、可行性。在成型和定径时运用成组技术，可用一套开口孔型辊、定径辊生产一组外径相近的焊管。这样，不仅可以简化生产技术准备工作，而且可以降低生产成本。     

改进高频焊管定径轧辊孔型设计

<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根     

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

微张力定径机的工艺计算方法

主要介绍了微张力定径的壁厚变化、张力系数、工作辊径系数、单机减径率等的工艺计算方法。提出了孔型设计的基本方法。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。     

无缝钢管定径机组末架孔型的设计

介绍了一种钢管定径机组末架孔型的设计方法。从实际孔型设计中的数据出发，利用电子表格中的公式计算及函数关系，建立定径孔型设计方程，确定定径末架孔型设计值与钢管实际尺寸的关系，推导出影响定径出口温度的不同因素与定径精轧末架孔型设计值之间的关系，建立出适用的定径末架孔型设计回归方程。用该方法计算出的终轧温度与热膨胀系数与实测值几乎一致，说明该方法适用于现场生产。     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

直缝焊管的W弯曲成型方法

<正> 在直缝焊管的生产工艺中,成型方法对焊管质量有重要影响。为了不断提高焊接速度及市场对焊管品种规格的需求,焊管生产厂对成型方法和孔型设计的要求越来越高了。中小直缝焊管的辊式成型分类,按成型过程中带钢边缘的横向运动轨迹分,有圆周弯曲法、边缘弯曲法、中心弯曲法、组合弯曲法等;按成型辊的排列方式分,有一般连     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律