集中差速式张力减径机在烟台试轧成功

集中差速式张力减径机于1984年10月在烟台钢管厂试轧成功。试制该轧机是1982年由国家经委与冶金部批准的技术攻关项目,由冶金部钢铁研究总院承担设计及有关技术工作,烟台钢管厂负责现场安装。     

我国第一台集中差速式张减机在烟台钢管厂试轧成功

<正> 张力减径机是现代制管工业巾的重要装备,具有生产效率高、产品规格多、可生产小直径热轧管、经济效益显著等一系列优越性。为加速我国钢管工业的技术进步,经国家经委和冶金部批准,1982年钢铁研究总院和烟台管钢厂组织了对张减技术的联合攻关。经过两年的艰苦努力,现在已自行设计和制造出我国第一台16机架     

集中差速式张减机鉴定会在烟台召开

<正> 我国第一台自行设计制造的集中差速式张减机鉴定会于1986年8月25日至29日在烟台召开,会议由冶金部主持,来自全国22个单位的43名代表参加了鉴定会。该项目是1982年5月由国家经委与冶金部下达的冶金部技术改造项目,由北京钢铁研究总院和烟台钢管厂共同承担,总经费45万元。两研制单位参照国外资料,把烟台钢管厂原φ108液压差式张减改造成集中差速     

宝钢钢管张力减径机双位机座鉴定

苏州冶金机械厂、宝山钢铁总厂及冶金部建筑研究总院从1988年年底开始合作研制宝钢φ140mm无缝钢管张力减径机双位机座,于1992年初研制成功。     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

张力减径机的集中变速传动

张力减径在钢管生产中所具有的重要作用是无庸置疑的。我国从六十年代初开始研究这一工艺,1966年第一台工业试验用76mm 张减机诞生。随后,在1966年～1972年陆续制造了两台108mm 张减机和一台177mm 张减机,并引进了一台133mm 张减机。这几台张减机的共同特点是采用液压差动传动。液压差动传动的调速范围大、适应性强,     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

波兰Huta Andrzei公司购置一台张减机

波兰ＨｕｔａＡｎｄｒｚｅｉＳ．Ａ．公司为扩大顶管机组的产品范围和提高其现代化水平,该公司向德国曼内斯曼德马克ＡＧ公司购买了１台张力减径机。该张力减径机有３０个机架箱,可以把管子的直径从１１１～１１３ｍｍ减至２１．３～１２．７ｍｍ,张减速度达７．５ｍ／ｓ。此外,该公司还同时购置了旋转锯、冷床送管系统、管子尺寸监测仪、机械电气设备等。波兰Huta Andrzei公司购置一台张减机$成都无缝钢管有限责任公司@曾适     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(下)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

张力减径技术的早期和近期发展——《无缝钢管百年史话》(续释8-1)

自1932年张力减径技术问世以来,其间经过两次大的发展,至今张力减径机已有三辊式和三辊式等型式,传动方式也形成了集中传动、单独传动等方式。介绍了现有张力减径机的发展史况,采用的一些典型减径量和减壁量及其相互间的关系,以及优缺点等。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。     

钢管张力减径工艺特点及设备选型

张力减径机是钢管生产系统中应用最广泛的设备之一。文章介绍了张力减径工艺的发展和特点、设备分类和特点,并对设备选型进行了初步分析指出:张力减径机对提高整个穿孔、延伸机组的生产能力有决定性作用;单独传动及双电机集中传动(不包括单电机集中变速传动)是张力减径工艺两种极端表现方式,分组传动及混合传动是这两种方式的中间方式;外传动方式的优点使其具有很大的市场潜力;根据工艺选择合适的张力减径机可实现方案的最佳化,效益的最大化。为国内钢厂钢管张力减径的选型提供了参考依据。     

张力减径技术的早期和近期发展(Al)--《无缝钢管百年史话》(续释8-1)

自1932年张力减径技术问世以来，其间经过两次大的发展，至今张力减径机已有二辊式和三辊式等型式，传动方式也形成了集中传动、单独传动等方式。介绍了现有张力减径机的发展史况，采用的一些典型减径量和减壁量及其相互间的关系，以及优缺点等。     

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。     

厚壁钢管张力减径过程的变形规律研究

荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数,对成品钢管质量具有直接影响。针对20机架钢管张力减径过程建立热力耦合有限元模型,并选择9种不同壁厚的钢管进行数值模拟,得到了张力减径过程中金属的流动规律,研究讨论了钢管内多边形的形成机理,总结了荒管壁厚和张力系数对张力减径工艺的影响规律。     

评长城钢厂挤压机和张力减径机配套的合理性

长城钢厂3150挤压机配置了133张力减径机,但10多年来该张力减径机一直没有发挥作用,这是值得重视的问题。国家四化建设急需大量管材,充分发挥我国现有轧管设备作用,增产管材,乃是全国无缝钢管战线当务之急。因此,长城钢厂挤压机与张力减径机配套后的问题有必要进行讨论。我们希望全国轧钢界有关同志踊跃参加这个讨论,就该张力减径机为什么不能发挥作用以及应该怎样才能发挥作用等问题充分发表意见,以便集思广益,尽快为有关领导部门决策提供有价值的依据。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。