利用工业废弃物赤泥制造烧结砖的研究

文章介绍利用广西平果铝厂产出的工业废弃物——赤泥制造烧结砖，研究烧结砖的配料比及坯料的可塑度，以及烧结温度对砖的性能影响情况。为研制出更高性价比的产品提供依据及制定合理的配方和工艺。     

高含量赤泥烧结砖的研究

对不同坯体配方的赤泥烧结砖样品进行物理性能测试,分析了烧结温度和黏土含量对烧结砖的影响。结果表明,以赤泥作为主要原料生产烧结砖是可行的,制得的烧结砖具有烧成温度低、所用赤泥量大的优点,并能得到抗压强度20MPa以上,吸水率18％以下,符合GB 5101-2003《烧结普通砖》要求的赤泥烧结砖。采用黏土20％、赤泥80％的配比既能满足生产要求,又能大量利用赤泥,并且烧成温度比较低,是一种优化方案。     

粘土掺量对赤泥烧结砖制备工艺的影响

赤泥是一种不溶性废渣，污染环境、占用农田。利用赤泥和粘土混合制砖符合国家保护粘土资源的政策。通过实验研究粘土掺量对赤泥烧结砖的成型、干燥和烧结工艺的影响，证明赤泥粘土砖能够达到烧结砖的国家标准，可工业化生产。     

粉煤灰、赤泥、页岩烧结砖的研究

本文通过利用铝厂排放的赤泥及电厂排放的粉谋灰等工业废渣制砖的试验,归纳出废渣含 量对烧结砖质量酌影响。另外,还从制品放射性物质控制角度出发,强调了工业废渣利用之前检测放射 性核素比活度的重要性,并提出应对制品放射性物质的控制采取对策。     

利用赤泥和石英砂制备高性能烧结砖的研究

介绍了利用赤泥和石英砂采用可塑成型和压制成型两种成型方法分别制备出了抗压强度高达58,4MPa和77．8MPa的高性能烧结砖．分析了不同成型方法和赤泥用量对烧结砖性能的影响,研究了赤泥烧结砖的泛霜,并利用X衍射对赤泥烧结砖进行了物相分析。指出利用赤泥和石英砂可以制备出高性能烧结砖．压制成型所制得的烧结砖的性能比可塑成型制得的要好。当赤泥用量大于70％时更适合采用可塑成型．当赤泥用量小于60％时更适合采用压制成型,当赤泥用量为60％至70％时两种成型方法都适合。赤泥烧结砖的抗压强度随赤泥用量的减小而增大。石英砂的掺入能明显抑制赤泥烧结砖的泛霜。     

赤泥烧结砖性能影响因素的研究

研究在用工业废弃物-赤泥制备烧结砖的过程中,成型压力对烧结砖性能的影响情况。为赤泥烧结砖的工业化生产提供依据及制定合理的工艺方案。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

烧结温度对赤泥烧结砖的影响

利用平果铝业赤泥和广西本地的非田粘土,制备出达到国家烧结砖标准的赤泥烧结砖,并研究了烧结温度与赤泥烧结砖性能的关系和烧结温度对烧结砖物相的影响,得出赤泥烧结砖的烧结温度以1100℃-1150℃为宜,其最佳烧结温度为1150℃的结论。     

粘土掺量对赤泥烧结砖性能的影响

利用赤泥制备了抗压强度达到国家烧结砖标准中MU30级要求的烧结砖,并研究了粘土掺量对赤泥烧结砖性能的影响。研究表明粘土的掺入能改善坯料的可塑性,增大烧结砖的收缩,扩大烧结砖的烧结温度范围,提高烧结砖的抗压强度。     

粘土掺量对赤泥烧结砖物相的影响

利用X衍射分析了赤泥烧结砖的原料:平果铝赤泥和广西本地的非田粘土,经1000℃煅烧的赤泥,不同粘土掺量的赤泥烧结砖的物相,并对物相之间的关系,以及物相与烧结砖强度的关系进行了初步的探讨。     

利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖及其性能研究

对利用拜耳法赤泥制各免烧路面砖工艺和产品性能进行研究,并提出免烧砖返碱现象解决办法.试验结果表明,利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖是可行的,所测性能指标符合相关标准要求.     

拜耳法赤泥的特性及综合利用现状

拜耳法赤泥是Al2O3生产过程中排出的一种工业废渣,具有强碱性和高放射性,给环境和社会带来了沉重的负担。本文概述了拜耳法赤泥的化学组成、矿物组成等物理化学特性,介绍了拜耳法赤泥的综合回收利用研究现状,指出了其在回收利用过程中存在的问题和今后的发展方向。     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

拜耳法赤泥水洗脱碱工艺的研究

赤泥是氧化铝冶炼工业中排放的一种强碱性固体废弃物.为降低赤泥中碱的含量,实现赤泥综合、资源化的利用,对水洗脱碱工艺进行了初步研究.实验结果表明,洗涤次数和浸泡时间对脱碱效果影响较大,在室温下,液固比为5∶1时,赤泥浸泡1d后,洗涤5次以上时,可以去除赤泥中95%以上的Na＋.     

低温熔融法制备拜耳法赤泥质微晶石的研究

以拜耳法赤泥为主要原料,利用低温熔融法研制了赤泥质微晶石,采用DSC.XRD.SEM等研究了赤泥微晶石的热学特性、相组成以及微观形貌.研究表明,赤泥微晶石的主晶相为钙铝黄长石,优化的制备条件为:核化670℃,1 h:晶化880℃,2 h.该条件下制备的微晶石具有较好的力学、耐酸碱腐蚀等物理化学性能.     

赤泥、粉煤灰免烧砖的性能研究

利用中州铝厂废渣赤泥和电厂的粉煤灰,加入其他混合材料和外加剂,采用合理的配比生产免烧砖,通过对其抗压强度、抗折强度、吸水率以及硬度的测定和研究,该免烧砖符合非烧结砖标准JC/T422-1991(1996)中15级的要求,赤泥、粉煤灰用于制砖既有利于降低建材生产成本,又利用废弃物有利于环保。     

保温时间对赤泥粉煤灰轻质保温砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结制成赤泥轻质保温砖。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质保温砖破坏断口进行了微观形貌分析,结果表明,在烧结温度为1100℃保温180 min,制得的保温砖性能较好,继续延长保温时间,保温砖试样性能基本不变。     

改性拜耳法赤泥制备聚合氯化铝铁的研究

以改性拜耳法赤泥为原料,通过盐酸浸溶制备高效絮凝剂--聚合氯化铝铁(PAFC),并探讨了酸溶浸出过程的最佳工艺条件.结果表明,酸溶浸出过程的最佳工艺条件是:盐酸浓度为6 mol/L、盐酸与改性拜耳法赤泥的液固比为3:1、反应温度为95℃、反应时间为1.5h;自制PAFC的絮凝性能较单一聚铁、聚铝的好,且其絮体较大、致密、沉降速度快、除浊效果好.该工艺为拜耳法赤泥的综合利用开辟了一条新途径,具有良好的市场前景和社会效益.     

基于响应面法的赤泥烧结砖烧结工艺参数优化

以赤泥、淤泥和高岭土为主要原料制备烧结砖,研究烧结温度、保温时间、坯料粒度3个工艺参数对赤泥烧结砖吸水率的影响。利用响应面法(RSM)建立了3个工艺参数与吸水率之间的数学模型并对统计数据进行了方差分析。结果表明,最佳烧结工艺参数为:烧结温度1180℃、保温时间32 min、颗粒度125μm,样品吸水率为14.9%,与预测值相差4%,测试结果与数学模型拟合度较高,该模型能够较好的预测赤泥烧结砖的吸水率。