新型气辅注塑成型方法及发展趋势

介绍了近年来气辅注塑成型技术方面的几种新技术 ,包括外部气体辅助成型技术、振动气辅成型技术、冷却气体气辅成型技术、多腔控制气辅成型技术和气体辅助共注成型技术。最后展望了气辅注塑成型技术的发展趋势     

基于二维半数值模拟的箱体类制件气辅注射成型研究

文章分析了箱体类制件的特点和利用注射气辅成型的必要性,以普通轿车的手套箱本体为研究对象,研究了二相熔体的理论流变特性以及基于二维半数值模拟的理论表达方程,并在注射压力、锁模力、填充时间、熔接线、体积收缩率和翘曲变形等6个影响成型的主要方面,通过与普通注射成型的数值模拟对比分析,全面研究了各个工艺参数对箱体类复杂制件气辅注射成型的影响。结果表明：采用气辅注射成型的箱体类制件可获得更高的综合质量,进一步在汽车配件中应用气辅注射成型工艺是汽车产业以塑代钢发展的迫切需要。图10表2参8     

气辅注塑工艺的计算机辅助模拟分析

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法,阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系。并通过塑料成型过程分析软件M o ld f low P lastic Insight 5.0对制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,调整工艺参数达到消除气辅缺陷的目的。     

气体辅助注射成型技术进展

阐述了国内外气辅成型的成型机理和工艺优化方面的相关研究内容.并对其发展趋势作了展望.气辅成型机理研究侧重于熔体充填、气体注入以及气体保压等方面的研究.而工艺优化方面的研究主要集中在单参数对成型质量的影响的讨论.     

高脚椅子气辅成型的设计优化

针对目前高脚椅子类塑料制品在设计气辅模具时,存在强度不够、表面质量差、成型困难等缺陷,利用CAE技术进行进气系统优化,并用正交试验进行成型工艺优化,最终得到最优的气辅成型设计方案和成型工艺参数。应用结果表明在制品明显需要进气部位直接开设进气口最有利于气辅成型,且对此类不规则制品,成型工艺参数对气道影响程度依次为:预注射量气体注射压力气体延迟时间熔体温度。     

面向气辅注射成型工艺参数优化的软计算研究

针对气辅注射成型模流技术在应用中遇到的耗时、实验结果仅限于特定条件等问题,提出了一种软计算方法的解决方案。文中重点研究了软计算方法中代理模型的建立。代理模型经过初步试验及改进之后,能较好地反映原模型的气体穿透情况。由此,在一定程度上克服了气辅注射成型仿真技术中制品外型的限制,从而拓展了软计算在气辅成型工艺参数优化中的应用性。图11表3参12     

气辅注射成型过程的模拟与计算机分析仿真

介绍了气辅注塑成型过程计算机仿真研究方面的最新进展。作者从模拟和计算机仿真方面着手,叙述了近年来国内外有关气辅注塑计算机仿真研究所取得的成果。最后展望了气辅注塑成型计算机仿真研究的发展趋势,认为随着计算机控制技术以及软件技术的发展,对加工参数实现更灵敏的控制,可对成型过程实现更加逼真的模拟仿真;但与国外相比,国内的CAE技术相对落后,因此需要在气辅计算机仿真研究方面尽快与国际接轨。     

基于田口技术及BP神经网络的气辅注射成型工艺优化

采用田口试验设计（Taguchi）和BP神经网络技术对引起翘曲的气辅注射成型工艺参数进行了优化。结果表明：在CAE仿真的基础上Taguchi技术可以在较少的试验次数的情况下,确定各因素对气辅制品翘曲的相对影响程度,并获得使翘曲程度最小的各因素最佳的水平组合;运用BP神经网络建立气辅成型制品翘曲产生的神经网络模型,可以预测各因素在不同水平组合下的制品翘曲变形程度,达到预测的目的。     

熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究,系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明,随着芯层熔体注射温度升高,芯层熔体和气体的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高,气体和芯层熔体的穿透深度增大,穿透厚度也增大,但穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。     

气辅成型工艺参数对气体穿透行为的影响

通过对半圆形加强筋结构的模流分析,研究了气辅成型过程中工艺参数对气体穿透行为的影响规律,并着重考察了其中的气体二次穿透指标。结果表明：熔体预注射量和气体延迟时间是影响气体穿透行为的重要因素。熔体温度、气体延迟时间和模具温度,都是通过影响成型过程中熔体的粘度、流动性的变化而影响气体穿透行为的。     

基于人工神经网络气辅注塑工艺参数的预测

探讨了运用人工神经网络技术进行气辅注塑工艺参数快速预测的方法。针对生产中常见的气辅制件,选择某一典型制件类型,建立了基于人工神经网络的预测模型。结合正交设计的思想获取训练样本,在MATLAB软件平台上完成预测模型的训练和工艺参数仿真模拟。仿真结果和实例验证表明利用BP神经网络进行气辅注塑工艺参数预测的方法是可行的。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

气体辅助注射成型装置技术研究进展

为促进气体辅助注射成型设备及模具技术的研究与应用,从气体辅助注射成型技术的3种进气方式（喷嘴进气、流道进气和型腔进气）、2种气体发生与控制方式（体积控制和压力控制）、模具设计与工艺等方面介绍了国内研究开发的新技术和新方法,并展望了气体辅助注射成型技术的发展趋势,如CAE技术等。     

基于Windows的气辅注射注气的实时控制方案

本文针对气体辅助注射成型注气控制这样一个实时性要求较高的计算机控制系统,分析了控制系统的任务要求。通过分析基于Win98平台进行实时控制的技术限制,指出采用Win98的定时器不能满足实时控制要求,并提出了实现高精度实时控制的5种方案。通过对这5种方案的分析比较,并根据实际情况,确定在本注气控制系统中采用WINSOWS系统的多媒体扩展库所提供的多媒体定时函数来实现实时控制要求。本文提出了使用该函数编写控制软件的应注意的问题。该控制系统在气体辅助注塑成型注气控制系统上能可靠运行并达到了预期目标。     

塑料注拉吹成型数值模拟的研究进展

介绍了计算机模拟技术在注射拉伸吹塑成型中的应用,对近年来国内外有关注拉吹数值分析的方法和理论依据进行了论述,包括应力诱导结晶和应力硬化等现象的研究情况,并分析了塑料注射拉伸吹塑成型数值模拟的难点,指出了其今后的发展方向。