低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯—丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝、硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。     

耐高温阻燃防腐电缆护套的研制与开发

在耐高温阻燃防腐电缆护套的开发中，以ＡＣＭ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，采用过氧化物硫化，填充氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑、沉淀法ＢａＳＯ４及ＬＥＥ白骨粉等。成品电缆满足ＧＢ１２９７２－９１、ＧＢ１２６６６－９１、ＩＥＣ５０２（１９９４）等性能要求，且具有良好的经济和社会效益。     

CR／CPE阻燃耐油电缆护套的研制与应用

主要介绍了阻燃耐油电缆护套的研制及开发。在阻燃耐油电缆护套料的开发中，以ＣＲ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，以十溴联苯醚（ＢＯＢＰ）、氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）为阻燃剂，填充水洗陶土、滑石粉、ＬＥＥ白滑粉，研制开发的成品电缆满足ＩＥＣ－５０２（１９９４），ＧＢ９３３１－１９９１，ＧＢ１２６６６－１９９１的性能要求，具有良好的经济效益和社会效益。     

通讯电缆热收缩护套料的改性研究

报道了用ＥＶＡ共混改性聚乙烯电缆护套料。结果表明，ＥＶＡ的含量在１０％～５０％ｗｔ范围内，改性后的材料对热老化，耐石油膏，耐环境应力开裂（ＥＳＣＲ）等主要性能指标均有所提高，满足于制备通讯电缆热收缩护套件的要求。     

核电站用耐辐射,低烟,低卤阻燃电缆护套料的研制与应用

采用氯磺化聚乙烯作主体骨架材料，并用一定量的乙丙橡胶，用过氧化物作硫化剂，ＨＶＡ－２和ＴＭＰＴ作助硫化剂，氢氧化铝作阻燃剂，硬脂酸锌作表面处理剂，用硬脂酸锌进行表面处理的煅烧陶土以及ＬＥＥ白滑粉等作填充补强剂，研制的电缆护套料应用于电缆时可满足核电站的使用要求和ＩＥＣ５０２的性能要求。     

采煤机电缆半导电EVA/CPE屏蔽层的研制

采煤机（屏蔽型）电缆的半导电橡胶屏蔽层的胶料配方为：乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）９０；氯化聚乙烯（ＣＰＥ）１０；过氧化二异丙苯１－３；三聚异氰酸三烯丙酯２－５；２０＃机油１５．０；固体石蜡８．０；环氧酯类增塑剂适量；乙炔炭黑４０－６０；高耐磨炭黑３０；轻质碳酸钙适量：抗氧剂３００＃１．５；硬脂酸盐１．０，含胶率４５％。ＥＶＡ．ＣＰＥ在开炼机上共混，胶料混炼可在开炼机上或密炼机中进行，本胶料与线芯绝缘胶料是一次挤出成型进入硫化管中硫化的。胶料及成品性能均满足ＧＢ７５９４—８７和ＧＢ１２９７２．１—９１标准。     

用有机过氧化物母炼胶制底

用有机过氧化物母炼胶制底目前有机过氧化物母炼胶的应用，业已在诸如橡胶加工业和制鞋业之类领域中得到显著增长。如已用来生产汽车用工程配件，各种型材、弹性体（如三元乙丙胶）电缆、聚乙烯电缆以及聚乙烯醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）鞋底等产品。对此，美国ＥｌｆＡｔｏｃｈ...     

乙烯／丙烯酸酯无卤低烟阻燃电缆护套的开发与应用

在乙烯／丙燃酸酯（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆护套料的研制过程中，通过对不同品质的氢氧化镁以及不同品种的填料表面处理剂、填充补强体系和硫化体系的配方研究试验，开发研制出不仅具有良好物理机械性能和高效的阻燃性能，而且还具有低发烟量的无卤阻燃电缆护套料。试验发现，宜采用１８０目的氢氧化镁作阻燃剂，硬酯酸锌作表面处理剂。成品电缆性能可满足ＩＥＣ—５０２（１９９４）及ＧＢ９３３１—８８的技术规范，且具有良好的经济和社会效益。     

矿用电缆用高强度高抗撕橡胶护套的研制

采用Ｇ型、Ｗ型氯丁橡胶并用，并合理选用硫化体系、填充体系，研制出了满足ＧＢ１２９７２－９１要求的矿用电缆用高强度、高抗撕性能的橡胶护套。     

氢氧化镁填充的VAMAC无卤低烟阻燃电缆胶料的配方与性能

在乙烯－丙烯酸酯橡胶（ＶＡＭＡＣ）无卤低烟阻燃电缆胶料配合中，主要填料氢氧化镁及其表面处理剂硬脂酸锌的用量是关键，硫化体系也较重要。胶料优化配方为：ＶＡＭＡＣ１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧）己烷３．０～３．３；Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺和三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙酯０．８～１．０。硬脂酸锌处理过的陶土＋ＬＥＥ白滑粉５０～６０；加工助剂１２～１４；硬脂酸锌１．２～１．４；氢氧化镁４３～４７；其它６～７。胶料阻燃、低烟和物理机械性能良好，成品电缆通过ＧＢ１２６６６—９０燃烧试验，且完全满足设计和ＩＥＣ５０２（１９９４）性能要求     

硬石膏在PVC电缆料中的应用

研究了超细硬石膏粉填充PVC电缆料的性能,与重钙、高岭土和滑石粉进行了对比,硬石膏具有明显优势。当硬石膏的用量为50份时,PVC电缆料的拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率和氧指数分别达到21.76MPa、222%、1.17×1013Ω·m和34%,满足国标GB/T8815-2002中J-70之要求。加工性能良好。     

彩色氯化聚乙烯电缆护套胶料的研制

研究以氯化聚乙烯橡胶(CM)为主体材料制备彩色电缆护套胶料。结果表明,填料采用煅烧陶土/纳米碳酸钙/超细滑石粉白色填料体系(并用比45/30/25)、硫化体系采用硫化剂DCP/助交联剂TAIC硫化体系,制备的彩色电缆护套胶料各项性能优异,满足使用要求。     

适用于恶劣环境作业的阻燃矿用电缆护套橡皮的研制

采用氯磺化聚已烯（CSM）、氯化聚乙烯（CPE）、氯醇橡胶（CHR）三者并用，有机过氧化物硫化，填充一定量的阻燃剂研制出的适用于恶劣环境作业的阻燃矿用电缆护套橡皮，可适用于高温、强酸、矿物油、化学药品等作业环境。试验发现：CSM／CPE／CHR并用比值在60～40／20～30／20～30之间，填充氢氧化铝、Sb2O3、卤素阻燃剂，RaSO4等，共硫化剂选用HVA-2／TAIC，研制出的橡皮氧指数达到42～43电缆性能满足GB12972GB7594、GB12666、IEC90－359之要求。     

输电母线专用PVC塑料的试制

以PVC树脂、耐高温增塑剂为主要原料,以PE—C为改性剂,试制出扁铜线挤出包覆的输电母线专用料,其氧指数不小于32％,各项性能符合GB 8815—88《电线电缆用软PVC塑料》中J-105和JGD-70要求,制成的输电母线其PVC塑料包覆层符合GB12706,1—91《额定电压为35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》中PVC/A类要求。     

废旧PVC电缆料的利用

介绍了以废旧PVC电缆料为原料生产PVC电缆内衬专用料的工艺流程、生产控制要点、工艺技术要求、挤出温度参数,生产注意事项以及关键工序控制点,产品性能可达到GB/T 12706.1-2008中ST<,2>型护套的指标要求,值得大力推广.     

PSA制氮技术及其在交联电缆生产线中的应用

介绍ＰＳＡ制氮技术及其交联电缆生产线中的应用。利用氧和氮在碳分子筛细孔扩散系数的差异,以变压吸附的方法由空气中制氮,经检测表明,氮气符合ＧＢ３８６４工业用氮的技术要求,用于交联电缆生产中的加热介质,可提高交联电缆产品质量,投资省,自动化程度高     

J-70型PVC电缆料的配方设计

开发了J-70型PVC电缆料的配方,重点对绝缘性能和阻燃性能进行了优化,产品性能满足GB/T8815—2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》的要求,有毒有害物质含量也符合相关标准的要求。     

废弃PVC电缆料的回收利用及性能研究

将聚氯乙烯(PVC)电缆料废弃物(wPVC)通过双螺杆挤出机,把不同份数的wPVC加入到未使用过的J-70型PVC电缆料(J-70PVC)中混合制备w PVC/J-70PVC,再用注射机注塑成型的方法来制得标准样条。研究不同配比wPVC/J-70PVC的拉伸、热老化、体积电阻率等性能,并对其拉伸断面形貌的微观性能进行测试。结果表明,根据GB/T 8815—2008中J-70的各项指标来分析,本研究除电气强度和冲击脆化性能未测试外,秉承最大限度地回收wPVC的理念,应选择15w PVC/J-70PVC回收利用重新作为J-70电缆料来生产最佳,其性能达标且生产成本最低。     

消光PVC与PVC-SG3配合制备电缆料

研究了在70℃阻燃PVC电缆料配方中,消光PVC树脂的用量对制品电性能和力学性能的影响,结果表明:消光PVC树脂的用量为50份时,试样的综合性能较好,且达到了GB/T 8815—2008中规定的J-70 PVC电缆料的指标及加工厂家的要求;同时,电缆料的配方成本比全部采用消光PVC树脂降低了9.29%。