溴化锂生产新工艺

概述了溴化锂的市场状况，介绍了硫磺还原法制取氢溴酸，再与氢氧化锂中和制取溴化锂工艺，实践证明本工艺方案有较大的经济效益和环保效益。     

溴化锂吸收式制冷系统在炼油厂的应用

介绍了溴化锂吸收式制冷机在炼厂的运动情况及出现的问题，处理的,系统阐述了溴化锂吸收式制冷机以热源为动力制取冷量的的原理，并展望了该制冷系统炼厂的应用前景。     

溴化锂机组低温余热制冷技术

通过溴化锂机组回收大量低温余热作为驱动能源，制取低温冷水，一举多得，形成循环经济，节能减排，经济和社会效益明显，应用前景广阔。     

干法腈纶聚合物特性粘度测定的影响因素

从干法腈纶聚合物稀溶液的性质入手,通过实验数据分析了聚电解质效应、不同溶剂、溶剂中水含量、三单苯乙烯磺酸钠含量对干法腈纶聚合物特性粘度的影响,确定了采用溴化锂抑制聚电解质效应、溴化锂在二甲基甲酰胺中的最佳浓度、控制溴化锂-二甲基甲酰胺的含水量、工艺调整时定期对哈金斯常数进行校正等措施,从而进一步完善了测定干法腈纶聚合物特性粘度的分析方法。     

由醇酮残渣氧化产物直接制取增塑剂DOA

探讨了利用未经严格分离的醇酮残渣氧化产物与异辛醇直接酯化反应制取增塑剂己二酸二辛酯DOA的可行性,工艺过程和工艺条件,在大量实验的基础上,确定出了制取产品DOA的适宜工艺条件。     

大孔阳离子交换树脂催化裂解二醋酸亚乙酯制取醋酸乙烯的研究

采用反应精馏工艺,分别以溴化锂、碘化锂、苯磺酸、对甲苯磺酸、HZSM-5和大孔阳离子交换树脂为催化剂裂解二醋酸亚乙酯(EDA)制取醋酸乙烯(VAc),优选出具有较好催化活性的大孔阳离子交换树脂作为裂解催化剂。考察了反应温度、反应时间、n(Ac_2O)/n(EDA)、催化剂加入量对反应的影响,确定最适宜的工艺条件为:反应温度140℃、反应时间1.5h、裂解催化剂加入量20g、n(Ac_2O)/n(EDA)=4,在此条件下,EDA转化率59.98%,VAc选择性45.62%,乙醛选择性54.38%。在此基础上,通过Aspen Plus软件对1万t/a醋酸乙烯工艺进行了流程模拟,结果表明醋酸乙烯产品质量分数达99.9%,达到了设计要求。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

环己二醇脱氢制邻苯二酚研究进展

综述了 1 ,2环己二醇催化脱氢制取邻苯二酚的研究进展。分别介绍了苯部分加氢合成环己烯、环己烯氧化制备 1 ,2环己二醇、1 ,2环己二醇脱氢制取邻苯二酚所用的催化剂与工艺条件 ,以及该工艺路线的特点。     

中压水电解制氢工艺指标异常治理与探讨

水电解制氢工艺是一种相对简便和快捷的制取氢气的技术,将直流电通入充满电解液的电解槽中,通过水分子的电化学反应,分解制取氢气与氧气。在这一制取氢气的工艺中,氢气与氧气的纯度是工艺的关键性指标。本文阐述了中压水电解制氢工艺中影响氢气与氧气纯度的主要因素,从系统、工况和电解槽三个角度分析了中压水电解制氢工艺指标异常的治理措施。旨在通过本文的研究,明确中压水电解制氢工艺中影响工艺指标的因素,并对指标异常的常见情况进行分析处理,保证制氢工艺符合相关技术标准。     

Production of Hydrocarbon Fuel Precursors from Bamboo in the Acetone/Lithium Bromide System

Chemistry and Technology of Fuels and Oils - The process of liquefaction catalyzed by acid in the acetone/lithium bromide system is an efficient method of transforming lignocellulosic biomass into...     

气体分馏装置扩能改造

对气体分馏装置的扩能改造进行了介绍,并阐述了SUPER-V1型塔板、溴化锂制冷等新技术在装置改造中的应用。通过生产实践表明,装置改造获得成功,取得了良好的经济效益。     

直燃机排烟热回收技术研究

直燃型溴化锂吸收式冷温水机组是以天然气等燃料为驱动能源的空调冷热源设备(简称直燃机)。直燃机排出的余热以热能的形式存在。对这部分不同温度的余热采用不同的技术进行回收，可以节省能源，提高能源总利用率。其中回收烟气中的部分热量，作为吸收式制冷机的热源，通过制冷循环达到制冷的目的，是利用余热的有效途径之一。为此，以带排烟热回收发生器的串联循环为例，对这种循环进行了热力计算，确定了高压发生器和排烟热回收发生器的结构形式和传热管尺寸。通过热回收，一次能源效率可提高2.03％，取得了较好的余热回收效果。     

溴化锂制冷机组循环水腐蚀对策

气体分馏装置溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀相当严重 ,水冷设备经常因腐蚀而造成泄漏。文章对其腐蚀机理进行了分析 ,指出循环水中的溶解氧是造成设备电化学腐蚀的主要原因。采用物理和化学相结合的方法 ,通过安装多功能电子除垢仪和注入锈垢净后 ,经过近一年的现场运行观测 ,溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀问题得到了解决     

溴化锂吸收式制冷机的现状与发展

本文就溴化锂吸收式制冷机的三·二·一泵制系统、光滑管和强化管换热器、机组控制水平等技术问题进行介绍和分析。介绍几种新型溴化锂吸收式制冷机,诸如吸收式热泵、三效蒸汽型溴冷机、双段热水型溴冷机、板式换热器溴冷机、双热源溴冷机和燃煤型溴冷机等。提出了逐渐减少直燃机产量,不断提高溴冷机国产率和加强开发新产品的建议。     

应用溴化锂制冷技术回收炼油厂低品位热能

中国石化广州分公司应用溴化锂制冷技术回收炼油部分装置产生的蒸汽冷凝液的低品位余热，降低重整装置系统冷媒温度，增加冷却系统端差，提高气液分离效果、减少压缩机的功耗，同时节水节电。为南方炼油厂低品位热能回收利用、提高经济效益开辟新的途径。为该公司每年创造净效益约3876万元。     

有机添加物对活性相形貌调控及原生积炭对加氢脱硫活性的影响

为了探究有机添加物对活性相形貌调控以及原生积炭对加氢脱硫活性的影响,通过在浸渍液中引入具有不同官能团的有机物制备了相应的Mo/Al₂O₃催化剂,并采用拉曼、N₂吸附-脱附、透射电镜、X射线光电子能谱和程序升温氧化-质谱等手段对催化剂进行表征。结果发现：与未引入有机物的样品相比,引入有机物在一定程度上减弱了钼物种与氧化铝表面的相互作用,从而促进钼物种的硫化;而且引入具有不同官能团的有机物对MoS₂片晶生长可起到“模板导向”和“空间限制”的作用,实现了对MoS₂形貌结构的调变。其中,引入十六烷基三甲基溴化铵不仅显著提高了钼的硫化度,诱导形成具有合适尺寸和层数的MoS₂片晶,而且形成的“毗邻”活性相的炭物种最少,从而有利于改善4,6-二甲基二苯并噻吩与活性中心的可接近性并提高加氢脱硫活性。     

焦化装置吸收稳定系统模拟与优化

应用Aspen Plus模拟软件对延迟焦化装置吸收稳定系统进行模拟计算,并在此基础上分析系统操作变量对干气中C3组分含量的影响,对操作参数进行了优化：提高补充吸收剂量至33 t/h,增加解吸塔冷进料量至25.32t/h,降低稳定塔回流比至2.0,降低解吸塔塔底温度至130℃,提高稳定塔塔底温度至168.48℃。计算结果显示,干气中C3组分摩尔分数由9.52%减少至6.00%。结合装置内的低温热资源,提出应用溴化锂吸收制冷技术降低系统吸收剂温度,减少干气中C3组分含量,并提出两套可行的技术方案。