大孔筛板萃取塔中传质过程的研究

在内径为0.1m的大孔筛板萃取塔中,用30％磷酸三丁酯(TBP)(煤油为稀释剂)-醋酸(HAC)-水体系测定了在各种操作条件下两相进出口浓度、分散相存留分数和液滴直径大小和分布。根据平衡级模型拟合实际进出口浓度,计算出萃取塔的Murphree级效率。对以水相为分散相的大孔径筛板萃取塔内的传质过程进行了分析和讨论。研究结果表明.Murphree级效率可根据摆动液滴传质模型来预测。为设计和模拟芳烃抽提塔提供了必要的数学模型。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

新型规整填料（FG型）用于低界面张力萃取体系的研究

采用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在塔径为０．１ｍ的新型规整填料（ＦＧ型）萃取塔中，研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明，这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。将它用于糖醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

对提高酚精制萃取塔效率的看法

为了提高溶剂精制装置生产能力,降低能耗.改进产品质量,增加收率,最有效的方法是发展高效的萃取设备. 我国润滑油酚精制装置一直沿用填料萃取塔.1984年上海炼油厂与清华大学合作,将酚精制萃取塔填料由陶瓷阶梯环填料换成金属矩鞍形填料,并在塔内增设上下镇定层,使上海炼油厂酚精制装置生产能力提高了15-20%. 国外酚精制装置大多数采用筛板萃取塔.由于萃取传质过程主要在液滴生成及凝聚时进行,在填料萃取塔中各接触段间没有液滴凝聚,液滴凝聚仅发生于两相分界面     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

VKB型填料抽提塔的流体力学和传质性能的研究

在内径为０．１ｍ的玻璃塔中装填了自行开发的具有垂直通道的新型规整填料（ＶＫＢ型），用中等大小界面张力３０％磷酸三丁酯（用煤油稀释）－醋酸－水系统地研究了该填料抽提塔的液滴平均直径，存留分数，液泛速度等流体力学性能和理论板当量高度等传质性能。研究，相当大的液通量和较高的传质效率，与Ｐａｌｌｒｉｎｇ等填料塔相比，萃取功较大，综合性能较优，可望在石油化工装置对处理量大，理论级数要求不多的萃取过程中得到推     

筛板抽提塔流体力学性能的研究

本文选用两种体系,在塔径为0.1m,孔径为0.007m 的芳烃抽提大孔筛板塔中,实验研究了液滴平均直径、分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能,改进了两相流体力学模型。利用该模型得到的液泛速度的计算值与实验测定值能较好地吻合。     

溶剂脱沥青高效萃取塔的研究和应用

为提高溶剂脱沥青萃取塔的传质效率和通量，针对该体系具有界面张力低、粘度大、易乳化的特点，开发了一种新型高效萃取塔。在对塔的水力学和传质性能进行系统研究的基础上，将其应用到锦西炼油化工总厂丙烷脱沥青装置的技术改造中。经过长期运行考核，生产标定数据表明，与原萃取塔相比，处理量和轻脱油收率均有较大幅度提高，取得了显著的经济效益。     

筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响

为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。     

脉冲填料塔研究新进展及其在石油化工中的应用

脉冲填料塔（见图１）将脉冲引入填料塔,既保留了填料塔的结构简单、投资和设备费用低等优点,又能减小液滴平均直径,加速液滴的“破碎 聚结”循环,大幅度提高传质效率。处理中、高界面张力体系时,脉冲填料塔具有突出的优越性。图１脉冲填料塔示意图１脉冲填料塔研究...     

筛板萃取塔塔板效率的研究

在塔径为0.05m的筛板萃取塔中,用工业生产中的实际体系(8.8％的NaOH-硫醇-汽油)研究了塔板效率随板间距和两相流速的变化规律,并对试验数据进行回归处理,得到了计算塔板效率的经验关联式。其计算值与实测值较吻合。解决了生产中的“泛塔”操作,也提高了萃取效率。     

多帽罩垂直筛板塔催化剂筐式装填流体力学研究

对用于催化精馏过程的垂直筛板塔催化剂筐式散装结构进行了实验室放大研究.该结构的特点是在垂直筛板的帽罩周围以筐式结构堆放催化剂,以使从帽罩开孔处喷出的气液混合物与催化剂得以充分接触,进而提高反应效率.用空气-水体系,在φ80 mm塔板上安装三个开孔孔径2.5 mm或3.0 mm帽罩的冷模塔中对该结构的流体力学性能进行了实...     

基于群体平衡模型的旋流萃取元件的数值模拟

以旋流萃取元件为研究对象,建立了物理模型,通过流体分析软件ANSYS 15.0对液液两相流场进行数值模拟。选用群体平衡模型,考虑液滴的破碎、聚并,通过加载源项考虑相间的传质行为。研究结果表明,随着计算时间的推移,分散相的索特直径分布从Log-Normal初始化分布到小液滴占多数、再到大液滴的较均匀分布,可作为分析萃取过程的方法之一。在处理量一定的情况下,随着被萃取组分含量的增大,萃取率也相应增大;在被萃取组分的含量一定的情况下,萃取率随连续相流速的增大呈先增大后减小的趋势,过大的流速使得两相没有足够的接触时间,导致萃取率降低。本研究可为进一步认识群体平衡模型模拟液滴行为以及液-液分散过程提供一定的指导。     

大孔径筛板的研究评述

一般将孔径大于 10ｍｍ的筛板称为大孔筛板[1] ,与小孔径筛板相比 ,大孔筛板有一些显著的特点 ,如可以避免筛孔的堵塞 ,加工也更容易 ,尤其是它便于使用ＰＶＣ、ＰＰ、ＦＲＰ等非金属材料制作 ,这对于处理有较强腐蚀性的体系 ,更具有重要意义。国内外研究者对大孔筛板在泡沫工况下作了许多工作[2～ 5] ,而对喷射操作工况下的研究 ,未见有详细的文献报道。采用大开孔率、大孔径的筛板 ,以实现喷射操作 ,不仅可以提高处理量 ,对某些系统还可以提高传质效率 ,如火电厂烟气脱硫等过程。本文就大孔筛板的流体力学、筛板在喷射工况下的流动模型、…     

新型填料萃取塔液泛速度的研究

在300×50毫米的矩形填料萃取塔内,用界面张力极低的丁醇-水体系测定了金属鲍尔环、金属环矩鞍和压延金属θ环等新型填料的液泛流速、不同负荷下的阻力降和分散相存留分数等。结果表明,其处理能力比瓷环大得多。然而,利用电子计算机对文献报道的各种液泛速度公式进行的检验表明,绝大多数公式都不适用于大开孔率新型填料和低界面张力体系。为此,本文根据实验结果和文献数据回归了新的液泛速度计算公式,可用于界面张力极低的润滑油酚精制等新型填料萃取塔的设计计算。     

矩形垂直筛板的流体力学性能研究

在600mm的有机玻璃冷模塔中,用水-空气体系测定矩形垂直筛板的塔板压降、漏液和雾沫夹带等流体力学性能,确定了合理的塔板结构,使其具有较高的气液通量和较宽的操作范围,空塔动能因子最大可达3.0kg1/2(m1/2.s)-1,液流强度可达21.6m3/(m.h)。并对不同气液流量下塔板的流体力学实验数据进行关联和分析,得出了矩形垂直筛板的干板压降计算关联式以及漏液率随液流强度和空塔动能因子的变化关系,为矩形垂直筛板的设计提供了依据。与新垂直筛板相比,矩形垂直筛板具有更低的塔板压降。     

高压交流电场中单液滴振荡特性实验

 以白油和水为实验介质,利用显微高速摄像系统结合图像处理技术对高压交流电场(AC)作用下水滴在油中的振荡特性进行了研究,考察了电场强度、频率、油品黏度、介电常数、油-水界面张力以及液滴直径对液滴伸缩变形幅度的影响。结果表明,交流电场作用下液滴变形度呈周期性变化,且变形度变化频率是电场变化频率的2倍;液滴变形度主要受电场强度、液滴直径、油-水界面张力等因素的影响,而液滴伸缩变形幅度受电场频率、油品黏度和油-水界面张力的影响明显;在50~300 Hz的交流电场中,电场频率越大、油品黏度越高、油-水界面张力越低,液滴的伸缩变形幅度越小;电场强度和直径对液滴伸缩变形幅度的影响不明显。     

稀醋酸萃取技术在PTA生产中的应用

针对PTA生产过程中产生的稀醋酸,提出采用共沸剂作为萃取剂进行萃取,萃取相进入原有脱水塔,而萃余相进入共沸剂回收塔。利用Aspen模拟和实验研究的方法得到了适宜的理论板数和相比,并根据该体系为低界面张力和需要高理论板数的特点,选用筛板萃取塔作为萃取装置。工业应用结果表明,与原有过程相比,能耗降低约25%,醋酸从常压吸收塔气相的排放量也相应降低。     

表面活性剂的应用

TQ423.9 JSH9909401表面活性剂对抽提塔设备性能的影响~Surfactante仁feets on the equipment performanee of extraetioneolumns〔刊,英〕/Chen Liang一Huei…// J.Chem.Eng.Jpn.一1999,32(1).一138~141 抽提塔中少量的表面活性剂具有降低传质系数的作用,同时可增加传质面积。因而总传质效率随抽提塔中表面活性剂浓度和二相的流体动力学行为而复杂地变化。在此研究中,采用喷雾塔和填充塔作抽提塔以获得该设备的全部性能。研究了表面活性剂对两种设备中传质效率和界面面积的影响。结果显示:在这两种设备中,月桂基硫酸钠(S LS)对传质…