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【发明名称】太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法【申请号】201010177281【摘要】本发明公开了一种太阳能电池背板膜用聚酯薄膜的制造方法,其特征是:将200～400质量份的二元酸、80～160质量份的二元醇、0.01～0.5质量份高支链的多元醇、聚酯合成用酯化催化剂、缩聚催化剂和稳定     

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<正>【发明名称】一种高导热绝缘材料及其制备方法【申请号】201310480528【摘要】本发明公开了一种高导热绝缘材料及其制备方法,其组分包括:硅橡胶、过氧化苯甲酰、乙炔炭黑、硅烷偶联剂,该高导热绝缘材料的组分还包括聚酰亚胺、AlN和玻璃纤维;所述各组分的质量份为:硅橡胶60~80、聚酰亚胺20~40、过氧化苯甲酰3~5、乙炔炭黑30~     

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<正>【发明名称】一种原位法制备高阻燃聚苯醚/乙烯-三氟氯乙烯共聚物的合金及其制备方法【申请号】201210424748【摘要】本发明公开了一种原位法制备高阻燃聚苯醚/乙烯-三氟氯乙烯共聚物的合金及其制备方法,其原料组分及质量份为:聚苯醚65~95份,乙烯-三氟氯乙烯共聚物5~35份,聚苯醚与乙烯-三氟氯乙烯共聚物的质量份总和为100;引发剂0.01~1份;甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1~10份。本发明PPO/ECTFE     

材料专利文摘

一种铝基非晶 /纳米复相材料的制备方法【公告号】 14 31334　　　　【公告日】 2 0 0 3- 0 7- 2 3本发明属于金属材料领域 ,涉及了一种高强度低密度的铝基非晶 /纳米复相材料及其制备方法 ,该铝基非晶 /纳米复相材料的特征是 :各组分的原子百分比为 :镍 8%～10 % ,镧 1 5 %～ 2 1% ,铈 2 2 %～ 4 % ,镨 0 1%～0 8% ,钕 0 2 %～ 1 1% ,铝为余量。在经液氮冷却的铜模喷铸条件下可以制出铝基非晶 /纳米复相材料。利用本发明所制备的合金具有高的非晶与纳米晶形成能力 ,且性能优良。纳米粉体材料紫外屏蔽性能评估方法【公告号】 14 314 81…     

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<正>【发明名称】一种使药物易服用的功能型淀粉薄膜及其制备方法【申请号】201310579526【摘要】一种使药物易服用的功能型淀粉薄膜及其制备方法,属于食用薄膜技术领域。该淀粉薄膜由下述质量份的原料组成:玉米淀粉50~80份、泰国生粉20~40份、食品添加剂0.05~0.4份和饮用水210~260份。本发明制得的使药     

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<正>【发明名称】一种增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法【申请号】201310504500【摘要】本发明提供一种增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法,增强聚碳酸酯复合材料由PC树脂32.5~60份、ABS树脂8~28份、BDP树脂8~12份、增韧剂9~15份、玻璃纤维10~15份、抗氧剂0.2~1份、润滑剂0.5~1份组成。本发明方法制得的增强聚碳酸酯复合材料,提高材料的冲击强度与流动性能;通过RHCM模具可以获得良好的表面高光镜面效果,其成     

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<正>【发明名称】一种增强型环保绝缘材料及其制备方法【申请号】201310480590【摘要】本发明公开了一种增强型环保绝缘材料及其制备方法,所述增强型环保绝缘材料按质量份计,其组分和含量为:PBT树脂100、短玻纤30、聚丙烯纤维10、增容剂5、纳米多孔二氧化硅20、二甲基硅油10和功能性添加剂5~10。本发明制备的增强型环保绝缘材料的拉伸强度为35 MPa,缺口冲击强度为8.5 kg/cm2,2℃/min升温速度时热变形温度为215℃,常温击穿场强为32 kV/mm。本     

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正【发明名称】一种脱模剂【申请号】201410342046【摘要】本发明公开了一种脱模剂,其组分按重量份数计为:80~100份的低压聚乙烯,10~20份高压聚乙烯,12~26份的线型低密度聚乙烯,5~8份的聚对苯二甲酰对苯二胺,4~7份的聚酰亚胺纤维和1~2的聚苯咪唑。本发明组成简单,原料经济环保;采用本发明制得的脱模剂能有效改善塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型,脱模持续性好,成形物外观表面光滑美观,生产效率高。【申请人】潘长生【发明名称】注塑级尼龙6复合材料及其应用【申请号】201410351078【摘要】本发明提供了一种注塑级尼龙     

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正【发明名称】一种聚乳酸基亚麻纤维复合材料及其制备工艺【申请号】201510007542.6【申请日】2015-01-07【摘要】本发明公开了一种高性能聚乳酸基亚麻纤维复合材料及其制备工艺。本发明复合材料成分为:PLA 80%,亚麻纤维20%。制备上述复合材料,包括以下步骤:采用干燥箱对PLA颗粒和短亚麻纤维进行干燥,将干燥后的原料按照复合材料的成分投入同向双螺杆挤出系统进行热混合挤出,再由冷却管道冷却,最后粒化、再干燥并注塑成型。其中,螺     

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<正>【发明名称】一种丁基橡胶组合物、制备方法及制备耐压软管的方法【申请号】201410240404【摘要】本发明公开一种丁基橡胶组合物、制备方法及制备耐压软管的方法,包括步骤:1)将丁基橡胶和氯丁橡胶放置辊上,待完全包辊后,加入碳酸钙、硬脂酸和立德粉,进行混炼,分批次加入白炭     

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<正>【发明名称】一种使药物易服用的功能型淀粉薄膜及其制备方法【申请号】201310579526【摘要】一种使药物易服用的功能型淀粉薄膜及其制备方法,属于食用薄膜技术领域。该淀粉薄膜由下述质量份数的原料组成:玉米淀粉50~80份、泰国生粉20~40份、食品添加剂0.05~0.4份和饮用水210~260份。该发明制得的使药物易服用的功能型淀粉薄膜具有优异的易受性,良好的力学强度与透明度,食用安全级,无毒无刺激性气味,阻隔味     

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<正>【发明名称】玻纤增强聚丙烯/聚苯乙烯合金复合材料及其制备与应用【申请号】201310521747【摘要】本发明属于改性塑料技术领域,公开了一种易喷涂、浅缩痕玻纤增强聚丙烯/聚苯乙烯合金复合材料及其制备方法与应用。该合金复合材料包含以下质量分数的组分:聚丙烯40%~69%;聚苯乙烯10%~30%;短切玻璃纤维15%~30%;矿物填充物1%~20%;接枝聚丙烯2%~5%;喷涂改进     

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正【发明名称】一种漫散射型外涂敷流滴消雾膜及其制备方法【申请号】201610620441. 0【摘要】本发明涉及一种漫散射型外涂敷流滴消雾膜及其制备方法。该漫散射型外涂敷流滴消雾膜,由五层共挤薄膜及设于五层共挤薄膜外表面的涂覆层组成,所述五层共挤薄膜从外到内依次为防尘层、第一保温层、第二保温层、次内层、电晕层,所述涂覆层为有机硅涂覆层。该漫散射型外涂敷流滴消雾膜,使用PMMA有机光散射剂,经五层共挤制备出漫散射型农膜,具有优异的流滴、消     

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<正>专利名称:一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法专利申请号:CN106317578A专利申请日:2017.01.11本发明属于高分子材料制备领域,公开了一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法。首先将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于低密度聚乙烯基体中制得母料;母料与低密度聚乙烯粒料按1:1质量比混合后,经挤出造粒、压片切割制得纳米材料薄膜;所述的纳米材料薄膜中,乙醇胺功能化石墨烯纳米带占低密度聚乙烯基体的质量分数为0.2%~1.5%。     

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<正>【发明名称】一种增强氢化丁腈复合材料的制备方法【申请号】201310540630【摘要】本发明公开了一种增强氢化丁腈复合材料的制备方法,首先将氢化丁腈橡胶置于开炼机中塑炼,待氢化丁腈橡胶包辊后,依次加入硬脂酸、金属氧化物、防老剂于开炼机上混炼5 min,然后     

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【发明名称】一种高抗冲PVC/NBR管材及其制备方法【申请号】201210357617【摘要】本发明公开了一种高抗冲PVC/NBR管材及其制备方法,其由A料和B料等比例混合挤出造粒制备而成。本发明通过对配方进一步优化,在PVC管材的加工过程中能促进无机填料的分散,提高PVC熔体的流动性,还能提升拉伸强度与断裂伸长率,改变了聚乙烯制     

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正一种高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯的制备方法 (申请号CN201410174025. 3公开日2018. 08. 24申请人中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤股份有限公司)本发明公开了一种高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯的制备方法及利用该聚酯制备的高亮阻燃聚酯薄膜。本发明通过选用合适的阻燃剂和添加剂,在PTA直接酯化法合成聚酯的聚合过程中加入,制得高亮阻燃聚酯薄膜用聚酯,该聚酯可作为母粒添加或直接用于制备薄膜,无须再添加其他抗粘结     

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【发明名称】一种高透明度阻燃BOPP薄膜及其制作工艺【申请号】201110144673【摘要】本发明公开了一种高透明度阻燃BOPP薄膜及其制作工艺,薄膜由中间层、内表层和外表层构成,所述中间层为主阻燃层,内表层为热封层,外表层为抗静电层。主阻燃层的组分按质量百分比计为:10%阻燃母料,3%抗静电母料和87%均聚聚丙烯;     

化工专利

一种精氨酸的制备方法【公开(公告)号】CN1775743【公开(公告)日】2006.05.24本发明涉及一种精氨酸的制备方法,主要用于一种精氨酸的制备。该制备方法主要是添加自主开发的助剂,采用多步水解法水解毛发,提高了精氨酸水解收率,降低了盐酸的用量。精氨酸水解后避开多步精制中和法     

专利文献

一种可生物降解材料的制备方法【公开号】 1 4 1 72 61　　　【公开日】 2 0 0 3 - 0 5 - 1 4本发明涉及一种研制大豆蛋白可生物降解塑料的方法。其目的在于提供一种可以完全降解、耐高温的可生物降解材料的制备方法。这种可生物降解材料的制备方法 ,包括如下步骤 :(1 )大豆蛋白质和改性剂常温下在水溶液中搅拌反应 ,得到改性大豆蛋白质 ;(2 )占混合物总量的 2 0 %～80 %的改性大豆蛋白质和占混合物总量的 80 %～ 2 0 %的增塑剂———甘油混合在一起 ,搅拌均匀后成型。淀粉型全降解塑料的制备方法【公开号】 1 4 1 5651　　　【公开日】 2 0…