长输管道实施无损检测的全过程管理

长输管道是我国油气运输的重要渠道,由于长输管道在制作中焊接工艺的特点决定了对长输管道进行无损检测是非常必要的,它保证了长输管道在使用中的安全性,目前对长输管道进行无损检测的方式也有几种,包括射线无损检测、超声波无损检测等,为了确保无损检测的检测质量,我们要从检测的全过程对其进行质量管理.     

油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制

以中缅油气长输管道第三监理合同项为例,讲述了长输管道无损检测监理及焊接质量控制,分析了长输管道射线探伤底片中管道焊接出现的典型缺陷及缺陷产生原因,阐述了现场无损检测监理工程师对工程过程质量进行监督控制的手段、采取的有效预防及纠正措施,严格将长输管道工程焊接质量控制在标准规定的范围内。     

济南敷设长输热力管道的必要性及技术要点

结合济南市集中供热发展需求、环境保护、清洁能源供应能力,提出利用周边电厂余热实施热电联供的集中供热发展方向.分析敷设长输热力管道的必要性,对长输热力管道工程设计及施工的技术要点进行了阐述.     

压力管道射线无损检测的质量控制

压力管道的用途是非常广的,几乎生活的方方面面都在使用压力管道,大到工业的石油运输,小到生活中的燃气管道,都在使用压力管道。对压力管道进行射线无损检测的质量控制可以为各类资源的运输提供有效的途径,确保了人们生活和生产环境的安全性。射线检测作为压力管道质量控制的主要方法,已经广泛地应用于对压力管道焊接质量的检测,是无损检测技术中最重要的检测技术。本文通过简单的介绍压力管道,让读者心中对压力管道有清晰的概念,进一步阐释无损检测、射线检测之间的关系以及两者的具体方法,论述压力管道射线无损检测质量控制的重要性,对射线检测在压力管道质量控制中的具体睦州进行分析。     

中国石油天然气管道第二工程公司

中国石油天然气管道第二工程公司是化工石油工程施工总承包一级施工企业,是专业从事长输管道和大型储罐工程施工,具有年施工Φ1016mm长输管道1500公里,安装金属储罐200万立方米,无损检测长输管道2000公里和金属储罐300万立方米能力的施工企业。     

天然气管道焊缝的无损检测

天然气管道是一种承受较高压力级制的特种管线，它的焊缝如果存在严重缺陷时，很有可能导致管道断裂爆炸等恶性事故。因此，对管道的焊缝进行无损检测就显得十分重要，而常用的无损检测手段有X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等方法。文章简要地介绍了这几种主要检测手段。     

浅析天然气管道的施工质量技术管理

天然气长输管道施工涉及面广、影响因素多,所以施工质量管理难度较大,本文对天然气长输管道的施工质量管理和管道施工中常见技术保障措施进行了探究。     

谈无损检测技术的运用

介绍了无损检测技术的概念及重要意义,对无损检测技术在超声、激光、射线等方面的运用展开了详细论述,指出无损检测技术对于我国经济的长远发展有着非常重要的意义。     

燃气用聚乙烯产品生产、检测与修复新技术

介绍燃气用聚乙烯管材、管件、配套产品的生产技术和燃气用聚乙烯管道接头无损检测技术(超声波和X射线检测技术),探讨了聚乙烯波纹管内衬法用于旧管道非开挖更新与修复的技术。     

石油天然气长输管道地面建设施工技术与质量管理

随着经济的不断发展,越来越多的企业需要石油和天然气等资源。为了更好的实现资源的共享,往往各个省份或者是区域都会利用长输管道工程进行石油和天然气的输送,更好地推进各地经济的发展与进步。在长输管道的建设过程中,需要相关的工作人员严格按照建设的标准,运用多种技术,保证工程的有序进行。本文从石油天然气长输管道地面建设特点、施工技术以及质量管理三方面分析和介绍了长输管道建设对于当前人们的生产生活中的重要性。     

特种设备无损检测技术综述

随着当前工业的快速发展,各种特种设备所产生的作用也是越来越大,同时加强对于这些设备的科学检测以此确保其质量,对于实际的安全生产有着很重要的意义。相对于特种设备来讲因为自身的特征使得采用传统的检测技术很难应用,所以对特种设备来讲应用无损检测技术是一种非常有效的检测措施。现阶段国内外对于无损检测技术的研究也是越来越多,所以特种设备的无损检测技术也陆续出现,但是随着特种设备种类越来越多以及其结构越来越复杂,造成对于无损检测技术的要求也是越来越高。本文主要就对特种设备无损检测技术进行分析和研究。     

液化天然气槽车装卸站管道检验技术研究

液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源广泛应用于工业生产中。由于LNG的低温特性,其运输管道一般采用保冷结构来减少外界的传热,因此常规的压力管道定期检验方法不适用于LNG管道。利用RBI技术识别了某LNG接收站内LNG槽车装卸站管道的主要失效模式及失效机理,制定了具有针对性的检验策略,再根据检验策略采用了X射线数字成像检测技术、脉冲涡流检测技术、红外热成像技术对该LNG槽车装卸站管道进行了检验,从而提高了检验的效率,基本解决了在役不停输条件下检验LNG管道的难点问题。     

THz成像技术在预应力梁压浆密实度检测中的应用

THz成像技术作为一种新型的无损检测技术,已经成为X射线和超声波无损检测技术的有力补充。考虑到预应力梁压浆密实性对于保证预应力混凝土结构的安全性和耐久性具有非常重要意义,利用便携式THz-TDS成像系统对预应力梁进行了扫描成像,获得了预应力梁的THz图像,实现了基于THz成像技术的预应力梁压浆密实性无损检测,为后张法预应力梁的质量控制提供了技术支撑。与其他预应力梁压浆密实性检测技术相比,THz成像技术具有抗电磁干扰、操作简单、检测速度快、可靠性高等优点。     

城市燃气管道内检测技术

分析了管道内检测的必要性,介绍了基于无损检测理论的漏磁检测、超声波检测、射线检测、涡流检测以及红外热成像检测等管道内检测技术,探讨了漏磁检测技术在城市燃气管道中的应用,提出了加强管道完整性管理的建议。     

基于便携式X射线技术的装配式结构浆锚搭接灌浆质量现场检测技术研究

针对目前装配式混凝土结构的浆锚搭接灌浆饱满度缺乏有效的无损检测技术问题,应用基于便携式X射线的无损检测方法测试单筋和钢筋集中束浆锚搭接节点灌浆质量。介绍了便携式X射线技术检测混凝土结构缺陷的原理及方法。详细阐述了便携式X射线技术检测设有大、小直径波纹管的多种工况混凝土试件的测试结果。通过对X射线成像的分析,得出便携式X射线技术可准确判断波纹管内灌浆饱满度、识别波纹管内预埋钢筋的结论,并通过工程应用实例验证。     

试论长输管道山区特殊地形的施工要点

我国对油气资源的重视程度正在不断加大,为充分满足社会发展需求,对于现有油气资源的开采和输送效率也在不断提出挑战,而我国油气资源输送主要借助长输管道方式进行,这种方式不仅缩短了输送时间,更降低了油气资源输送成本。但是,长输管道施工易受地形因素影响,山区是长输管道建设施工过程中频繁出现的一种地形地貌,有着自身的施工建设要点。论文对长输管道在山区特殊地形施工要点进行简要阐述。     

长输管道焊接质量控制

长输管道是输送石油、天然气的重要工具,目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。长输管道施工难度增加,对施工企业和施工人员的施工技术和施工质量提出了更高、更严格的要求,施工中以国家相关标准为纲领,提高管道的施工水平和施工质量,保证管道安全运行至关重要。本人结合实际工程施工经验,对长输管道的施工要点难点及施工程序进行探讨,为相关工程的技术人员提供借鉴。     

长输管道施工技术管理

随着天然气作为一种清洁能源被广泛利用，长输管道作为一种安全有效的运输形式，近年来长输管道施工在国内已形成了一个很大的潜在市场，国内各施工单位也在实践中不断规范、提高其施工和管理能力，以增强各自的整体竞争能力。我公司自2000年首次竞标承建了涩北-西宁-兰州输气管道工程，以后又相继参与了兰-成-渝、沧-淄、西气东输、陕京复线等国家重点管道建设工程的施工。其间，创造了在高海拔山地无人区施工，西气东输工程中全线第一家1000道焊口无损检测，一次合格率100％等多项国内管道史上的新纪录。我公司在长输管道工程施工中以质量和进度取胜，多次受到业主项目部的通令嘉奖；2002年我公司西气东输项目部被评为“优秀施工承包商”，     

无损检测技术在城市燃气管道的应用

从钢质管道检测和PE管道检测两方面,对比分析了超声相控阵、数字射线、超声导波、微波等无损检测技术的特点以及在城市燃气管道的应用场景。通过实验验证了超声相控阵和数字射线检测技术对PE管道电熔接头和热熔接头的检测效果。超声相控阵检测技术可以用于钢质管道焊缝检测和PE管道电熔接头检测,可有效检测出钢质管道焊缝和PE管道电熔接头中各类缺陷,可以检测出PE管道热熔接头中的金属物和非金属物夹杂缺陷。数字射线检测技术可以有效检测出钢质管道焊缝中各种缺陷,可以检测出PE管道电熔接头和热熔接头中金属物夹杂缺陷。超声导波检测技术能够进行快速、长距离钢质管道管体缺陷检测,但无法有效识别焊缝中的缺陷。微波技术能够有效检测出PE管道热熔接头中的未充分熔合、夹杂等缺陷,相关标准的制定将有效推进微波检测技术的使用。     

浅谈油气长输管道安装工程中的监理质量控制

通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分析,阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点,对现在进行的油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。