丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议。     

丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议.     

丁二烯生产技术应用及发展建议

介绍了我国丁二烯生产的发展历程、丁二烯技术进展及在我国的应用情况。丁二烯生产工艺主要包括ACN法(乙腈法)、DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)及其他最新生产技术。指出了目前我国丁二烯行业存在的问题,并提出发展建议。     

丁二烯抽提技术探讨

丁二烯抽提技术有三种:乙腈法(ACN法);N-甲基吡咯烷酮法(NMP法);二甲基甲酰胺法(DMF法)。阐述了ACN法、DMF法、NMP法三种丁二烯抽提工艺技术、各自的优缺点以及区别。     

丁二烯抽提工艺探讨

抽提法制1,3-丁二烯是世界上丁二烯最主要的生产工艺。本文主要论述了乙腈法(ACN)、二甲基甲酰胺法(DMF)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP)三种从C4馏分中抽提1,3-丁二烯的方法。对三种丁二烯抽提方法进行了比较,并重点介绍了NMP法抽提工艺的工艺流程和工艺特点。     

简评NMP法丁二烯抽提工艺

从裂解C_4馏分中抽提分离丁二烯,目前主要采用DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)和ACN法(乙腈法)三种。关于DMF法和ACN法的比较,巳有专文介绍。本文拟就NMP法的工艺特点作简要说明,并试与DMF法进行一些对应比较。     

国内丁二烯抽提技术路线的比较

目前,从裂解付产C_4馏分采用萃取精馏分离丁二烯的方法,主要有糠醛法、乙腈法(简称ACN法)、二甲基甲酰胺法(简称DMF法)、二甲基乙酰胺法和N-甲基吡咯烷酮法(简称NMP法)等。国外近年新迠厂多采用DMF和NMP法,也有新迠ACN法装置的报道。     

丁二烯的生产技术及国内外市场前景

介绍了丁二烯的3种主要生产方法乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）的技术特点，分析了国内外丁二-烯的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国丁二烯生产的建议。     

国内外丁二烯生产及市场分析

1 丁二烯生产技术现状 目前,世界上丁二烯的来源主要有两种,一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到,该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用.另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到,这种方法价格低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源.这种生产方法根据所用溶剂的不同又可分为乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)3种.     

丁二烯生产技术和市场分析

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。根据所用溶剂的不同，该生产方法又可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、糠醛法、β-甲氧基丙腈（MOPN法）和二甲基乙酰胺法等。其中ACN、DMF和NMP法是目前全球90％的丁二烯装置所采用的方法。ACN、DMF、NMP法的比较见表1。     

乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化

在充分分析ACN法生产丁二烯后处理工艺的基础上 ,对其进行优化。丁二烯水洗部分由先水洗后脱轻脱重改为先脱轻脱重后水洗 ,节水 40 % ,再沸器热负荷 2 8.5 %。丁二烯精制部分由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻 ,使这部分再沸器热负荷节省 1 3 .4% ,冷凝器热负荷节省 1 5 .8%。ACN溶剂回收部分由传统的普通精馏改为吸收精馏是分离有机水溶液节能的新技术     

三种萃取精馏法生产1,3-丁二烯的经济评价

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对国内常用的ACN法、DMF法、NMP法三种1,3-丁二烯萃取精馏工艺进行了全流程模拟优化和热集成分析。模拟结果表明,三种工艺的1,3-丁二烯产品质量均满足设计要求,且相关参数与实际生产操作数据吻合较好。在此基础上,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用最新经济数据评价了三种工艺的经济技术水平。结果表明,三种工艺的年度总费用以NMP法最低,DMF法最高,NMP法具有明显的经济优势。     

新老乙腈法抽提丁二烯装置技术经济对比分析

本文拟对两套乙腈法抽提丁二烯装置的工艺特点、生产能力、技术经济指标、能耗等进行对比分析,取长补短,探索优化的方法及途径,合理匹配碳四资源,提高产品质量,进一步完善ACN法抽提丁二烯工艺技术。     

国内丁二烯需求强劲增长 扩容持续升温

截至2007年5月，我国丁二烯的生产厂家达到18家，生产装置26套，产能为161．4万t／a，约占世界丁二烯总产能的13．55％。我国均是以裂解C4为原料生产丁二烯的，因采用的抽提溶剂不同，生产工艺略有区别。其中采用DMF工艺的装置能力约占国内丁二烯总产能的42．38％，ACN法工艺约占36．56％，NMP工艺约占21．06％。2006年我国丁二烯产量迭115．3万t，同比增长15．78％，2001—2006年产量的年均增长率约12．32％。     

几种丁二烯抽提技术的比较

根据上海石洞口煤气制气有限公司利用现有资源及设施条件,拟建一套24kt/a丁二烯抽提装置,通过对DMF,NMP和ACN法进行比较,并结合企业实际情况,推荐采用DMF法。     

丁二烯的加工工艺技术探讨

丁二烯属于化工生产的重要烯烃原料,丁二烯的生产加工工艺方法比较多,现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯,根据所用溶剂的不同,该生产方法又可分为乙腈法(CAN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)、N-甲基砒咯烷酮(NMP法)。通过对丁二烯加工工艺的研究,结合化工生产的实际情况,优化设计丁二烯的生产工艺,获得最佳的经济效益。     

萃取精馏分离丁烷/丁烯

介绍了两种分离丁烷 /丁烯的方法 ,即乙腈 (ACN)法和二甲基甲酰胺 (DMF)法。对两种工艺流程进行了计算对比 ,DMF法工艺流程比ACN法简单 ,只需 3个塔。计算结果表明 ,DMF法再沸器和冷凝器能耗分别比ACN法降低 33.7%和 2 2 .7% ,选择DMF法萃取精馏分离丁烷 /丁烯效果较好。     

用碳四馏份抽提法生产丁二烯的工艺路线比较

目前国际上由C_4馏份抽提生产1,3-丁二烯采用最多的有竞争力的工艺路线有:日本ZEON公司的GPB工艺、德国BASF公司的NMP(N—甲基吡咯烷酮)工艺和日本JSR公司的ACN(乙腈)工艺。这些路线的基本抽提原理和基本工艺过程大体相同,具体分离组合有小的差别,热利用都达到     

日本转换甲基丙烯酸甲酯生产工艺

日本甲基丙烯酸甲酯生产厂商因传统的丙酮氰醇(ACN)法所需的原料氢氰酸供应紧缺,加之处理废硫酸又需要大量投资,所以目前正在竞相转换生产工艺。三菱人造丝公司在大竹工厂新建年产4万吨的异丁烯直接氧化装置,已于去年2月正式投产。旭化成工业公司决定甲基丙烯酸甲酯生产工艺由过去的ACN法转换成甲基丙烯腈(MAN)法,该法为异丁烯直接     

2005年中国合成橡胶产量增长8．3％

根据中国合成橡胶工业协会对成员单位上报统计数据的汇总,2005年协会成员企业共生产合成橡胶(不含胶乳及其他橡胶)1332.9kt(如表1所示),较2004年增加了102kt,增长率为8.3%;其中丁二烯产量为995kt,较2004年增加了1340kt,增长率为15.6%。2005年上半年因国内外丁二烯市场价格飚升,