电火花成形机的电极装夹技术

阐述了电火花成形机夹具的发展历史和工作原理，介绍了各类夹具的结构特点和应用范围。     

3R电极工装夹具的结构

通过介绍一个简单的3R电极工装夹具的设计、制造、装夹及使用的整个过程,对3R电极的夹具结构进行了详细分析,并详细介绍了3R电极夹具在加工中心及电火花机上的使用方法,同时对比分析了3R电极与普通电极不同的设计方法以及各自的弊端。     

快装液压夹具的夹紧机理分析与维修

通过对夹具的结构和变形夹紧机理研究,分析了加压扭力和液体压力的关系,以及液体压力与弹性薄壁套的变形位移、弹性薄壁套受到的应力、对夹持棒的压力的关系。介绍了加压扭力的合理选取及夹具的装配方法。通过合理使用加压扭力和采用该装配方法,提高了夹具的使用寿命两倍以上,故障率仅为原来的30%。根据该机理自主研发的夹具能满足中等精度加工的需要,实现了进口夹具的国产化。     

简易工装夹具在加工电极中的应用

通过一个简单的电极工装夹具的设计、制造、装夹及使用的整个过程,证明在使用加工中心加工电极时,合理地使用工装夹具,不仅能辅助操作工人快速地实现电极的装夹,省去分中、校表等繁琐的工序,从而减轻工人的劳动强度,节省工人的劳动时间,还能大大提高加工中心的工作效率。     

夹具及其设计概述

夹具作为制造系统的重要组成部分,对于保证产品质量、提高劳动生产率、节约生产成本、促进制造业发展具有重要的意义。综合国内外研究进展,阐述了夹具发展现状及其分类,提出了夹具系统概念及夹具设计要求,并对传统夹具设计方法和夹具自动化设计进行了研究。明确了夹具将朝着柔性化、标准化、精密化、高效化方向发展;夹具设计将朝着自动化、创新化、虚拟化、智能化、集成化方向推进。     

模具电极用夹具的模态分析及结构优化设计

对模具电极用夹具利用ANSYS软件对其进行模态分析,得到系统的固有频率和振型,为模具电极用夹具的设计及动力学分析提供参考依据。利用ANSYS分析模块对模具电极用夹具结构进行优化分析,最优结果是:夹具的最大节点位移为3.32×10-3mm,最大节点应力为7.61MPa,总体积为2.14×105mm3,与优化之前的结果相比较,体积减少了33.1%。     

新型电火花小孔加工电极夹持机构的设计

介绍了几种电火花小孔加工夹具的结构特点、工作原理和应用范围。在分析几种夹具不足之处的基础上，设计了一种可补偿电极损耗的电火花小孔加工电极夹持机构，既可手动控制补偿，也可通过上位机控制实现补偿。该机构可夹持直径为0．2～1．0mm的电极丝，夹装一次可连续加工一批孔，节省了辅助加工时间、提高了加工效率。     

组合夹具计算机辅助设计系统

夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，组合夹具是ＦＭＳ实现真正柔性的关键技术之一。我们根据组合夹具设计的实际需要设计了一个计算机辅助组合夹具设计系统，该系统主要包括自动选件、数据库及图形库管理、元件交互组装三部分。系统能够根据用户输入的五件加工工艺信息及选择的夹具结构形式自动选择组合夹具元件，然后基于一个三维交互组装环境实现组合夹具元件的交互组装，系统建立了组合夹具元件的参数化数据库、图形库及元件     

铜电极夹具设计

介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具,结构简单,在各机床间具有较好的互换性,能提高零件在电火花加工时的定位精度,并减少装夹时间,提高产品精度和生产效率。     

Pro/E在精锻直齿锥齿轮加工过程中的应用

论述了Pro／E在精锻锥齿轮加工过程中的应用,重点介绍了运用Pro／E对锥齿轮以及模具电极、夹具电极、标准轮的实体建模和应用Powermill对上述造型的数控编程加工。     

气中放电加工电极夹具的研制

介绍了一种气中放电加工电极夹具的结构及工作原理，阐述了设计要点，给出了设计过程和应用实例。该电极夹具克服了一般电极夹具不能旋转、不能密封的缺点，实际应用效果良好。     

CAFD中分层式柔性建库技术研究

夹具元件库、典型构件库和夹具实例库的柔性管理是夹具辅助设计和产品数据管理的一个重要方面。建立了PDM系统中CAFD各类库与CAD系统的集成框架，利用分层化、模板化自动建库的设计思想，研究了元件库、构件库、夹具实例库的柔性建库方法，基于SolidWorks给出了实现过程，并在开发的PDM系统中进行了应用，经验证上述方法是可行的。     

高性能液压夹具及其应用

高性能液压夹具及其应用大连组合机床研究所佟璞玮一汽集团公司设备处刘忠贤美国城市机床公司袁扬主题词：液压夹具高精度快换美国城市机床与模具制造公司（ＣｉｔｙＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＤｉｅＣｏ．，Ｉｎｃ．）的液压夹具，以其高质量和先进技术成了液压夹具领域的...     

一体式电火花加工专用电极夹具设计与应用

介绍了适用于电火花加工的多位姿一体式专用电极夹具,能实现多特征尺寸、不同形状、不同空间位置的电极快速准确定位和装夹,利用快装夹具的微米级精确定位任意调整90°,实现XOY平面4个方向的加工。经实际加工验证：设计的夹具操作方便,可缩短加工时间,提高加工效率,降低生产成本。     

基于Internet的组合夹具站ASP信息系统的研究

研究和开发面向组合夹具制造与应用企业的ASP应用服务系统,提供应用软件和技术支持,把夹具的设计者、制造商和消费者通过系统连接起来,以解决夹具制造业的技术、资金、销售等问题.对ASP服务模式进行了研究,结合ASP服务模式的特点、体系架构及优势;对系统的总体方案进行了设计,研究了信息资源管理模块、项目管理模块、应用服务模块、接口模块等的数据流程图E-R模型;对夹具制造与应用企业的ASP应用服务系统进行了开发.     

虚拟组合夹具站的建站理论

组合夹具是制造业中重要的工艺装备，它能影响工件生产的质量，为了提高了设计质量和效率，构造了一种方便组合夹具设计和管理的虚拟组合夹具站系统。该系统以asp．net为平台，在此平台上建立了基于SolidWorks的组合夹具设计模块和利用SQL Server2000创建的组合夹具及元部件信息管理模块。同时，还借助Visual C＋＋6．0和Solid Works的API函数对SolidWorks2000进行了二次开发，使设计人员能够方便、快捷的完成组合夹具的设计。     

组合夹具管理及辅助设计系统

夹具设计是生产准备过程的一个重要组成部分,组合夹具是FMS实现真正柔性的关键技术之一.组合夹具由于具有效率高、柔性好、可重复使用、成本低等优点而受到人们的重视.根据组合夹具的特点及某企业的实际需要,开发了组合夹具管理及辅助设计系统.系统包括组合夹具及其元件的库存管理,夹具设计信息录入、夹具检索、夹具组装、设计结果入库等夹具设计功能,定位误差计算和夹紧力计算等功能,建立了基于Pro/E的三维组合夹具元件图形库.最后介绍了系统的特点.     

成组夹具计算机辅助设计.管理系统

本文就建立成组夹具的计算机辅助设计与管理的一体化中的一些技术问题进行了讨论。 文章首先介绍了成组夹具计算机辅助设计和管理系统的构成,分析了系统的功能和特点。该系统较好地解决了装配图自动拼装的难题,并运用夹具分类代码系统实现了夹具设计与管理的一体化。图3幅,参考文献8种。     

FMS及FMC用托盘专用夹具及标准化夹具

作者阐述了托盘专用夹具和标准化夹具在FMS及FMC加工中的重要作用和专用夹具的设计思想。 文中详细介绍了日本三家公司为FMS及FMG设计开发的用于组装标准化夹具的精密标准型角度模块、可内装到液压夹具中的小巧的CB—65型弹 壳式增压器和液压工件夹紧系统等的规格和性能。 图6幅,表2个。     

组合夹具的应用前景

本文从机械制造业当前特点和方向出发，分析了组合夹具的应用前景，并指出应做好组合夹具元件与合件的开发以及计算机辅助组装设计工具。