步进轧机

介绍了扇形轧辊步进轧机的工作原理，СШ－175M，ПК－600，СШС－750等型号步进轧机各工作部件的功能、技术特性及使用特点。     

电渣分步熔铸大功率内燃机曲轴毛坯

阐述了采用电渣分步熔铸法生产大功率内燃机曲轴毛坯的基本原理及工艺，并通过各种检测结果表明，曲轴的冶金质量达到了内燃机曲轴性能条件要求。与锻钢曲轴毛坯相比，可节约5／6材料。从而提供了一种生产大功率燃机曲轴毛坯的新途径。     

多聚合物组元石蜡基MIM粘结剂的分步快速脱脂过程

以单聚合物组元石蜡基粘结剂ＷＰ－ＥＶＡ和ＰＷ－ＨＤＰＥ作为对比,选择具有良好产流变学性能的ＰＷ－ＥＶＡ－ＨＤＰＥ多聚合物组元石蜡基粘结剂,研究其脱脂保形性和分步快速脱脂过程。研究结果表明：采用分步快速脱脂,ＰＷ－ＥＶＡ－ＨＤＰＥ粘结剂中的ＰＷ、ＥＡＶ、ＨＤＰＥ可分别在３５０℃、４２０℃、５００℃有序地分为３步依交脱除,该粘结剂体系具有最佳脱脂保形性能。     

基于计算机串口通讯的运动控制插头

文章介绍了一种基于计算机串口通讯的运动控制插头.该运动控制插头将运动控制功能直接集成到连接计算机串行口的插头内,只需与计算机的串口连接,通过串口接收来自计算机的运动控制指令,经过嵌入在插头内部的单片机的处理,将运动控制指令转换成单轴或两轴步进电机控制脉冲和控制电平,然后将其输出到步进电机驱动单元.可实现单轴或两轴步进电机的各种运动控制,无需安装在计算机内部的扩展槽内.具有体积小巧,价格低廉,即插即用的优点,可广泛用于步进电机控制场合.     

注塑机双阶式射胶系统的理论分析

提出一种注塑机双阶式射胶系统,介绍该射胶系统内部的双缸平衡结构,阐述其工作原理,建立了各环节的动力学方程和传递函数,对比分析了采用双缸平衡结构的优点:可以有效提高注射压力,运行稳定性好,能够在保证超大注射量需要的同时,有效提高注射精度,适合高精度注塑制品的生产;所加工的制品范围更广,通用性更强,具有良好的使用和推广价值。双阶式射胶系统使注塑机更精简和优化,成本低,生产效率高,制品质量高。     

步进电机直接驱动的GMAW焊送丝实验样机研制

采用高性能步进电机及其ＰＷＭ升频升压驱动电路,研制了直接驱动的ＧＭＡＷ焊送丝实验样机,并对其静态和动态性能进行了测试。     

基于矢量运算及半步长迭代算法相结合的刀补算法研究

分析了空间矢量运算和计算机半步长迭代算法,提出了以空间矢量计算等距线和以半步长迭代算法处理刀具轨迹转接过渡相结合的新型刀补算法,通过运用空间矢量运算来处理刀补轨迹数据,使用半步长迭代算法,判断等距线间有无交点和求交点,解决了传统刀补平面几何处理的繁冗问题。     

阶梯板兰姆波散射特征模式展开法研究

基于模式展开的方法,求解阶梯板对于不同兰姆波模式入射时的散射声场.分析了具有不同结构特点的阶梯板对于低频a0模和s0模的散射规律.研究发现,阶梯板两侧任意一组模式之间的能量透射系数幅值相等.对于同一模式,透射系数与反射系数与阶梯板厚度差在低频时具有单调线性特征.板厚差越大,同一模式的反射系数越大,透射系数越小.如果板厚...     

感应同步器闭环变步距步进伺服系统

本文介绍了步进电机细分驱动原理和感应同步器差频细分测量原理，并在此基础上介绍了感应同步器闭环变步距步进伺服系统的构成及工作原理。实验结果表明，本系统具有控制精度高、稳定性好的特点，适应高精度数控机床的要求。     

Predicting fracture in cold upset forging by finite element methods

Experiments dealing with the cold upset forging of metals have resulted in the determination of a forming limit in terms of the local compressive and tensile strains. As the specimen is compressed, a plot of the tensile strain versus the compressive strain can be made. Fracture occurs when the strain path intersects the forming limit. Once the fracture locus is defined by experimental methods, it is possible to use the Finite Element Method to determine if some cold forging operation will exhibit a free surface crack during a deformation process. This study demonstrates this procedure by using a simple upset forging of a cylinder that is simulated using ALPID 2.3. The local strains are then calculated by a computer program called STRAIN, which was written for this study. The computer generated curves are then compared to the experimental results and to a formula derived by J.J. Shah and H.A. Kuhn.