同步电动机事故停车电路的改进

本文对同步电动机原电路事故停车检修时间长的原因进行分析并提出改进方案，从而缩短了同步电动机事故停车检修时间。     

液压缸内部的位置传感器

介绍了五种装在液压缸内部的位置传感器的结构、原理及应用。这些传感器耐冲击、抗辐射、不易被水、油及有害气体侵蚀,并且具有很高的精度和响应速度,所以越来越广泛地应用于冶金设备的液压缸中。     

大型衡器传感器承重板安装基础的改进

大型衡器传感器承重板基础采用传统的安装方法存在诸多弊端：(1)由于是二次灌浆，两种混凝土结合不紧密，在运行过程中结合面易脱节损坏，强度和承载力降低。(2)承重板下混凝土易挤裂、压碎，造成承重板松动，导致传感器零位经常变化，降低衡器的使用精度，并缩短大修周期。(3)C20、C25混凝土凝固时间长、易收缩、变形较大，易造成地脚螺栓变形，从而使调整后的承重板产生位移，降低衡器的安装精度，因受力不均时常造成传感器损坏。(4)养护时间长，影响安装工期。     

热轧卷板轧机HGC压下缸位置传感器稳定性研究

在热轧卷板生产过程中,精轧机组HGC压下系统中检测部分的位置传感器用于检测液压缸的实际动作行程,从而计算轧制的辊缝,检测的准确与否直接影响带钢的板型、厚度。详细介绍了如何利用PDA曲线提前判断位置传感器状态,同时找出位置传感器检测精度下降的原因,并制定相应的控制措施,减少位置传感器的故障率。对稳定生产、提高故障的判断、处理时效有很好的实践价值和借鉴意义。     

位移传感器在轧机压下液压缸中安装结构的改进

位移传感器的安装结构是否合理，直接影响轧机液压辊缝控制系统的分辨率、控制精度、响应时间和维护。本文探讨了位移传感器几种不同的安装方式，并通过六辊轧机位移传感器的安装结构说明了内装位移传感器的优越性。     

连铸机液压振动系统位移传感器的改进

针对太钢1280不锈钢板坯连铸机液压振动系统故障频频发生的问题，维护检修人员运用PDCA工作方法，分析并找出了原因，进行了液压振动系统位移传感器的改进，取得了明显效幂，同时也提升了自身的维护水平。     

连铸大包称重系统传感器的应用与改进

总结了武钢公司炼钢厂连铸大包称重系统的运行经验,分析了进口传感器的优缺点和国产化措施,介绍了国产高温传感器的实际运行效果,提出了按高温环境的细分来设计和选择传感器的思想,并对这类传感器的国产化提出了建议。     

轧钢入炉辊道秤的改进

文章对八钢南疆公司轧钢厂入炉辊道秤在称重计量工序中存在的问题及原因进行分析,并提出了改进方案。     

连铸机二次冷却系统的调整及改进

介绍了连铸机二次冷却系统的作用以及装配施工要点和二冷辊子调整对铸坯质量的影响。通过调整二冷系统辊子安装精度,板坯的中心偏析、中间裂纹等缺陷大幅降低。     

轧辊平衡系统液压回路的改进设计

通过对轧机轧辊平衡液压控制回路的分析,找出了在换辊方面存在的主要问题,设计了一种基于液压差动回路的控制方案,改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上,方便了换辊操作且节能效果显著.     

广钢高线加热炉步进梁自动控制系统的改进

本文主要针对广钢高线加热炉步进梁自动控制系统在实际生产应用中存在的问题，从步进梁动作原理上进行分析进而提出一种行之有效的改进，彻底克服因设备本身缺陷而造成的问题。实际应用表明该系统运行可靠。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

方坯翻转冷床的改进及效果

对方坯步进式翻转冷床存在的问题进行了分析,提出了相应改进措施,通过优化设计与改进,取得了明显的技术经济效果,对同类型铸机设备进行技术改造提供经验。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

蒸氨工艺的选择及改造

介绍了达兴能源公司的旧蒸氨工艺的运行情况，在分析现存问题的基础上提出了改进措施和方法，运行结果表明，改造后的新工艺效果良好。     

安钢1550mm冷轧煤气系统优化与改进

针对安钢1550 mm冷轧厂区内埋地煤气管道压力调节控制系统、信息显示和电化学防腐中存在的问题进行了调查分析。根据埋地管道压力调节系统、信息显示和电化学防腐的实际情况,提出了相应的完善措施。通过增设调节控制系统、远程监控系统、阴极防护等,保证了煤气压力在可控范围内,加强了操作透明度,降低了煤气泄露的几率,延长了管道的使用寿命,使煤气供应系统更加安全、完善。