专家答疑

<正>天津轻工职业技术学院翟林问:图示塑件底口设计尺寸为84 mm,模具试模很顺利,但试模后发现塑件底口尺寸不一致,即塑件底口有一段尺寸为84mm,符合塑件要求;而靠近挂耳一端的底口尺寸为84.7mm,不符合塑件要求。设计中,将模具型腔尺寸按84mm制定,但试模     

注塑模斜浇道结构

<正> 图1为注水盒塑件图,材料为聚丙烯。塑件表面要求平整光滑。注塑这种塑件的模具常采用直浇道侧进料或点浇口形式。采用直浇道,一模一件时,模具设计一般要偏离设备中心,由于设备规格的限制,往往影响安装。用点浇口进料则模具制造复杂。设计     

基于Moldflow的手机外壳喷射纹产生原因及解决措施

介绍了手机外壳在注射成型过程中产生喷射纹的原因及解决措施,结合实际生产情况及客户要求,采用Moldflow分析了塑件在成型过程中不同熔料的流动及充填型腔状况,通过将塑件材料由PC更换为PC+ABS,解决了塑件的喷射纹问题,塑件的质量外观及尺寸均达到设计要求。     

基于原位检测的类直纹面整体式叶轮高效侧铣加工技术研究

提出了一种基于原位检测的类直纹面整体式叶轮曲面的侧铣加工方法。将类直纹面重构为近似直纹面,提出了类直纹面整体式叶轮可侧铣的判定条件;针对非可展直纹面刀轴矢量的求解方法,给出了解析算法;最后对类直纹面叶轮五轴刀路进行了仿真并进行了实际数控加工实验,验证了该算法的正确性。     

全自动横销搓花模

<正> 横销是冰箱启动器中壳体与盖的连接件(图1)。销的直径只有0.8mm,长度3.5mm,材料为不锈钢丝。为保证销压入后不松动和销的变形而引起胶木件破损,外圆要求直纹滚     

汽车挡泥板的冲击纹缺陷分析与优化

以汽车挡泥板为例,分析了塑件中冲击纹产生的原因。针对原因,修改了浇口处的壁厚、降低充填速度、适当提高模温料温。利用MoldFlow对改进后的方案进行分析,并对改进后的方案生产出的塑件进行检验,发现浇口处无冲击纹现象,由此证明了改进措施能够有效的消除了塑件的缺陷。     

塑件内壁呈球形的注射模设计

<正> 1 塑件分析 图1所示塑件为轿车转向系统上的一个重要零件,材质为含油聚甲醛,要求Sφ22_0~(+0.1)mm球面光洁、精确。零件结构特点是内壁呈大半个球面,沿周均布四道宽为2mm,深为16mm的槽。在模具设计上,遇到的主要问题是如何脱出塑件。用一般的办     

热浇道及定模顶出机构

<正> 我厂生产的洗衣机塑料盖,是个面积较大的塑件(335×463mm),内部一周有厚2mm高10mm的加强筋,并有一个高25mm深11mm的挂钩,如图一。为使外表面美观,不留浇口痕迹,必须把浇口设在塑件的内表面,且内浇口直径不得大于φ3,(因塑件壁厚为3mm)否则,外表面将产生收缩凹坑。为满足以上要求,我们将较复杂的凸模放在定模一边,挂钩由斜滑块脱出。长达250mm     

箱包注射模板式热流道设计

<正> 1 引言在大中型注射模具中,板式热流道应用越来越广泛。最近加工制造的济南箱包厂的模具,是为生产高级全塑旅行箱用的,厂家对塑件质量要求很严格,除要求塑件的曲面造型美观、上下盖组合尺寸协调、方便使用外,表面不得有飞边、缩痕、银丝、暗纹,波纹(光环)等。如果采用三板式点浇口模具,则塑件     

旋转型芯注射模设计

<正> 对于长径比较大的塑件,模具设计中应考虑其形状的特殊性,保证在注射机的最大开距条件下能顺利取出塑件。如图1所示的塑件,制件全长360mm,管外径?40mm,壁厚3mm,PP材料,制件体积158cm~3。从注射     

塑料桶注塑模设计

<正> 最近,我厂为日本某公司设计、制造了容积为12升的高压聚乙烯塑料桶注塑模。桶的口径为270mm,桶高260mm,壁厚1.6mm,比国内一般同类桶壁为薄。对于这种大型薄壁塑件模具,设计之前对塑件图纸进行了分析,认为在生产过程中可能产生下列问题:     

彩电显像管支架模具的制造

<正> 20吋彩电三件套外壳塑件中,最前面的显像管支架如图1。塑件中间的内分型面是一个回转体,要求与显像管的回转体表面相贴合。回转体与R2591mm、R1940.58mm的柱面形成相贯线,在塑件内侧有一个与该相贯线相平行的等距面,等距面以上的斜侧面是一个斜角处处变化的空间曲面。塑件正面呈R6252mm的柱面。因为存在这样一些     

两半圆侧凹形状塑件的强行脱模机构

<正> 装饰套注塑零件形状呈圆顶形二面体(如图1所示),全部壁厚为1.5mm,材料为PE工程塑料,一模四腔。塑件内部形状有同一圆分成两半圆,其上口宽3.5mm,它的直径为26m。,下部直径为23mm,这样就形成侧凹形状,塑件很难脱模。我们针     

斜导柱四面抽芯无顶出装置的注射模

<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面,     

暖瓶壳底托注射模设计

暖瓶壳底托注射模设计山东工模具厂（山东临沂２７６００６）谭军刘光庚１塑件分析瓶托零件如图１所示，材料为低压聚乙烯，重３６ｇ，壁厚１．８ｍｍ。瓶托外壁刻有６组４２条与脱模方向平行且有４种尺寸规格的直纹槽，主要起美观作用。通过工艺计算，选用ＸＳ＿ＺＹ＿６...     

开关塑件注塑成型模拟与分析

为提高电钻开关塑件质量,运用CAE软件对塑件进行了填充、流动、冷却及翘曲等数值模拟。分析了注射压力、翘曲变形、熔接纹分布和气穴等情况,优化了保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,为模具设计及注射过程工艺参数的设定提供了指导。     

带上盖瓶盖注射模设计

带上盖瓶盖注射模设计天津市电讯模具厂（天津３００１２１）李泽溪１塑件工艺分析带上盖瓶盖由带螺纹的瓶盖主体与上部小盖组成（图１），瓶盖主体外表面有与出模方向一致的直纹，小盖中心的凸起是盖入主体可防止瓶内液体流出的小盖。小盖盖好后，瓶盖尺寸约为３７ｍｍ...     

壁厚相差悬殊塑件的注射成形

<正> 注射成形工艺可以高效地生产各种尺寸的塑料和复杂形状的塑件,并已得到较广泛的应用。1 塑料显微镜片的设计 塑件如图1所示,外形为矩形,材料为聚苯乙烯,其实际工作时观察区在塑件右部,厚度仅0.31mm。由图可见,这种设计不符合注射成形件最基本的原则,即一个塑件上壁厚差达78％。     

PE塑料超薄注射成形模具

<正> 1 塑件成形工艺分析 图1所示为我厂超声诊断仪关键件——立式探头前罩。该零件由于使用特性的需要,顶部球面厚度仅为0.4mm,而圆环厚度则达2mm;同时还有塑件顶部球面内外壁必须光滑,厚薄均匀,不允许有任何伤痕和熔接痕等要求其下部还有材料为LF12的     

螺纹塑料件注射模

<正> 1 塑件分析 图1所示零件是引进产品中的一零件,材料为ABS,重约10克。此件生产批量较大,内孔由内螺纹和阶梯齿纹组成,外圆由两螺纹组成。此件可称为典型的螺纹件。从塑件形状可以看出,一般利用螺纹型芯转动,从而达到自动脱模的设计方法,显然是行不