浅谈提高玻璃熔窑的热效率

浅谈提高玻璃熔窑的热效率秦皇岛市玻璃厂马魁民目前我国平板玻璃熔窑的热效率比较低，一般只有２０％～２５％，个别高的达３０％左右，而国外先进水平的熔窑，其热效率可以达到４０％一５０％，与国外先进的熔窑相比，热效率低近一半，因此提高我国玻璃熔窑热效率的潜力...     

燃煤玻璃窑炉热工分析

我省日用玻璃工业,除少数几家市属工厂外,大多数使用煤炭作为燃料。因此进行燃煤玻璃窑炉的热工测试及分析讨论,以改进窑炉结构设计、提高热效率,在我省日用玻璃工厂中有着较普遍的意义。临平玻璃厂的一座双(石玄)换热室池窑,以半煤气发生方炉产生煤气,熔窑的池底、炉盖等采用局部保温措施,生产汽水瓶、菌种瓶等玻璃瓶罐,于八二年四月投产。该窑炉熔化面积为20米~2,前端为梯形,熔化池长7     

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用洛阳市节能技术中心马洪亭洛阳玻璃厂王成召洛阳市燃料公司孙东儒洛阳市建华玻璃厂许健全一、引言玻璃工业作为耗能大户，其能源费用在企业生产总成本中占有相当大的比重。由于管理水平低和生产工艺比较落后等原因，目前我国玻璃...     

玻璃工厂混合煤气发生炉的测试及其提高燃料利用率的探讨

国內许多玻璃工厂均是用发生炉煤气作玻璃熔制的燃料,但对固体燃料在煤气发生炉内气化过程中的利用率还重视得不够。研究固体燃料的气化不仅能提高燃料的利用率,更重要的是为稳定玻璃熔制热工制度创造了条件。因此,如何提高气化效率,提高产气率,提高煤气质量是一件十分有意义的工作。杭州玻璃厂燃煤气六机平板玻璃池窑,其煤气由三台AP—13型煤气发生炉供给。81年12月,我们在熔窑热平衡测试的同时,对这三台煤气发生炉也进行了测定,作了灰平衡、物料平衡,计算了气化效率,并整理     

浅析玻璃行业余热利用与发电

本文式图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

窑炉的节能技术改造和效益

一、前言平板玻璃行业是个耗能大户，而且需要优质燃料，其中90％的能耗用在玻璃的熔化过程，燃料消耗占总成本25％左右。减少玻璃熔制的燃料消耗量，对降低玻璃的生产成本，节约能源，提高企业的经济效益都具有十分重要意义，因此，降低能耗是平板玻璃生产企业的头等大事。近年来一些设计单位工厂，立足国产耐材，分别采取了窑体保温和其它节能措施，燃料的消耗分别在原有不同的基础上降低了10～20％，所以采取熔窑保温等技术措施。来降低生产能耗是切实可行的。为贯彻国家建材局玻璃熔窑节能改造的精神，我厂1992年5月结合工厂第二窑期熔…     

浮法玻璃熔窑熔化池底部横向宽度对熔化池温度场影响的研究

基于计算机数值模拟方法,以460 t/d浮法玻璃熔窑为模拟对象,分析研究了不同熔化池底部横向宽度对玻璃熔窑的生产能力以及熔窑内玻璃液温度场的影响。结果表明,适当减小熔化池底部横向宽度不会明显改变卡脖和冷却部的玻璃液状况,从而不影响熔窑的生产能力。但不同的熔化池底部横向宽度将导致熔化部玻璃液温度场发生改变,中轴面处玻璃液温度降低,而胸墙处玻璃液温度升高,导致窑内玻璃液横向温度梯度发生相应变化,加剧玻璃液横向对流,有助于玻璃液均化和澄清。     

采取综合措施,降低玻璃能耗

秦皇岛市玻璃厂是以生产茶色玻璃为主的大型建材企业。年能耗总量近5万吨标准煤。茶色吸热玻璃消耗的能源占80％,能源消费构成为原煤占93％,电力占6％,成品油占1％。 1988年我厂每重箱茶色吸热玻璃综合能耗45.84公斤(已考虑了质量修正系数)。除茶色吸热玻璃综合能耗未达到国家二级企业标     

节能的重要措施──窑体保温

窑炉的能耗占玻璃生产过程总能耗的大部分，因此研究玻璃炉的节能措施和技术，在经济上甚有必要。本文从玻璃池窑的结构和耗能特点入手，在耐火材料选用、保温工艺和方式、管理方法等方面阐述了采用窑炉全保温技术为玻璃工业所带来的显著节能效果。     

节能型双阶梯煤气发生炉简介

为解决轻工、建材行业中小型厂玻璃窑炉熔化玻璃的热源燃料问题。中原炉窑股份有限公司,最近积极组织推广了一项较先进的适合我国燃料资源的煤气发生设备——双阶梯煤气发生炉。该项设备是在充分研究分析单阶梯煤气发生炉运行中的问题,吸收其优点,同时考虑到中小型玻璃厂财力、物力不足和劳力充裕的实情。以及国内优质煤供应紧缺等诸多因素而设计研制的。可供双炉盖玻璃池窑使用,它对大小规格不同的玻璃池窑及不同质量的煤适应性较强。     

玻璃熔炉熔池液面的自动控制

玻璃熔炉熔池液面的自动控制朝阳市城市建设综合开发公司赵万春１前言５００ｇ装白酒瓶是朝阳县玻璃厂的主要产品。该厂自熔池面积为２０ｍ￣２的吊炉投产以来，发现池内玻璃液面的稳定与否直接关系到产品的质量。比如，一，当液面高时料滴就增大，液面低时料滴就变小；二...     

玻璃熔窑富氧燃烧的几个关键问题

富氧燃烧技术是一项节能新技术，文章对玻璃熔窑中的富氧燃烧系统的几个关键问题进行探讨，为玻璃熔窑合理使用富氧燃烧技术以取得较好的节能效果进行可行性建议。     

玻璃熔炉炉墙的保温改造

某公司玻璃熔炉炉墙由于保温不合理，导致外表面温度高、散热损失大。采用海泡石保温敷料进一步保温后，外墙表面温度从128℃降到了50℃以下，全年节约柴油62．64t，产生节能效益24．43万元。整个改造投入2．8万元，两月内就已回收。     

中小型玻璃熔窑余热锅炉的应用

玻璃熔窑能耗占玻璃工厂生产总能耗的70～80％。目前国內玻璃熔窑的热效率较低,一般为10～30％,其中很大一部分热量被烟气听带走,为提高燃料利用率,在玻璃熔窑上往往设置余热锅炉产生蒸汽,供生产和生活用汽,达到节约能源消耗的目的。在中小型玻璃熔窑上设置余热锅炉的方     

电站锅炉炉墙结构的设计研究

从电站锅炉的经济性、安全性角度,说明提高锅炉炉墙密封和绝热的意义。电站锅炉炉墙结构的研究,分为密封结构和保温结构。详细分析锅炉的密封难点、炉顶的位移矢量及炉顶密封结构,有炉顶前交叉密封、辐射式再热器密封罩壳、高冠密封支承系统、穿顶管束密封结构、炉顶侧密封等结构;由保温材料的特性述及炉墙的保温结构和保温措施,分析了敷管式炉墙、集中保温等多种形式的保温结构。另外,还专门论述了炉墙结构中的重要部分——耐火材料及其各性能要求。     

燃天然气浮法玻璃窑炉的三维数值模拟

建立了具有实用意义的浮法玻璃熔窑三维数学模型,将火焰空间燃烧模型、配合料熔化模型、玻璃液流动模型进行耦合计算,求解出玻璃熔窑火焰空间、玻璃液流的温度场、速度场分布及配合料堆的长度分布。以日产400t的燃天然气浮法玻璃熔窑为对象研究了其火焰空间内气体、窑池内玻璃液的流动情况及各自的温度场分布。从模拟结果可以看出,该三维耦合数学模型能够比较客观地反应燃天然气浮法玻璃熔窑的速度场和温度场的分布规律,对燃天然气浮法玻璃熔窑的设计和运行具有一定的实用价值。     

玻璃熔窑节能分析

<正> 玻璃熔窑是玻璃工厂中消耗能源最多的热工设备,一般占全厂能耗的75％以上。如何提高玻璃熔窑的热效率,降低能耗,是当前研究的重要课题之一。近些年来,我国对玻璃熔窑进行了以节能为中心的技术改造,取得了一些效果。但是,整个水平和国外先进指标相比,差距还相当大。以瓶罐玻璃熔窑为例,从熔化率、单耗、热效率来看,大致相当于国外六十年代水平(见表1)。     

浮法玻璃熔窑全氧助燃技术能耗分析

玻璃熔窑是玻璃生产中重要的耗能设备,文中介绍了某浮法玻璃生产企业通过采用全氧助燃技术,对该厂玻璃熔窑实施改造。并对玻璃熔窑实施全氧助燃技术改造前后的运行能耗数据进行了对比分析,实践证明采用全氧助燃技术在浮法玻璃生产企业应用切实可行,节能效果和节能经济效益显著。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的最新研究进展

阐述了玻璃熔窑全氧燃烧技术的机理,全氧燃烧应用的优点以及应用过程中存在的一些问题和解决方法.分析讨论影响全氧燃烧玻璃熔窑的几个因素,并对全氧燃烧的最新发展趋势做出展望.玻璃熔窑采用该技术对于治理环境、减少大气污染、降低室温效应等起到积极作用.     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑压的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口面积对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,所选用的三维数学模型能够较为真实的反应全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的状态。随着烟气出口面积的增加,玻璃熔窑内压力下降,窑内平均压力与烟气出口面积符合指数衰减关系。当单侧烟气出口面积为0.36 m2时,窑内平均压力约为6 Pa。烟气出口面积改变对火焰形态以及温度场的影响不明显。因此改变烟气出口面积可以作为有效调节全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑内压力技术手段,这为指导全氧燃烧玻璃熔窑的设计和运行提供了理论依据。