离子交换器阳树脂污染机理及复苏应用研究

对某电厂受污染阳树脂开展了系统的复苏研究工作,在鉴别阳树污染类型的基础上,研究了其相应的污染机理及复苏机理。同时采用经筛选确定的最佳复苏药剂在水处理车间进行了现场试验,应用结果表明,该厂的污染阳树脂经复苏后,各项运行指标均比复苏前有了很大提高,其交换容量接近新树脂的水平,降低了再生酸耗,达到了正常的制水指标。经济性分析结果表明,采用复苏污染阳树脂比更换新树脂的方案可以节省20万多元,具有显著的经济效益和社会效益。     

铁污染软化水用树脂的改进复苏剂

铁污染软化水用树脂常用复苏剂是盐酸。为使树脂充分复苏，需用浓度高达１０％ＨＣＩ溶液浸泡树脂。酸浓度低，腐蚀性弱，对国内现有的小型软化水系统更为适用。     

铁污染软化水用树脂的改进复苏剂

铁污染软化水用树脂常用复苏剂是ＨＣｌ。为使树脂充分复苏,需用浓度高达１０％ＨＣｌ浓液浸泡树脂。本法用ＨＣｌ－ＮａＣｌ－Ｎａ２ＳＯ４混合溶液作复苏剂,各组份浓度依次为４％、４％、０．０８％,能快速树脂充分复苏酸浓度低,腐蚀性弱,所以对国内现有的小型软化水系统更为适用。     

不同复苏方法对阴树脂复苏效果的影响研究

研究了直接酸洗复苏法、树脂转为氯型后酸洗复苏法、氯化钠转型后用次氯酸钠氧化复苏法、次氯酸钠氧化后用盐碱混液复苏法、双氧水氧化后用盐碱混液复苏法等五种不同的复苏方法对铁和有机物污染树脂复苏效果的影响。结果表明：复苏方法不同时，亚铁离子污染树脂的复苏效果和铁离子污染树脂的复苏效果是不相同的，同时可看出，双氧水氧化后盐碱混液复苏法复苏铁污染树脂的效果最好；五种不同的复苏方法对腐植酸污染的树脂都有较好的复苏效果，且复苏效果相差不大。     

离子交换树脂的污染分析与复苏方法

主要介绍离子交换树脂受铁及有机物的污染机理,及如何对受污染树脂进行复苏。     

基于超声波辅助的阳树脂复苏工艺优化试验研究

为优化超声波清洗-复苏药剂复苏受铁离子污染的阳离子交换树脂处理工艺,采用单因素试验和正交试验方法,考察了阳树脂在不同复苏试剂、超声波功率、超声波时长等因素影响下的复苏效果.试验结果表明:在超声波功率为60 W,超声波时长为90 min,采用亚硫酸钠复苏时,可将树脂的交换容量恢复至92.6％.复苏药剂的种类对树脂复苏效果...     

阳离子交换树脂的污染与复苏

总结了阳离子交换树脂在生产中遇到的各种污染情况,分析了引起树脂污染的各种原因,介绍了判断各种污染的方法,在此基础上总结了国内外有关复苏树脂的各种方法,为水处理中树脂的复苏提供了借鉴。     

凝结水精处理树脂油污染原因及其消除方法

介绍了凝结水精处理系统出现被油污染的情况后,对其产生原因进行了分析,并详述了相关的处置方法。     

离子交换树脂的复苏

对由于离子交换树脂污染造成除盐系统运行状况恶化进行了分析、论证,并提出离子交换树脂污染机理、污染程度的判断、复苏后达到标准、树脂复苏剂的选择及实际应用效果,进而阐明树脂污染复苏处理是解决树脂污染问题的有效途径,经复苏和调试,树脂基本恢复了工交,酸、碱耗降到正常值,出水水质完全合格。     

离子交换树脂复苏方法的应用

阳床离子交换树脂被Fe3＋污染、混床离子交换树脂被有机物和铵污染后,交换能力下降,通过问题分析,利用再生剂进行复苏处理,恢复树脂活性。     

硫酸再生阳离子交换树脂的实践

比较硫酸再生阳离子交换树脂与盐酸再生在酸消耗量、废水排放量及生产成本方面的差异,介绍再生过程的控制要点。通过比较可知,使用硫酸再生成本较低,酸源易得,并且解决了废水中氯离子处理难的问题, 实现了废水的环保排放。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁二酸二丁酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化正丁醇和丁二酸反应，合成了丁二酸二丁酯，在0.025 mol丁二酸、0.2 mol正丁醇、1.5 g强酸性阳离子交换树脂和回流分水120 min的条件下，丁二酸二丁酯收率为95.7%，树脂重复使用4次，其活性变化不大。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成已酸乙酯的研究

以己酸和乙醇为原料,采用强酸性阳离子交换树脂催化合成己酸乙酯,研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。在0．1mol己酸,0．6mol无水乙醇,1．2g催化剂,回流分水1．2h的反应条件下．酯化率达89．5％。催化剂重复使用6次后,产率降至75．6％。     

阳离子交换树脂催化1-丁烯合成醋酸仲丁酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化1-丁烯与醋酸合成醋酸仲丁酯。考察了原料烯酸配比、反应压力、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对醋酸转化率的影响,结果表明：在原料烯酸比为2．0：1,反应压力5．5MPa,反应时间11h,反应温度120℃,催化剂用量为醋酸质量的10％的条件下,醋酸转化率为92．4％～95％。气相色谱一质谱分析表明,醋酸仲丁酯的选择性为92％。该催化剂对1-丁烯与醋酸的酯化反应有良好的催化活性和选择性,且催化剂稳定性良好。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酮乙二醇缩酮

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成丁酮乙二醇缩酮。探讨了强酸性阳离子交换树脂对缩酮反应的催化活性,较系统的研究了醇酮物质的量比、催化用量和反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:强酸性阳离子交换树脂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在醇酮摩尔比为1:2,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间3h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的产率达76.5%,催化剂可重复使用。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成对羟基苯乙酸甲酯

以对羟基苯乙酸和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,研究了催化剂种类、反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量及催化剂重复使用次数对反应的影响,确定了反应的最佳工艺条件为:反应温度为65~70℃,反应时间为4 h,醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,酯化收率为85.0%,产品纯度可达到98.5%。使用的催化剂732型强酸性阳离子交换树脂不经处理可重复使用10次以上,显示了较好的稳定性,同时具有催化活性好、价格低廉、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、后处理方便,废液排放量少等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂0.5 g,反应时间5 h,收率达93.1%。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯的研究

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势,基本革除了浓硫酸为酯化催化剂存在的设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、废液排放量多等弊端。硫酸高铈改性离子交换树脂是合成丁酸异丁酯的高效、经济且环境友好的酯化催化剂,具有一定的工业化应用前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.3,催化剂2.0g,反应时间40min,收率85.7%。     

离子交换树脂催化合成L-（＋）-酒石酸二乙酯的研究

以L-（＋）-酒石酸和乙醇为原料,直接合成了L-（＋）-酒石酸二乙酯,其结构经过IR确证,比旋光度经旋光仪测定。通过正交实验得优化反应条件为：L-（＋）-酒石酸0.6mol,n（酒石酸）∶n（乙醇）为1：5,带水剂CCl4用量70mL,催化剂用量为20g,酯化反应温度69℃,回流反应约5h,酯收率93%。催化剂使用寿命较长,再生能力较强。     

强酸性离子交换树脂催化合成2-正丙基-4，7-二氢-1，3-二氧七环

采用强酸性离子交换树脂、环己烷分别替代传统的催化剂硫酸及带水剂苯,以2-丁烯-1,4-二醇和正丁醛为原料,制备了2．正丙基-4,7-二氢-1,3-二氧七环,研究了收率的各种影响因素。改进后的工艺革除了高毒性苯,正丁醛与2-丁烯-1,4-二醇最佳投料比为1．2：1（摩尔比）,收率达95％以上,催化剂可循环使用5次。本工艺后处理简单,适于工业化应用。