用于生产纯芳烃的单塔萃取精馏技术

德国Uhde股份有限公司的专有Morphylane萃取精馏工艺是一种有效、经济的回收BTX芳烃的方法，产品纯度达99．999％．收率达99．9％以上。标准工艺采用两台塔：一台萃取精馏塔汽提出非芳烃化合物并将芳烃吸收在溶剂中，另一台汽提塔将溶剂和芳烃分离。从1972年开始，采用该技术在世界范围内已经设计和建造了五十多套装置。最近，一项关于进一步降低操作和投资费用潜力的调查研究导致了单塔萃取精馏技术。     

双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法

一种双溶剂萃取精馏分离碳九芳烃的方法，包括如下步骤：（1）将碳九芳烃混合物进行预分馏，截取含均三甲苯和邻甲基乙苯的富集馏分；（2）将预分馏得到的富集馏分引入双溶剂萃取精馏塔的中部，高沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔上部注入，低沸点溶剂从所述双溶剂萃取精馏塔下部注入，在两种溶剂协同萃取作用下，     

分批萃取精馏技术的研究进展

萃取精馏技术一般以连续精馏的方式 ,广泛应用于共沸物系或组份间沸点差极小混合物的分离。分批萃取精馏操作方式首先由Ｂｅｒｇ[1] 于 1985年提出 ,它适用于处理量较小的场合 ,如精细化工生产[2 ] 。分批萃取精馏兼有分批精馏与萃取精馏两者的优点如 :设备简单 ,投资小 ;可单塔分离多组份混合物 ;通用性强 ,可用同一塔处理种类和组成频繁改换的物系 ;同分批共沸精馏相比 ,萃取剂有更大的选择范围 ;同变压精馏比较 ,有更好的经济性。由于分批萃取精馏的优点突出 ,特别适用于化工、制药、石化深加工等行业中普通精馏无法完成的共沸物和沸点差…     

芳烃分离系统模拟分析软件的开发与应用

为进一步提高芳烃装置的生产水平，为其改造，扩建，节能降耗提供技术支持，采用结构法，原型法与面向对象法相结合的方法建立了芳烃装置分离系统的数学模型，开发出面向对象的芳烃分离系统模拟软件，该软件采用新松弛法解算严格的精馏塔模型，可用于多股进料，多股侧线采出，。多个中间换热器的复杂精馏塔，收敛速度快，稳定性好，采用改进的新松驰法解算液液萃取模型，满足了实际操作的需要，采用齐鲁石化公司芳烃联合装置的设计值考核所建立的数学模型，取得了较好的模拟结果。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

复合塔在环己烯萃取精馏中的应用

采用复合塔和新的工艺流程，对原环己烯分离塔系统进行改造，改造后环己烯分离塔塔顶环己烯含鞋从6．5％下降到4．0％，环己烯回收塔塔顶环己烷含量从3．5％～4．0％下降到2．5％，环己烯纯度从95％提高到97％以上。本次改造提供了，一种萃取精馏塔扩能改造的新思路——更改部分工艺，提高提馏段效率。     

隔壁塔萃取精馏及共沸精馏分离异丙醇-水体系的模拟与优化

分别采用隔壁塔萃取精馏（EDWC）与隔壁塔共沸精馏（ADWC）工艺制取无水异丙醇（IPA）,借助Aspen Plus模拟软件建立二塔等价模型,利用灵敏度分析对主塔进料位置、夹带剂用量、侧线采出位置、侧线采出量及回流比等参数进行优化,结合塔的设计规范,以此确定最佳工艺参数。模拟结果显示,与常规双塔工艺流程相比,在完成相同的分离要求下,EDWC工艺的冷凝器和再沸器热负荷分别降低32.38%,12.39%,设备费用和总年度费用分别节约29.34%,4.87%;ADWC工艺的冷凝器和再沸器热负荷分别降低29.57%,23.41%,设备费用和总年度费用分别节约16.87%,22.41%。ADWC用于制取无水IPA在节能降耗及节约设备成本方面表现出明显的优势。     

用于C9芳烃—DMP多元萃取精馏体系的新简化Wilson模型

本文根据Ｃ９芳烃－ＤＭＰ极性溶剂多元体系的特点，提出一个新的简化Ｗｉｓｏｎ模型，用以表示该体系八个组分的汽液平衡关系。模型经实测三元体系汽液平衡数据的校验，绝对平均偏差｜△Ｙｉ｜＝０．００３８。经３９块板小型板塔实例值比较，总绝对平均偏差｜ΔＸｉ｜＝０．００７１。结果表明，新的简化Ｗｉｌｓｏｎ模型可成功地用于Ｃ９芳烃－ＤＭＰ多元萃取精馏塔的计算。     

萃取精馏分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的研究

基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用ASPEN PLUS对其分离过程采取双塔萃取、隔壁塔萃取及单塔萃取进行模拟。通过WILSON模型对实验数据进行关联,得出合适的二元交互作用参数,进而考察共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度,最终选择乙二醇作为萃取剂。对三种塔型进行模拟,得出隔壁塔萃取方式不仅甲醇和碳酸二甲酯的纯度比另两种塔型要高,而且萃取剂回收率接近100%。由于副塔没有再沸器,隔壁塔在能量利用方面有绝对的优势。     

AED-BTX萃取精馏工艺在芳烃装置改造中成功应用

<正>美国AMT公司(AMT International Inc)和韩国LG化学公司(简称LG化学)合作,采用最新萃取精馏工艺,对LG化学公司位于韩国丽水的一套芳烃装置进行了成功改造。该装置原来采用传统的液液萃取工艺,溶剂为环丁砜。本次改造利用了芳烃装置绝大部分已有的设备,而且继续延用原来的环丁砜溶剂。改造后的萃取精馏芳烃装置于2013年4月开工,和原来的液液萃取工艺相比,在芳烃产品的纯度和收率都达到设计要求的情况下,萃取精馏塔的蒸汽消耗量比改造前的汽提塔蒸汽消耗量降低35%     

板式塔精馏技术进展

综合介绍了近年来涌现出来的一些新型板式塔,阐述了板式塔技术的进展,对板式塔设计和应用过程中的问题进行了分析与讨论。     

采用分离集成技术从碳十芳烃中提取均四甲苯

采用萃取精馏和连续多级结晶相结合的分离集成技术从C_(10)芳烃中提取均四甲苯。选择甘油为萃取剂,考察实际塔板数、回流比、萃取剂与原料液的体积比(溶剂比)、进料量、结晶温度、结晶时间、抽滤时间等因素对分离均四甲苯的影响。萃取精馏条件:实际塔板数为106块、原料进料位置为第75块塔板、萃取剂进料位置为第5块塔板、溶剂比为1.0、回流比为4、原料进料量为2 mL/min,在此条件下,萃取塔顶馏分中均四甲苯的质量分数为42.7%,收率达到98.4%。连续多级结晶条件:结晶温度-6℃、结晶时间5 h、抽滤时间20 min,在此条件下,可将均四甲苯质量分数从42.7%提纯到99.18%,收率为90.95%。     

用萃取精馏法分离C4中的正丁烯

采用吧啉和N－甲酰吗啉混合物为萃取剂,用萃取精馏法分离C4馏中的 正丁烯,正丁烯产品的纯度和收率均可达97％。     

萃取精馏分离均三甲苯的实验和模拟

对从C_9芳烃中分离均三甲苯进行了萃取精馏实验,并采用Aspen Plus流程模拟软件对萃取精馏塔进行了模拟计算。考察了回流比和溶剂比对分离均三甲苯的影响。实验结果表明,在理论塔板数为66块、回流比为20～25、萃取剂与进料的质量比为8的条件下,萃取精馏塔塔顶馏出物中均三甲苯的摩尔分数(x_(MES)为98.2%;x_(MES)的计算值与实验值的平均绝对偏差,在塔顶小于0.2%,在塔釜小于0.8%,在塔内液相小于2.0%,计算值与实验值吻合较好。建立的模拟方法可用于萃取精馏分离均三甲苯工艺的计算。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺研究

环戊烷产品作为应用广泛的重要有机化工原材料,在发泡剂和制冷剂的生产中发挥出巨大功用.本文在探究环戊烷产品市场需求基础上,分析了环戊烷产品的具体结构组成,并就环戊烷产品萃取精馏提纯过程中的萃取剂选择进行了深入研究,探讨了环戊烷产品分离提纯工艺和环戊烷产品萃取精馏提纯工艺,旨在为我国快速提升环戊烷产品萃取精馏提纯技术水平带...     

萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯过程的模拟

选用N-甲基吡咯烷酮作为萃取剂,采用Wilson模型作为气液平衡的计算模型,利用化工流程模拟软件,对萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯的过程进行模拟。考察了溶剂和原料的进料位置、萃取剂与原料的质量比(溶剂比)、回流比和理论塔板数对苯乙烯回收率和萃取精馏塔塔釜热负荷的影响,并通过正交实验设计得到较优的精馏操作参数。在满足产品中苯乙烯含量为99%(w)的条件下,正交优化的结果为:溶剂进料位置第6块塔板、原料进料位置第72块塔板、溶剂比9、回流比8、理论塔板数140。在该条件下,苯乙烯回收率为95.46%,热负荷为4.611 7 GJ/h,综合评价最好。     

分隔壁萃取精馏塔分离C_4烯烃与烷烃的模拟

采用AspenPlus化工流程模拟软件中的MultiFrac模块,对分隔壁萃取精馏塔分离正丁烷和反-2-丁烯混合物的过程进行模拟,分析了溶剂比、回流比、汽相分配比对分离效果及能耗的影响。模拟结果表明,当分离要求为正丁烷纯度大于99.0%(w),反-2-丁烯纯度大于99.9%(w)时,分隔壁萃取精馏塔主塔理论板数40,副塔理论板数10;最佳工艺条件为溶剂比2.5,主塔回流比3.5,汽相分配比2.5;分隔壁萃取精馏塔能有效避免常规萃取精馏塔内的返混效应,因此节能效果显著。与常规萃取精馏塔相比,分隔壁萃取精馏塔再沸器和冷凝器可分别节能17.31%,25.81%。     

变频调速技术在芳烃精馏装置上的应用

分析了精馏塔的回流温度对精馏塔的主要控制回路──温差与回流量的串级控制回路的影响，介绍了变频调速技术用于控制精馏塔冷后温度的实际应用情况，对精馏塔的设计和改造都有一定的指导作用。     

加盐萃取精馏技术的研究进展

对加盐萃取精馏技术的研究进展进行了综述。讨论了盐效应理论及用于汽液平衡数据预测和关联的盐效应模型,如拟二组分模型、含盐局部组成模型等,介绍了近些年加盐萃取精馏技术在分离醇-水、酯-水等极性物系以及碳四馏分等非极性物系中的应用研究进展,并提出了加盐萃取精馏技术存在的问题及展望。     

绿色节能的萃取精馏工艺设计与强化

萃取精馏是一种通过添加新的溶剂来分离多组分共沸物的分离技术,能够有效地提取和分离混合物中的目标物质。在传统的萃取精馏工艺存在着分离效率低、能耗高和环境污染严重等不足,急需设计节能高效的强化萃取精馏工艺的背景下,首先总结了萃取精馏工艺的设计路线,指出热力学拓扑理论在萃取精馏工艺设计中的重要地位,研究了过程强化在精馏工艺设计中的应用。介绍了萃取精馏中萃取剂的选择方法,详细说明了相对挥发度和分子模拟在其中的应用,介绍了萃取精馏工艺参数优化和设计的方法,讨论了顺序迭代优化和多目标优化的优势和劣势,可为绿色节能萃取精馏工艺的设计与强化提供新的思路和方法,为相关领域的研究和应用提供参考。