烧结热平衡与节能降耗

本文介绍了包钢烧结厂结工序近几年的能耗状况，并根据热平衡测定结果探讨了烧结设备与工艺存在的问题及解决方法。     

烧结热平衡与节能降耗

本文介绍了包钢烧结厂烧结工序近几年能耗状况，并根据热平衡测定结果探求了烧结设备与工艺存在的问题及解决方法，为烧结工序实现高产、低耗提出改进意见，以地生产操作，达到稳产高产、节能降耗的目的。     

包钢烧结工序能耗分析

文章结合国内外先进的烧结节能技术,分析了包钢烧结工序能耗结构及工序能耗较高的原因,介绍了炼铁厂在降低工序能耗方面所采取的主要新工艺、新技术,以及取得的显著效果。     

包钢发展循环经济的探讨

文章概述了包钢深化循环经济理念,积极建设环保节能工程和推进资源综合利用的现状,以及所创造的经济效益。同时,进行了吨钢综合能耗、吨钢可比能耗和钢铁生产过程的工序能耗等与国内外先进水平的比较,分析了差距的原因,提出了包钢发展循环经济的对策。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

烧结工序节能及余热回收

1981年我国重点企业的21个烧结厂工序能耗平均为92kg标煤/吨烧结矿。鞍钢本、钢、首钢的烧结工序能耗为70～80kg标煤。 国外先进烧结厂工序能耗60～70kg标煤(鹿岛3号烧结机1981年3月能耗为47.5kg标煤),我国烧结工序能耗约比国外高出30％。若按年产4000万吨,每吨降低20kg标煤计算,一年就可节约80万吨标煤。降低烧结工序能耗的潜力还是很大的。     

降低武钢烧结工序能耗的实践

本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺，使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。     

矿业公司烧结厂降低工序能耗的生产实践

本文详述了矿业公司烧结厂在降低烧结过程工序能耗方面所采取的措施,总结出加强管理、加大科技投入是降低工序能耗的主要手段,并提出今后努力方向。本文     

广钢降低烧结能耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的 1 0 %～ 1 5% ,仅次于炼铁 ,是钢铁生产的第二耗能大户 .作为主要原料加工的烧结矿生产工序的能耗量也是一个相当可观的数字 ,因而千方百计地实现烧结节能 ,对烧结厂降低生产成本、降低吨钢能耗有着重要的意义 .广州钢铁集团有限公司烧结厂 (以下简称我厂 )通过健全能源管理、依靠科学管理和节能技术进步 ,千方百计节约能源 ,取得了烧结工序能耗由 1 991年的 96 .33ｋｇ标煤 /ｔ矿下降到 1 999年 6 6 .76标煤 /ｔ矿的好成绩 ,为广钢集团有限公司吨钢可比能耗的降低作出了贡献 .我厂近年来的工序能耗、固…     

含铁尘泥冷固结球团在包钢烧结生产中的应用

在钢铁联合企业中,烧结工序和烧结厂是废弃物回收的最佳途径。包钢为经济、合理地利用这些数量可观的含铁资源,进行了含铁尘泥生产冷固结球团配加烧结的探索研究,取得了良好试验结果。     

降低湘钢二烧工序能耗的探讨

降低湘钢二烧工序能耗的探讨戴国团，谭臻鑫（湘钢烧结厂）关键词工序能耗，热平衡，湘钢烧结厂１前言湘钢二烧系统９０ｍ２烧结机于１９９１年２月建成投产。二烧系统设置了大型原料场，采用了整粒和铺底料新工艺。经过近三年生产实践，大部分生产技术指标均已达到设计水...     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造,提高了烧结机利用系数,降低了工序能耗,取得了显著效果.     

安钢烧结厂降低工序能耗的途径

通过对钢烧结厂“八五”节能情况的总结与分析，探讨了“九五”节能潜力主进一步降低烧结工序能耗的途径。     

烧结节能中“预热烧结法”的最新进展

目前,我国烧结工序能耗较高,平均为95.6公斤标准煤/吨(1980年重点企业平均),高于国外一般水平(一般为燃耗50～70公斤标准煤/吨),能耗高的烧结厂为国外烧结厂能耗的2倍,显然,节能是我国烧结生产中必须研究的一个重要课题。     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造，提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显效效果。     

冶金部颁发“烧结工序节约能源的规定(试行)”

为了加强钢铁企业能源管理的基础工作,推动烧结生产节约能源工作的深入开展,冶金部早在两年前就已组织了调查组对全国各烧结厂工序能耗作了系统和全面的调查研究工作,一九八○年十一月又在鞍山组织了由七个单位组成的《烧结工序节能规定》起草小组,草拟了烧结工序节能的讨论稿及编写说明。一九八一年四月讨论稿提交给在武钢召开的全国重点企业烧结厂一九八○年度竞赛评比会议讨论,会后进行了最后的整理完稿工作,现在冶金工业部已于一九八一年七月二十日以(81)冶能字第1382号文件发出“关于颁发烧结工序节约能源规定(试行)的通知”要求各企业对本《规定》认真组织试行。并应对《规定》的试行情况和本单位烧结工序的实际能耗从今年三季度起,按季、年度报部有关部门。为了使全国各烧结厂及有关部门烧结工作者能详细了解《规定》的内容,以便能使烧结工序的节能工作搞的更好,本刊特将《规定》全文刊登出来供烧结工作者应用。     

降低宝钢烧结工序能耗的生产技术

宝钢烧结厂的工序能耗自1987年起一直名列全国烧结厂之首,1988年为62.34kg标煤/t。究其原因,不仅在工艺设备设计上采取了一系列的节能措施,而且在生产上也采取了降低焦粉、电、和焦炉煤气消耗的多项措施。本文以该厂四年来的生产实际具体地介绍了上述两方面节能措施的内容和节能效果,并指出了为赶上世界先进烧结厂的能耗水平而应采取的措施。     

烧结工序能效评估技术研究及应用

目前烧结工序能效对标指南中,存在能耗指标统计口径不明确、对标标杆数据缺乏理论计算和实际检测作支撑、未将导致能耗差异的不可比因素排除等问题。通过理论计算,结合烧结生产实际,研究并建立了1套标准化的烧结工序能效评估体系。实例应用表明,该能效评估系统可帮助烧结厂更好地掌握其整体用能情况、主要耗能问题及节能潜力所在,科学地认识自身的能效水平。该评估技术对烧结厂的节能减排有较高的指导作用和实用价值。     

厚料层烧结的生产实践和工艺测定

厚料层烧结具有热能利用好,烧结反应进行充分等优点,能够提高烧结矿质量,降低能耗,因而在国外早已普遍采用。近几年来国内各烧结厂也在逐步推广。包钢烧结厂在使用含氟低硅铁精矿烧结的不利条件下,也从80年开始提高料层,85年四台75m~2烧结机已经全部采用400mm厚以上的料层,各项经济技术指标均获得显著提高。     

烧结点火器的演变及发展趋势

点火器是烧结厂能耗大户之一,占烧结工序能耗的10％,是钢铁工业节能的主攻课题之一。本文对不同燃料和不同类型的烧结点火器进行了比较,分析了其优缺点。並介绍了国外新型点火器的研制过程和应用效果,指出国内点火器在改造方面应注意的有关技术和措施。