涡轮流量计在润滑油中性能测试

流量计量在各工业系统要求越来越高,涡轮流量计在各工业现场应用较多,简要介绍了涡轮流量计的工作原理及特点。利用现有滑油流量标准,分别对两台较高精度涡轮流量计进行了性能测试,并对测试结果进行了简要分析,测试结果表明粘度对涡轮流量计性能有较大影响。     

对气体涡轮流量计应用技术的探讨

气体涡轮流量计因灵敏度高、重复性好、量程比宽、结构紧凑等特点而广泛应用于贸易计量。为了研究涡轮流量计的计量性能,本文针对涡轮流量计检定和使用两方面,选取了1台涡轮流量计进行测试实验,研究不同介质标准装置测试涡轮流量计计量性能的影响,从工况条件、安装方式、维护保养等方面阐述了涡轮流量计的应用技术,指导了涡轮流量计的现场应用,保证了流量计量值的准确可靠。     

基于HPPP法标准装置就压力对涡轮流量计影响研究

基于测量不确定度0. 07%(k=2)的两套HPPP法标准装置,在2～8MPa压力范围内,就压力对涡轮流量计计量性能的影响开展实验研究,测试结果表明,相同流量下,不同压力,涡轮流量计的误差变化可超过0. 18%。基于该测试结果,提出适用于高雷诺数的涡轮流量计误差曲线拟合公式,并对公式的适用性予以了验证。     

浅析粘度对涡轮流量计的影响及常见处理方法

文章选用一台Φ25mm的涡轮流量计用两种不同粘度的液体进行测试,通过对测试结果的分析,说明涡轮流量计在高粘度介质使用中,仪表系数发生了很大变化,直接影响到仪表准确度,进一步提出几种常见的处理方法.     

静态质量法流量标准装置检定中的常见问题及对策

我公司于2006年新建一套静态质量法流量标准装置。经权威部门检定，装置的扩展不确定度达到了0．05％。可满足准确度在0．2级以下、流量为（0．3～123．8）t／h的质量流量计、容积式流量计及流速式流量计的性能检定。该装置流量量值传递系统由两台高精度、多功能的电子秤（3t、It）和4台标准流量计（口径分别为Ф25、Ф50、Ф80、Ф100）组成，变频器、阀门定位器则构成其流量调节系统。而工控机可实现整个装置运行的调控。笔者在应用本标准装置进行质量流量计的特性检定工作中常遇到以下问题。[第一段]     

DN100mm小口径超声波气体流量计的研制与标定

文章简要介绍了速差法DN100mm小口径超声波气体流量计的原理、性能,利用涡轮流量计进行标定的原理、过程及测量结果。表明DN100mm超声波气体流量计在0.35m/s～14m/s的流速范围内的均方误差可达到±1.1%。     

基于变压器油标准表涡轮流量计的黏度影响分析

从变压器油的特性出发,研究了黏度及仪表系数随温度的变化,并采用静态质量法油流量标准装置对涡轮流量计作为标准表进行了检定,从而进一步研究黏度对涡轮流量计仪表系数的影响,为涡轮流量计的仪表系数修正提供了参考。     

初步判断气体涡轮流量计小流量性能的方法

<正>气体涡轮流量计叶轮的旋转能力对仪表流量性能有直接影响,长期检定实验的结果表明,叶轮旋转能力差的流量计多为小流量示值超差,本文通过对多台气体涡轮流量计旋转叶轮的旋转时间试验,初步得出了旋转时间与流量计准确度的关系。旋转时间试验(又称自旋测试)能确定存在于流量计内的机械摩擦的相对水平,如果     

小管径铜管换热器的性能及成本分析

对比分析采用R410A制冷剂的Ф7mm铜管换热器与Ф5mm铜管换热器的性能与成本。测试结果表明,在相同的测试工况和迎风尺寸下,Ф5mm铜管换热器的换热效果比Ф7mm铜管换热器的好,可以节约大量铜材和铝材,且制冷剂充注量减少。     

单座调节阀流场扰动对涡轮流量计计量性能影响研究

针对流量计量检定中单座调节阀流场扰动问题,从流量计量检定的角度,选用易受流速分布影响的涡轮流量计分别安装在单座调节阀后相距单座调节阀1倍、5倍及10倍管径处,对扰动后的涡轮流量计的计量性能进行了深入的实验研究,得到流量计分别安装在单座调节阀后1倍、5倍及10倍管径处的流速分布特征.上述研究为深入了解单座调节阀对管道内流体的扰动现象,进一步揭示单座调节阀流场扰动对涡轮流量计计量性能及检测带来的问题提供参考.     

临界流文丘里喷嘴装置中背压比对气体涡轮流量计仪表系数影响的研究

为了研究临界流文丘里喷嘴法气体流量标准装置中背压比的大小对检测流量计结果的影响,实验选用涡轮流量计进行试验,在该实验中通过涡轮流量计仪表系数的变化来分析背压比对涡轮流量计检测结果的影响。     

移动式高压大流量天然气实流检定装置设计与实现

利用0.2级标准涡轮流量计,建立综合不确定度小于0.33%(k=2)的移动式高压大流量天然气实流检定装置,实现1.0级流量计的在线实流检定。文章从装置的工艺流程设计、标准/核查流量计的选择、监控与数据采集/处理系统,辅助功能设计等出发,论述如何用0.2级标准流量计满足检定1.0级流量计的要求,并且用实流台位和固定台位测试对比的方法,验证0.2级标准涡轮流量计和0.5级核查超声波流量计在移动标准装置上应用的可靠性和准确性。车载移动式高压大流量天然气流量标准装置克服了拆送检定过程中对流量计的损伤和影响以标准器溯源上的诸多不便,越来越受到用户的重视和采用。     

涡轮流量计在蒸汽流量量值传递中的应用

通过对涡轮流量计检定条件及使用条件一致性限定及技术处理,提高了涡轮流量计使用准确度.然后再通过对空气-蒸汽介质替代换算系数的实验研究,确定了空气-蒸汽换算系数.首次用涡轮流量计作为标准用于蒸汽流量量值的传递,研究了LDQ-KJ-100型气体流量装置,并获得了较为满意的结果.     

音速喷嘴法检定涡轮流量计的不确定度分析与探讨

本文参照JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,使用音速喷嘴标准装置检定涡轮流量计,建立了涡轮流量计仪表系数的不确定度评定模型,并对其测量值的不确定度进行评定。     

前后直管内径对涡轮流量计的影响研究

涡轮流量计在安装和使用过程中往往存在直管段口径与流量计通径不完全一致的现象。选取CL系列和LWGY系列涡轮流量计,在燃油动态流量标准装置上进行了上下游直管段不同口径条件下的校准试验,从而得到直管段口径对涡轮流量计K系数的影响。试验证明,直管段口径所引入的误差不可忽视,因此在使用或校准涡轮流量计时应务必保证直管段口径与流量计通径一致。     

新型涡轮流量计计量性能试验研究

在一个体积管标准装置上对一种新型涡轮流量计的计量性能进行了试验研究。和传统涡轮流量计不同,该新型涡轮流量计的叶轮采用3叶片长螺旋形结构,且没有轴,轴承直接套在叶轮罩上。试验结果表明,通过叶轮结构上的改进,流量计的抗流动干扰能力明显增强,不过由于该流量计的叶轮较大,小流量时流量计仪表系数受到流体黏性阻力和轴承摩擦阻力影响要比大流量时的影响大,因此,在量程范围内依据检定规程计算得到流量计的最大示值误差为0. 2069,但重复性非常好,为0. 077%。利用分段插值方法对流量计的仪表系数进行修正后重新进行试验,试验结果表明该修正方法取得较好的效果,流量计的相对示值误差在±0. 3%内。     

叶轮顶隙影响液体涡轮流量计性能的CFD仿真研究

涡轮流量计性能会随着被测流体粘度的增大而变差,为了降低介质粘度对涡轮性能的影响,采用计算流体力学(CFD)仿真的方法,通过适当地增大顶端间隙,实现了对涡轮流量计参数的定量优化,并从叶轮尾部流场、叶片表面压力场及叶轮受力情况等方面分析了不同的叶轮顶端间隙对叶轮性能产生影响的机理。     

变温润滑油涡轮流量计修正技术研究

为研究以变温航空润滑油为工作介质的涡轮流量计仪表系数修正方法,利用变温航空润滑油流量标准装置对4支涡轮流量计在多个温度点下进行了校准试验,通过双指数衰减函数对校准结果进行拟合修正。结果表明,各温度点和流量点涡轮流量计仪表系数与校准结果误差小于1%,修正方法具有较好的通用性。     

流量计检定次级喷嘴检定流程设计

次级喷嘴检定用于检定标准涡轮流量计,涡轮流量计在静止时,如果瞬间加速过大,将可能造成涡轮流量计的损害,本文针对该问题,优化管路切换操作流程,对次级管路自动切换问题提出了解决方案。     

涡轮流量计系数不确定度分析

不确定度评定对于采用相对误差的涡轮流量计及标准装置,使用相对不确定度评定公式简洁,计算方便,本文介绍了使用相对不确定度对涡轮流量计系数不确定度进行评定的数学模型的建立过程、各分项不确定度的评定过程以及合成过程。