工程机械水性涂料涂装生产线的工艺设计

介绍了工程机械水性涂料涂装生产线工艺设计流程和适用于不同工件的水性涂料涂装工艺,分析了工程机械水性涂料涂装的优缺点,从上件、表面处理、喷涂底漆/面漆,到流平、烘干、下线等各环节对水性涂料涂装和溶剂型涂料涂装工艺进行了对比,讨论了工程机械水性涂料涂装设备设计的技术要求及在设备选型上需要考虑的因素,指出了行业未来的发展方向。     

浅析水性涂料在汽车涂装中的应用

本文首先简单地分析了水性涂料的物理性能以及主要特点,在此基础上,分析了水性涂料在汽车涂装中的应用,包括对涂装设备的具体要求以及涂装过程中会采用的技术问题。     

水性涂料涂装技术研究与应用

在家电行业塑料件涂装生产实践基础上,结合市场调研,对水性涂料与溶剂型涂料进行比较,并对其应用状况进行综述.     

2013商用车、工程机械、轨道交通涂料涂装高峰论坛暨水性涂料涂装技术应用研讨会在兰州成功召开

日前,由中昊北方涂料工业研究设计院有限公司主办,《现代涂料与涂装》编辑部承办的"2013商用车、工程机械、轨道交通涂料涂装高峰论坛暨水性涂料涂装技术应用研讨会"在兰州成功召开。参加高峰论坛专家、学者围绕"涂料涂装一体化"及水性涂料在商用车、工程机械、轨道交通方面的应用,开展广泛讨论,会议取得了预期效果。     

水性美式涂装

简单介绍了水性美式涂装的发展优势,详细阐述水性美式涂装所需的涂料产品,以及水性美式涂装的工艺流程。     

水性木器漆在门窗涂装中的应用

介绍了水性木器漆在门窗涂装中的应用情况.     

水性防腐涂料在船舶涂装中的应用

简要介绍了水性防腐蚀涂料的发展概况及其在船舶涂装中的应用。     

工程机械用水性环氧防锈底漆的制备

采用水性环氧树脂乳液作为基料,水性改性胺作为固化剂以及环保型助剂等配制成双组分水性环氧防锈底漆。讨论了水性环氧固化剂、活性防锈颜料、流变剂及活性稀释剂对水性环氧防锈底漆性能的影响。     

水性涂料应用概况

叙述了水性涂料在各个领域中的应用以及重要的工业水性涂料树脂。     

工程机械涂装工艺概述

随着工程机械产量的快速增长,市场的竞争日益激烈。各制造商为了提升产品的外观质量,争取更多客户,纷纷投入大量资金对传统的涂装工艺进行改进,工程机械涂装工艺已被提升至历史性的高度。通过分析工程机械产品的特点,工程机械涂装主要可以分为薄板件涂装和结构件涂装。通过对工程机械的涂装工艺进行分析,总结了不同零部件涂装的特点及质量控制点。     

工程机械驾驶室涂装工艺探讨

分析了工程机械驾驶室的结构特点,探讨了涂装工艺、材料和设备选型等,并提出了建议。     

钢卷尺水性化涂装工艺探讨

钢卷尺用涂料水性化工艺的技术难点是水性涂料在原有涂装设备上的直接应用,要求水性涂料性能既达到油性涂料的指标要求,又能满足作业环境温(湿)度变化大的施工环境要求,而且干燥速度还能满足生产节奏的要求以及水性涂料底漆、油墨和面漆的配套等问题,本文经过技术和工艺改进解决了上述问题。通过对钢卷尺涂装的水性化升级,既减少了制造过程中的VOC排放,降低了对环境的污染影响,符合当前绿色环保节能的经济发展要求,也降低了企业的制造成本,提升了企业生产安全。     

水性3C1B涂装工艺研究

传统水性漆在国内的运用已较成熟,但是水性3C1B在国内的应用还属于起步阶段,在如今VOC的排放不断受到限制的时代里,水性3C1B的发展呈现了极为良好的前景,不仅降低了能耗,而且完全符合国际流行的4E(经济、环保、高效、性能卓越)原则。     

水性免中涂工艺在涂装生产线中的应用

介绍了目前涂装车间存在的几种工艺布局形式,着重讨论了水性免中涂工艺与传统工艺的差别,并叙述了水性免中涂工艺的关键控制要素及手段。     

水性涂料在工业涂装上的应用和研究

介绍了水性漆推广应用的意义,水性漆的类别,水性漆的优缺点和涂装中的注意事项。     

浅谈塑料件水性涂装工艺

简述了水性涂料的特性,分析了塑料水性涂装的工艺流程、不良原因及其解决方法。指出了合理的工艺设计、良好的设备运行和严格的管理是获得良好漆膜的关键因素。     

汽车水性双底色涂装工艺设计与研究

详细介绍了水性双底色涂装工艺特性,通过与传统水性3C2B工艺的对比,分析其优缺点,阐述其应用前景,结合主要涂料供应商杜邦、巴斯夫和PPG各自水性双底色涂料的工艺特点和应用实例,分析此类工艺在我国汽车涂装中的实际设计和应用情况。     

零喷整装新工艺在路面机械行业中的应用

针对路面机械传统涂装工艺存在的弊端,提出了零喷整装新工艺。介绍了新工艺的流程及优点,详细讨论了新工艺在运行过程中存在的问题及应对措施。     

水性刷色宝在水性木器透明着色涂装中的应用和工艺探讨

介绍了一种新型的水性刷涂面修色产品,可用于水性木器透明着色涂装体系。对施工工艺和关键点进行了探讨;对配套色精的选择进行了简单分析;与现有着色产品进行对比,对其在实际应用中的优缺点进行了分析和总结。