电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

两级石灰沉淀法在高浓度含氟含磷污水处理中的应用

通过对两级石灰沉淀法在东南亚某化工厂污水处理站中的运行情况进行分析,以工程实例验证两级石灰沉淀法在磷酸化工项目中对高浓度含氟含磷污水的处理效果,结果表明:出水水质较好,总体流程简单,操作维护方便,总体费用较低。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

以高浓度含磷废水处理作为研究对象,探讨钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术及相关问题。首先结合环保与节能理念发展的情况对其进行了简要概述;主要对含磷废水的现状进行了说明,重点讨论了钙法化学混凝处理高浓度含磷废水的技术原理、具体处理过程,并结合实例对其应用进行了探讨。     

高浓度含磷废水处理工程实例

某精细化工企业产生高浓度和超高浓度磷酸盐两股废水。依据分质处理原则,先将超高浓度含磷废水投加至石灰乳反应池中进行批处理,在稳定控制废水反应温度的同时,既有效地降低了磷含量,批处理产生的滤液中过量钙离子又可作为高浓度含磷废水处理的钙源,再采用两级混凝沉淀工艺共同处理混合废水中的磷污染物。工程实践表明,经此工艺处理后出水中TP的质量浓度小于5 mg/L,能够满足化工园区的纳管标准。     

石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验

单纯的石灰沉淀法不能把高浓度含氟废水降到较低水平，Ca(OH)2 Al2(SO4)3(或PAC)是处理100mg／L左右的含氟废水的有效方法。其中，PAC的处理效果优于Al2(SO4)3，在pH值范围6．0～7．0时，PAC投加400mg／L的条件下，出水可达10mg／L以下，满足了回用及排放的要求。     

高浓度含氟废水的处理

本文对山西运城某铝加工工 厂高浓度含氟废水进行处理 研究 ,此种废水平均含氟浓 度500m g/L、pH =6.4～7.4,投加硝石灰 、氯化钙处理 此种废水效果较好 ,并据此 提出了该厂污水处理的工艺 设计 。     

分析高浓度含氟含磷化工废水处理中不同处理工艺应用的效果

化工行业是中国国民经济发展中的重要组成部分,在社会和经济快速发展的过程中,化工行业的发展为国家带来了较大的经济收益,但也带来了较大的环境污染。化工污染是目前化境污染中影响最大的一种污染,化工行业所产生的废气、废水、废渣等,都会对环境产生严重的污染。在不同的化工生产中所产生的化工废水,由于含有的化学物质不同,对环境产生的污染和危害也不同,因此,废水处理工艺也不同。化工废水处理,是降低废水污染的重要环节,本文针对高浓度含氟含磷化工废水不同处理工艺产生的处理效果进行分析研究。     

化工厂含氟磷废水的处理方法

介绍了投加电石渣和聚丙烯酰胺处理既含氟又含磷化工废水的基本原理,并通过对某化工厂含氟、磷废水的试验研究,确定了投药量、搅拌时间、搅拌强度及沉降时间等工艺参数。研究结果表明,该方法处理效果好,工艺简单,药剂费低,具有广泛的推广价值。     

粉煤灰处理废水的理论与实践

阐述了粉煤灰的主要化学成分及处理废水的机理 ,介绍了粉煤灰处理废水的研究与应用情况 ,指出应用粉煤灰处理废水应注意的问题及今后的研究重点     

恩德炉煤灰处理印染废水中的有色染料研究

用不同种类酸对恩德炉煤灰进行预处理,并用于对染料单体进行脱色,探讨了加酸量、搅拌时间、加恩德炉煤灰量和温度对脱色率的影响。结果表明,硝酸处理的脱色效果较好,处理100 mL印染废水最适宜条件为:0.5 g恩德炉煤灰在室温下搅拌40 min。     

酸解红土镍矿废水中的二价镁（Mg^2＋）脱除工艺

酸解红土镍矿废水中Mg2＋浓度高达20528．35mg／L,该废水既不能回用于生产流程,也不能外排。为了使废水能循环利用,急需解决Mg2＋的脱除。试验利用多种碱性矿物脱除废水中镁离子的影响因素。结果表明石灰、钢渣和粉煤灰均具有脱除Mg2＋效果,其中石灰是影响Mg2＋脱除率的主要因素,两种或两种以上矿物复配能产生叠加效果。在石灰一粉煤灰体系下,当石灰与粉煤灰比例为1、总投加量为150g／L、室温为20℃时,搅拌120min,Mg2＋脱除率可稳定在90％以上,处理水能够再次循环利     

不同粉料在双套管气力输送系统中的输送特性

选择粉煤灰、萤石粉与白灰3种典型粉料,在长100 m、管径100 mm的双套管气力输送系统实验台上进行了输送特性的研究,考察了粉料密度与粒径对其在双套管输送系统内输送效果的影响. 研究范围内,粉煤灰、萤石粉、白灰在本实验系统内的最小输送耗气量依次约为200, 300, 800 m3/h,最低输送压力梯度依次为0.8, 1.2, 1.1 kPa/m;物料输送质量流率最高点对应的输送耗气量依次约为500, 620, 820 m3/h. 根据物料在管道中的输送状态及压力梯度沿管线的变化特点,可将整体管道分为起始、过渡与充分发展3段.     

利用多种工业废渣复配制备胶凝材料的实验研究

选择煤矸石、镁渣、粉煤灰等工业废渣作为主体原料,对原料进行粉磨筛分等处理;利用荧光分析仪和X 衍射仪检测原料的组成;设计了3组共计9个配方：煤矸石底渣+镁渣+熟料+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰组3个;测定9个配方胶凝材料的强度、凝结时间、标准稠度、安定性等物理性能,结果表明：在生石灰、石膏双激发作用下,煤矸石灰渣、粉煤灰的水化硬化程度较高,制得的胶凝材料强度最高、28 d抗折强度可达8.2 MPa、抗压强度可达42.4 MPa。实验得到此方案的最佳配比：m（煤矸石灰渣）∶m（粉煤灰）∶m（生石灰）∶m（石膏）=15∶30∶45∶10。     

缓释镍陶粒对废水厌氧处理的影响

以粉煤灰、水泥、石灰、石膏为主要原料,以CaCl2、Na2SO4、Na3PO4为复合添加剂,在制备陶粒过程中加入吸附Ni2+后的硅藻土,采用蒸气养护法制备出缓慢释放微量Ni2+的生物陶粒,并研究其对废水厌氧处理的影响。实验结果表明,陶粒对Ni2+的释放量与陶粒负载Ni2+质量、陶粒蒸养时间有关,陶粒释放平衡时间为9 d,起到了很好的缓释效果;通过在厌氧生物反应器中空白对照组与添加缓释Ni2+陶粒组的对比实验表明,添加缓释Ni2+反应器的COD去除率最高达到89.8%,比空白对照组高出23.6%,缓释陶粒释放出的Ni2+离子能够被微生物很好的吸收利用,提高废水厌氧处理效果,而不会造成水质的污染。     

磷肥含氟污水治理新技术

本文以广东湛化集团公司磷肥分厂含氟污水处理试验为例，提出一种二步化学法处理含氟污水的新技术，使用石灰石粉作部份处理原料，节省大量石灰水等原料费用22％，使用絮凝剂PAM沉淀时间从8—48h降至30min，污水经处理后氟含量低于10mg／l，可达标排放。     

Lower emission plant using processed low-rank coals

Low-rank coals can be processed into non-fouling coal, ultra-low ash coal, and coals containing catalysts. Systematic studies of the action of acid to reduce ash in a number of low-rank coals have shown total ash reduction varied from 96% to 30%; the extent of ash reduction was limited by the nature of minerals, which may be removed using various acids, including HF, to produce ultra-low ash coal. A commercial process must operate at elevated temperatures, but this must not produce toxic wastewater; data are provided to show that wastewater may be treated and water recycled without polluting the environment. The addition of effective catalysts results in enhanced reactivity of the coal to oxygen and steam; experimental data show high yield of H₂ from char and steam, and accompanying post-gasification chemistry. Development of catalytic steam gasification requires an understanding of aqua-chemistry and the thermal transformations of inorganics as the coal is heated. The scientific basis exists for processing low-rank coals, but commercial application requires: (i) high production rates, (ii) treating wastewater produced from coal treatment plant, (iii) catalysts that increase the yield of H₂ from steam gasification, and (iv) plant that achieves high power and thermal efficiencies. Modelling studies for super-critical plant, and for direct coal-fuelled turbine in combined cycle, illustrate the potential for lower-emission technology; catalytic steam gasification offers the cleanest option for future coal-fuelled plant.