仓式泵输送罐数计数器

水泥生产中用仓式泵输送罐数计算台时产量的做法被普遍使用着。因此输送罐数计数是否准确以及每次输送是否满罐操作就成为计量准确与否的关键。我们设计制作的这套计数装置解决了这一困扰生产的难题。与仓式泵配套的料满检测仪一般采用音叉式料位仪。当音叉探测到物料时,料位仪输出一继电器节点动作信号,我们用它作为计数装置的启动信号。该装置的最大特点是采用了Ｒ１Ｒ２Ｃ１与５５５时基集成电路构成的延时脉冲形成电路。该电路可以将仓式泵音叉料位计在临界仓满状态时可能产生的多次节点动作信号“屏蔽”掉,只在输送操作完成并延时ｔ…     

铬系催化剂在气相法聚乙烯中试装置的稳定运行研究

介绍了50 kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置的工艺流程,分析了影响铬系催化剂在中试装置上稳定运行的因素,重点针对系统杂质和原料杂质、反应器床层料位、流化气速、氧气注入量与时机、细粉含量、系统压差及堵塞等因素,从系统置换效果、反应器料位和流化气速的调控、反应温度的控制及保证操作稳定性等方面提出了相应的预防和处理措施。从本质上保障反应系统的清洁,优化开工步骤,降低操作波动,可有效避免或减缓反应器分布板及流化回路堵塞,从而达到延长装置运行周期的目的。     

污水汽提装置改造

对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置污水汽提系统进行了分析、论证,通过增加小型焚烧炉、旋流分离器、酸性气分／压液罐,将原筛孔塔盘更换为填料塔盘,对工艺流程进行了改造。改造后,污水汽提塔运行平稳,增加了处理量,污水排放完全达标,同时熄灭了火炬,节约了成本,使总排口污水达到国家标准。     

催化裂化装置设备运行优化分析

针对四川石化250万t/a催化裂化装置设备运行情况,对辅助燃烧室、烟气脱硫氧化罐进行技术改造,提高其使用和运行效果。对富气压缩机控制系统进行优化技术开发,保证催化反应压力平稳控制,节省了蒸汽消耗以及降低人工操作强度。     

钻井灰罐称重系统配置及维护

本文对钻井船及钻井装置所配置的灰罐料位称重系统进行阐述,并对着重介绍了典型灰罐称重系统原理、系统构成及整个系统的操作及维护。     

合成回路氮循环操作总结

合成回路冷态开车及热态降温过程,会造成工艺气放空浪费,为确保装置运行的经济性,同时缩短合成氨装置的整体开、停车时间,采用氮气循环为合成回路升温或降温,而不影响前端的开车或停车进度。为保证氮气循环的安全性,利用2014年消缺检修机会,合成气压缩机以氮气为运行工况介质,对合成回路进行了氮气循环试运行,考察机组及合成回路各设备的运行情况,为今后合成塔升、降温提供实际的运行经验。     

TS3000控制系统在贮运厂火炬气回收中的应用

介绍了TS3000三重化冗余容错集成控制系统在火炬气回收装置压缩机机组综合控制系统的集成应用.该系统TRICON客错控制器是基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化容错控制器,能确保火炬气回收装置安全、连续、稳定运行.     

降低蒸氨废水含油工艺优化

剩余氨水的除油效果直接影响蒸氨单元的稳定运行和蒸氨废水的指标,通过工艺优化,有效提高了氨水质量,解决了废水管道堵塞影响蒸氨塔处理量的问题,焦油质量明显改善,焦油水分稳定控制在4％以下,可确保下游焦油加工作业区运行稳定.     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

无模型控制系统在氢氮比回路中的应用

简述无模型控制技术原理及特点,介绍大型合成氨装置氢氮比控制回路采用无模型控制系统的方案设计与应用情况,对无模型控制系统投用前后工艺运行数据进行比较.     

锅炉汽包三冲量调节系统的设计

对锅炉汽包液位控制进行了全面的分析。介绍了采用先进仪表实现三冲量控制的方法，可确保锅炉安全、正常运行，提高控制精度，增加经济效益。     

尿素装置中压吸收塔的液位控制

在SNAM氨汽提法尿素生产工艺中,中压吸收塔液位控制的好坏直接影响开车的成败。通过分析中压吸收塔的工作原理,以及如何通过各点温度的变化来判断其液位的高低,总结在装置开车过程中稳定控制中压吸收塔液位的措施。     

Optimal averaging level control for the tennessee eastman problem

This paper focuses on an industrial test problem, the Tennessee Eastman problem. The Tennessee Eastman process is moved to three operation modes with 90/10, 50/50 and 10/90 product G/H ratios. The base control system proposed in an earlier paper can properly control the process at all the three operation modes. Optimal averaging level control is added to the base control to improve the control of product flow during random and step feed disturbances. A new implementation of the optimal feedback averaging control algorithms (McDonald et al., 1986) is presented in order to deal with random disturbances. Simulation results show that control of product flow rate is significantly improved by using the optimal feedback averaging level control at all three operation modes.     

混砂设备中液位控制系统算法研究

在对国、内外混砂设备的控制特性进行调研和深入研究的基础上,对混砂设备的液位控制系统对象特性进行了分析,建立了相应的数学模型,并提出相应的控制方案,以模糊PID的复合控制方法来改进控制效果。根据室内和工业测试,该算法取得了预期效果。     

射频导纳式液位控制器的改装和改进

价格昂贵的液位自动控制器一旦损坏，通常不易修复而只得更换。南华水泥有限公司从德国进口的射频导纳式液位控制器损坏后，该厂采用自制的液位传感器、三极管和直流继电器对其进行了改装，改装后实现了现场自动控制，但不能实现中控室集中控制。其后增加一个三极管和一个直流继电器，对其进行改进，从而很好地实现了机旁和控制室的自控目的，既达到了控制要求，又节约了资金。     

一种新型模糊液位控制及其应用

在连续生产过程中,工艺上通过设立缓冲容器来解决前后工序之间的物料量突变,以确保生产的平稳性,针对这类容器的液位控制,常规PID定值控制已满足不了上述要求。为解决这个问题,以长期现场实践为基础,根据操作人员的思维特性,提出了一种基于模糊控制和常规控制相结合的液位区域控制方法。该方法以液位的上下限和变化量作为输入模糊量化依据,改变了传统输入模糊量化方法,同时对于模糊输出量到控制输出采用新的转换方法,使模糊输出离散量转化为希望调节的液位量。为提高控制精确度,在实际控制输出与希望调节偏差较大时,增加了输出校正环节以减少输出误差。这种方法允许液位在给定的高低限范围内波动,以保证送出的物料缓慢平稳变化;只有液位超出高低限时,或液位在正常范围内,并且液位变化量超过给定阈值时才进行调节,以确保维持下游工序的负荷平稳。实际应用结果验证了这种方法的有效性。     

纯水罐液位控制方案的比较与选择

液位控制在化工装置中应用非常广泛,控制方式也很多,合理选择控制方式可以实现较高的性能价格比.针对生产中一纯水罐的液位控制,提出3种方案,经分析比较,选择一种最佳方案:利用原有液位计、数显仪组成液位显示报警系统.增加继电器、电磁阀和调节阀组成自动系统.该方案投资少,实施方便,控制系统安全可靠,且完全满足工艺要求.     

25MN/25MN电极挤压机油箱油位控制系统简介

介绍了炭素生产成型用25MN／25MN电极挤压机油箱油位控制系统的工作原理和特点，对炭素行业及其他液压设备应用有借鉴意义。     

开车过程中中压吸收塔的液位控制

在SNAM氨汽提法尿素生产工艺中，中压吸收塔（C-101）液位控制的好坏直接影响开车的成败。通过分析中压吸收塔的工作原理，以及如何通过各点温度的变化来判断其液位的高低．总结在装置开车过程中稳定控制中压吸收塔液位的经验。     

一种新的最优均匀液位控制策略

基于模型预测最优均匀液位控制思想,结合实际工业控制问题给出了一种新的均匀液位控制方法,可以有效地处理水平放置和竖直放置的圆柱形储罐的液位控制问题,并考虑了在液位越界,有输出流量约束等情况下的解决方法,仿真结果和初步的现场运行结构证明了算法的有效性。