差速器壳体锻造工艺研究

为提高差速器壳体的模具寿命,本文研究了该零件在80kJ电液锤上的锻造工艺。结果表明,由于预锻工艺设计不合理,锻模表面温度显著上升,模具容易出现热裂纹。本文优化了预锻工步设计,提出了25MN螺旋压力机模锻的新工艺。数值模拟结果表明,新工艺可以降低终锻模膛的表面热应力和磨损速度,提高模具寿命。     

玛格纳三爪突缘的模具设计新方案

本文阐述了玛格纳三爪突缘锻件的锻造工艺特点及成形压挤模膛在模具设计中的应用。该类锻件适宜采用成形压挤模膛代替预锻模膛工艺。在节约金属材料消耗、降低成本方面提供了成功设计的范例。     

路面铣刨刀具刀身锻造成型工艺及锻模设计

刀身力学性能差是制约我国路面铣刨刀具性能提高的关键因素之一,文中介绍了一种采用模锻技术提高刀身力学性能的新工艺方法,重点介绍了该工艺方法中工序设置及关键装备-锻模的设计.     

纯铜坩埚锻造工艺及模具研究

我单位承接的某纯铜坩埚(见图1)的生产任务,在3t电液锤上采用自由锻工艺试制成功。为用户争取了时间、节约了经费,深受客户满意。也为本单位带来了可观的经济效益。     

水表活塞模具设计与应用研究

针对旋转活塞式水表的特点,如计量的量程比较宽、灵敏度比较高、较好的自转功能、受到周围水流的波动影响比较小等,进行有效分析,并简单介绍了水表活塞零件,提出具体的活塞模具设计和应用要点,旨在为相关工作人员提供良好的参考与借鉴.     

240组合活塞钢顶氮化及工艺优化

分析对240组合活塞钢顶实施离子氮化的原因,阐述保证氮化质量的工艺控制及优化措施,为复杂高精度零件的离子氮化提供了有益的参考。     

安装法兰锻造工艺及模具设计

正安装法兰是工程机械液压缸关键受力部件,必须具有较好的综合力学性能,才能满足工程作业过程中的很大负荷,否则,作业过程中一旦出现质量问题,将造成很大安全事故及不可估量的经济损失。经分析,采用模锻件制造该产品是比较合理的选择。1.产品特性分析产品零件如图1所示,材质为35钢。为便于分析,把该产品分为上下两部分,上半部分称为头部,下半部分称为颈部。头部为扁平长方形,特点是面积大、     

柴油机连杆锻造工艺及数值模拟

正内燃机车工作时,靠连杆来传递活塞与曲轴间的作用力,并将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。连杆在工作中,除承受燃烧室燃气产生的压力外,还要承受纵向和横向的惯性力。因此,连杆在一个复杂的应力状态下工作,既受交变拉压应力又受弯曲应力,在这些交变载荷的作用下,连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。工作条件要求连杆具有较高强度和抗疲劳性能,又要求具有足够的刚性和韧性。同时,作为发动机重要的运动部件,还要求有很高的重量精度。     

压缩机的活塞制造工艺优化

针对压缩机活塞使用过程中出现的问题，从活塞制造加工方面探讨了工艺优化的措施，在实际使用中延长了活塞的使用寿命，取得良好效果。     

往复式活塞隔膜泵的技术参数及核心技术

归纳总结了往复式活塞隔膜泵的核心技术,论述了橡胶隔膜设计基本理论、制造技术及特点。提出了往复式活塞隔膜泵设计、制造的六条基本原则,在输送介质及运行工况参数上,提出了往复式活塞隔膜泵的合理选择的观点,详细的论述了往复式活塞隔膜泵对运行工况的要求,即严格的粒度分布;介质的两相流特性;吸入性能条件及吸入、排出的压力脉动;多台泵时的峰值叠加问题等。     

高速加工技术在连杆模具制造中的应用

针对传统模具制造工艺的不足，提出使用高速加工（HSM）技术来制造型腔模具，可以缩短加工时间，提高模具精度，改善表面质量。     

连杆模具的计算机辅助设计与制造

针对传统连杆模具制造工艺的不足,提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案.首先使用Solidworks进行三维实体造型，然后用Mastercam生成数控加工程序，最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。     

21世纪先进的活塞加工技术

通过对活塞加工技术的深入剖析,阐述了活蓉加工的工艺特点,提出了21世纪活塞外圆、销轧等关键部位的最新的加工技术.     

活塞压缩机高压级活塞的结构

介绍活塞压缩机高压级活塞的结构特点,有效提高压缩机易损件的使用寿命。     

热喷涂技术在陶瓷压机柱塞生产和再制造中的应用

采用超音速火焰喷涂技术及合适的基体预处理工艺,在球墨铸铁柱塞表面制备与基体结合良好、耐磨性优良的Fe基合金涂层,得到一种耐磨性好的陶瓷压机球墨铸铁柱塞,用以取代表面镀铬的锻钢柱塞。超音速火焰喷涂Fe基合金涂层技术不仅可以用于陶瓷压机柱塞的新品制造,还可以用于电镀硬铬陶瓷压机柱塞的修复及再制造。     

轴线倾斜式柱塞泵转子设计校核方法研究

针对现有设计与校核方法的不足,参考柱塞轴线平行式柱塞泵相关设计校核理论,建立了一套柱塞轴线倾斜式柱塞泵转子设计校核公式,并以具体型号泵进行验证,以便为该类型柱塞泵转子设计提供理论依据。     

某新型燃气弹射传动活塞密封设计与分析

传动活塞的密封性能对燃气弹射装置的正常工作有着重要影响。为保证和提高燃气弹射的可靠性,设计了一种组合/复合密封,并分析该密封的工作原理;理论分析密封的泄漏模型和密封的失效准则,推导二维N-S控制方程,给出复合密封的可靠性数学模型、k-ε湍流方程、超弹性橡胶本构模型;采用有限元仿真的方法讨论密封泄漏的压力变化、密封的受力情况。结果表明:燃气泄漏后其压力随密封位置而呈阶梯形下降,密封圈受到的最大接触应力和等效应力总大于燃气的工作压力,剪切应力总小于密封圈的抗剪切强度,满足密封失效准则,能作为一种燃气弹射传动活塞的密封结构。     

液态模锻与分层制造技术

以航天巡航导弹的成形工艺为研究对象，结合液态模锻与分层制造，提出逐层浇注一累积液锻成形技术。研究表明，分层制造的层厚愈薄愈好，而逐层浇注一累积液锻的层厚受层间结合影响，一般在保证层间结合为冶金结合的前提下，选取较小的厚度为佳；通过高径比为1．8的筒形薄壁件成形实例说明，当层数为3，层厚为44mm，模具温度460℃，浇注温度780℃，加压前停留时间为4s，施加压力为800kN(比压为212．6MPa)，保压时间为5s时，获得了很好的冶金结合效果，其抗拉强度σb=378MPa，延伸率δ=8．6％，接近锻件，远高于铸件。     

KGB-60/40活塞式灌浆泵技术改造

提出了活塞式灌浆泵存在的问题,论述了活塞式灌浆泵技术改造方案的可行性。