脱水和脱液型防锈油的应用研究

进行实验室内的防锈油性能对比试验，确定防锈性能较好的脱水和脱液型防锈，对不同材料的金属产品进行封存试验，确定对不同金属材料不同状态适合的防锈油和防锈封存期。通过以上的试验研究，确定出适合生产实际，满足机加工序防锈要求的防锈材料、防锈工艺和防锈封存期。     

略谈汽轮机的清洁度和防锈

介绍国外汽轮机的清洁度和防锈封存技术的概况,上海汽轮机厂汽轮机的清洁度和防锈技术的开发概况以及一些有益的建议。     

锌银贮备电池氮气封存和氩气封存技术

采用高温加速贮存的方法,对氮气封存和氩气封存后的锌银贮备电池性能进行了研究。通过对高温加速贮存后的电池进行性能实验,结果表明,氮气封存和氩气封存的方法不能改善锌银贮备电池的工作性能。     

复合防锈工艺在三峡机组防锈中的应用

本文介绍了复合防锈新工艺在三峡机组中的应用,对复合防锈、防锈材料及清洗剂的选择进行了说明,介绍了气相防锈新工艺。     

浅析动态除湿技术在湿热环境下器材保管中的应用

分析了湿热环境对器材封存保管的影响,探讨了封套封存和动态除湿封存的技术特点和适用范围,针对器材的封存保管要求,设计了整装封存方案,进行了装备封存应用,通过控制装备封存的温湿度环境,提高了封存器材的完好性。     

技术转让与求援

一、技术转让项目序号 8409名称微电机定转子铁芯表面防锈工艺简介微电机定、转子铁芯表面防锈工艺,目前大都采用造漆厂提供的通用型防锈涂料,该类涂料中的填料颗粒大,有的甚至大到40μ以上,无法获得薄的防锈涂层,对于小气隙的微电机铁芯表面防锈问题,若干年来一直是个难以解决的问题。本工艺采用我所专门研制的环氧型防锈涂料,该涂料具有涂层薄,厚度仅为5μ。防锈性能优越,可以满足温热带微电     

热双金属元件表面防锈膜处理

本文提出一种热双金属片元件表面防锈新工艺。热双金属片元件经此工艺方法处理后,在表面形成一层防锈膜。这层防锈膜可以显著地提高热双金属片元件在湿热、盐雾条件下工作的防锈能力。试验表明,防锈膜具有不影响热双金属片元件热弯曲、导电、耐温、抗冲击、耐磨等特性。另外,在工艺方面,它具有设备简单、容易控制和流程不繁等特点。     

大唐国际国内首次研究燃气电厂碳捕捉封存

2012-08-15,由大唐国际发电股份有限公司和亚洲开发银行主办的"燃气电厂碳捕捉与封存研究"启动研讨会在北京召开。据悉,针对燃气电厂开展碳捕捉与封存研究,在我国尚属首次。"燃气电厂碳捕捉与封存研究"项目是亚洲开发银行的一项技术援助项目,由"全球CCS研究院"提供的CCS专项资金资助,由大唐国际担任执行机构和实施机构,对项目实施管理。该项     

660 MW发电机组DAK药剂干式停用防锈保养方法

2001年10月，在引进型660MW发电机组上首次采用研发的DAK-A9防锈药剂干式停用防锈保养方法实现了机组大修期间热力系统和炉管的防锈保养。介绍了该防锈保养方法的实施工艺和化学调控手段，通过酸性硫酸铜试液点滴耐锈蚀性能试验，并采用表面技术方法，分析了该防锈保养方法的防锈效果。分析结果表明，DAK—A9防锈药剂及其干式停用防锈保养方法具有较强的防大气锈蚀性能，还可清除部分原垢。该方法不需改变机组滑停程序和操作，加药工艺简便，也适用于长期停、备用机组的防大气锈蚀保养。     

135MW机组封存保养实践

对135MW机组进行封存保养的情况目前比较少见,随着我国火电机组装机容量的不断增加,将有越来越多更大容量的机组进入封存保养或检修保养状态。通过总结135MW机组的封存保养实践经验,认为对锅炉采用气相缓蚀剂法、对汽机采用干风干燥法能起到较好的封存保养效果。     

缺乏地质封存条件地区开展CCUS项目集群化建设的可行性研究:以江西省为例

碳捕集、利用与封存（CCUS）技术是我国实现碳达峰和碳中和目标的关键技术。良好的 源汇匹配条件是CCUS项目部署的重要先决条件。然而我国存在一些缺乏地质封存条件的地区,虽然区域内拥有较多工业排放源,但缺少近距离的潜在封存地,影响了企业的投资决策。CCUS项目的集群化建设可以通过共用CO2运输和封存设备,降低项目的整体成本,集群化建设能否推动缺乏地质封存条件地区CCUS项目的部署,需要进一步研究。以江西省为例,选取南昌市和萍乡市的7个公开披露碳排放信息的企业,分别开展年捕集量为 100万t的碳捕集项目,通过管网优化并选取江汉盆地为潜在封存地,建立成本分析模型 并计算单位减排成本。结果显示,虽然集群项目的运输距离长达513 km,但最终的CO2 减排成本仅为473.04元/t,而且还存在进一步下降的可能。在缺乏地质封存条件的地区开展CCUS项目的集群化建设,可以成为利用CCUS技术助力碳中和的一个重要方式。     

液压气相润滑防锈油

我国液压元件试压检验及内腔的防锈,一直没有专用油品,致使库存产品在几个月之内便出现不同程度的锈蚀。相反,从日本进口的液压元件由于采用NP-20气相润滑防锈油,从而获得良好防锈效果。气相润滑防锈油是在符合一定要求的基础油中加入油溶性接触型防锈剂和气相防锈剂组成的,使油品具有一定润滑性和接触的防锈性。从五十年代起,国外就对气相润滑防锈油进行了广泛的研究,美国于1955年就有市售气相润滑防锈油,1961年发表了MIL-L-46002气相润滑防锈油标准,1965年进行了修改,1966年9月编入美军防锈材料系列MIL-P-116E中列为P-20。日本1963年着手进行气相润滑防锈油的研究与试制工     

电机薄板气相防锈试验

金属零件工序间防锈方法,通常采用油封防锈办法,但不适宜用于电机薄板叠压件的加工表面,因为油脂渗到铁芯内部会影响电机的性能。若不采取防锈措施,对我国地处亚湿热带地区。特别是春夏霉雨季节,加工表面是很容易生锈的。我们分析了薄板冲件的特点,认为采用气相防锈的办法比较恰     

银铁电触头提高防锈性能的制作工艺

在无产阶级政治统帅下,在人民银行上海分行、上海人民电器厂、上海南翔电器厂、南京开关厂的支持帮助下,我们试制了CJ10—40Ag—Fe_7电触头,在试制过程中为提高质量,对 Ag—Fe_7,电触头的防锈作了一些研究。用酸腐蚀法解决 Ag—Fe_7电触头的生锈问题取得了初步成效。但这种酸腐蚀法防锈工艺研究还刚刚开始,很不成熟,希望各兄弟厂能多加指导帮助。     

电机生产中的防锈工艺

在电机生产过程中,从原材料保管,到部件的装配,各个部门和各道工序都有一个如何做好防锈工作的问题。如果对这个问题不够重视,防锈工艺没有认真贯彻,使原材料和另部件有生锈现象,结果造成加工返修,影响生产正常秩序,甚至报废,不仅提高工本费用,还有损于产品的质量。因此,在生产过程中,要切实做好各道工序的防锈工作,切不可忽视。 1.从材料到装配各道防锈工作     

涂料研制新成果与应用

在“七五”期间,为了提高国家重点工程所属大型设备的涂装质量水平并逐步达到替代进口的目的,广州电研所结合宝钢二期工程和50万伏超高压输变电设备,斗轮挖掘机等产品开展了下列七个课题的研究工作: (1)低毒预处理车间底漆的研究 (2)磷酸锌特种防锈底漆的研究 (3)SFb电器外壳内腔涂料的研究 (4)SFb电器密封面防锈涂料的研究 (5)长效防腐涂装系统的研究     

铁壳电池防锈的探讨

本文对铁壳电池的防锈技术及原理进行了探讨，重点对铁壳的锈蚀成因，防锈原理和可操作性进行分析。     

电机轴伸防锈及包装新工艺

电机轴伸防锈一般采用工业石蜡与凡士林混合加热后涂刷轴伸。这种工艺存在以下缺点:涂剂需加热,毛刷易损,天冷时不易涂匀,涂层较厚,易剥落,用户使用时轴伸又不易清理干净,键采用胶带绑扎,费用既高又不美观。我厂最近研究采用一种防锈包装新工艺,经工艺验证后,认为使用可靠,     

变压器铁心片的防锈新工艺

传统铁心防锈工艺,引入控制空气的相对湿度法防锈新工艺,结合除湿机原理,给出了该方法的计算公式,并以实例进行了验证,供相对封闭空间配置除湿机参考借鉴。     

磷酸锌特种防锈底漆

该底漆具有快干、耐蚀性、配套性、贮存稳定性优异的特点,而且在耐潮、耐盐水性能方面较PAL7005通用底漆好,因此是机械产品理想的防锈底漆,已通过部级鉴定和正式定点生产。 现着重介绍磷酸锌特种防锈底漆的组成、性能及施工应用情况。