5CrMnMo钢热锻模热处理工艺

锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素。热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键。根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率。     

热锻模具热处理工艺试验研究

通过分析热锻模具工作原理,得出模具产生疲劳裂纹是疲劳寿命降低的主要原因。因锻模的工作温度较高,其模腔易高温氧化,因此可以利用适当的表面处理,提高其表面强度,使其具有良好的高温强韧性。本文对锻模进行离子氮化工艺研究,以提高其工作寿命。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

提高5CrMnMo钢模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低，而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好。为此，我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因，通过改进，使模具寿命比原来提高5倍以上，取得了明显的经济效益。     

提高热锻模具使用寿命的有效途径

正火预处理可以细化原始组织和碳化物,可使５ＣｒＭｎＭｏ钢在临界温度加热淬火,提高其强韧性,减少脆裂现象发生。经生产验证,正火预处理是提高５ＣｒＭｎＭｏ钢热锻模具使用寿命的有效途径之一。     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

5CrMnMo热锻模热处理工艺方法研究

热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300～400℃,局部高达500～600℃。此外由于经常受到反复的加热和冷却,极易产生热疲劳裂纹。为提高模具使用寿命,     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

5Cr MnMo钢热锻模热处理裂纹分析及对策

1引言，5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料，在生产过程中，曾有一套热锻模在热处理工序完全结束后发现有一模块的模体严重开裂。模具材料为5CrMnMo钢，经锻造、退火、机加工成如图1所示的形状后进行热处理。要求硬度：模面d3000^10 2．9～3．1，燕尾d3000^10 3．1～3．3。     

热处理工艺对楔块模具使用寿命的影响

分析了楔块模具的工作特点及失效形式,采取了一系列技术措施(尤其是热处理工艺的改进),使模具寿命成倍提高,取得了良好的经济效益。     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿     

小型热锻模具的选材及热处理工艺

小型热锻模是中、小型企业,特别是煤矿机械生产中非常重要的模具。模具的选材及热处理工艺是小型热锻模加工的主要部分,下面就这两个方面进行说明。     

热锻模的失效形式及预防措施

模具寿命是衡量模具技术水平的重要指标，至今，国内热锻模的使用寿命和国外发达国家相比还相差甚远，只有国外的1／3～1／5。原因很多，它涉及到热锻模的设计、选材、制造、热处理以及使用维护是否得当等。如何充分发挥材料的潜力、提高模具的精度和寿命、提高生产率、提高产品质量和降低成本是锻造行业普遍关注的重要问题之一。只有对模具的工作条件及其失效形式、原因、控制及预防措施等有深刻的理解，才可能在提高模具寿命方面获得满意的结果。一、问题的提出某齿轮厂，在3000kN、4000kN摩擦压力机上开式模锻齿轮坯，模具材料为SCrNI…     

小型热锻模具的选材及热处理工艺

以40t刮板输送机联接环的模具为例，介绍了模具的选材及热处理工艺，并对模具热处理后的常见缺陷及防止方法作了简要介绍。     

模具热处理工艺及使用寿命

在加工模具时,应该根据模具制作过程、模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,通过选择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求,以提高模具的使用寿命。从生产的实践来看,不同用途的模具应安排不同的工艺路线及相应的热处理工艺方法,但这也不是一成不变的,对于同一材质的不同模具,采用不同的热处理方法,不同的工艺路线,获得的组织及力学性能也不相同。因此合理的安排热处理工艺对改善模具组织结构,     

5Cr MnMo钢锻模热处理的质量控制

锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在工作中受到比较高的单位压力和冲击负荷,以及炽热金属对锻模型腔的摩擦作用,锤锻模型腔表面经常和1100～1200℃的金属接触而被加热至400～500℃。 我厂支架锻模材质为5CrMnMo,有效截面厚度55mm,要求上下模具处理后的硬度分别为38～43HRC、42～46HRC。锻模生产工序为:锻造→