中国铝加工材生产与市场一览

对中国近几年来铝工业的发展概况作了全面的介绍。截止2003年底，中国热轧生产能力1700 kt／a，双辊式铸轧带坯生产能力1400 kt／a，四辊及六辊冷轧机生产能力2500 kt／a，二辊板材冷轧机生产能力约600 kt／a，铝箔生产能力约530 kt／a，挤压铝材生产能力超过3800 kt／a，管材生产能力约120 kt／a，线材生产能力约1500 kt／a，锻件生产能力约30 kt／a。2003年轧制材产量1137 kt，消费量1480 kt；挤压材产量2199 kt，消费量1980 kt。中国是一个轧制铝材净进口国，这种局面至少将延续到2010年；中国是一个挤压材、管材、线材净出口国，出口量会逐年增加。     

TB2钛合金丝材加工工艺研究

对TB2丝材生产的主要工艺参数进行了分析研究，结果表明：采用合理的锻造、轧制和拉拔工艺可以获得表面良好的成品丝材。     

镁挤压工业及技术发展概况与趋势

经过近20年的快速发展,我国镁挤压工业与技术获得了跨越式进步,不仅兴建了一批现代化的镁挤压企业,投产了一批3600t左右的现代化镁合金挤压机及其配套设备,而且开发了大批新技术、新工艺和新产品,大幅度降低了生产成本和提高了生产效率,拓展了应用领域,成为世界镁挤压大国。本文详细阐述了挤压成形在轻合金材料加工中的重要地位,指出热挤压成形是镁及镁合金材料最重要的加工方法,介绍了国内外镁挤压工业及技术的发展概况与趋势。     

钨材加工技术的现状与发展

介绍了中国钨材加工业的产品产量、外贸等情况,评述了各种钨材加工技术的现状和存在的主要问题,论 述了钨材加工技术的亮点和发展趋势。     

变形镁合金挤压材生产技术及其产品标准

通过对变形镁合金优良的综合性能 ,变形镁合金的挤压型材、棒材、管材生产技术和研究动态 ,新版变形镁合金挤压材国家标准的修订等情况的阐述。说明了变形镁合金挤压材研究开发的紧迫性。提供了当前该领域的研究方向和研究热点。     

国外先进铝轧制技术及装备水平

经过几十年的不断发展．目前世界工业发达国家铝轧制生产技术及装备已达到了相当高的现代化程度。一些成熟的先进技术、加工设备、检测手段都在铝板带箔材生产的各个环节得到了应用，主要体现在以下几个方面：     

镁及镁合金材料的应用及其加工技术的发展

本文较全面地介绍了镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工、冶金等部门的应用方向与实例；简扼地论述了镁合金材料的加工技术。重点介绍了镁合金新材料的研发、熔炼铸造工艺、压铸成型工艺、挤压技术、锻压技术与轧制技术的进展。指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

镁及镁合金材料的应用及其加工技术的发展

目前,世界上约有40％以上的镁直接以原镁的形式用于冶金和化工电池等部门,用作合金化元素、除氧剂、脱硫剂、球化剂、还原剂和电池材料等,其他绝大部分熔炼成工业纯镁和各种镁合金,通过铸造、压铸或轧制、挤压锻造等方式加工成铸件、压铸件板、带材和管、棒、型材、锻件、模锻件以及粉材和复合材料等。     

钛材热挤压成形技术发展和应用现状

介绍了国内外钛材热挤压成形技术的发展现状、钛挤压材的生产和应用情况及国内钛材热挤压技术和装备的新进展,并提出了提高我国钛热挤压材竞争力的几点建议。     

2007年上半年我国钛加工材的进出口情况

根据国家海关的进出口统计数据，分析了钛棒、丝、板、管及其它锻轧钛及钛制品的进出口情况。2007年上半年我国进口钛加工材2127t，同比下降28．1％；出口钛加工材3744t，同比上升63．7％，净出口1617t。2007年我国钛加工材的总出口量有望超过7000t，第1次成为钛加工材的净出口国。     

2006年我国海绵钛和钛加工材的进出口情况

分别以按我国地区统计、按国别和地区统计、按贸易方式统计三种方式全面回顾了2006年我国海绵钛和各种钛加工材的进出口情况。     

铝合金大直径薄壁管材生产方法研究

在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压一拉伸法和挤压一减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求.试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的.     

镁及镁合金材料加工技术的现代化进展

简要介绍了镁及镁合金材料加工业与技术发展现状,重点论述了新型镁合金及其特种性能的研发、镁合金熔铸及铸造成型技术、挤压技术、锻压技术、轧制技术及其产品生产的现代化进展与前景,认为镁材加工工业与技术近年来取得了重大突破,但尚存在许多难题有待攻破。     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

高品质钛加工材关键技术研究通过验收

正近日,由中国船舶重工集团公司第七二五研究所承担的河南省重大科技专项——"高品质钛加工材关键技术研究"顺利通过验收。该项目突破了高纯钛及钛合金铸锭成分均匀性控制、宽幅大卷重板带材加工技术及表面质量控制、薄壁钛焊管成形精度及焊缝质量控制等一批关键核心技术,实现了高纯钛及钛合金铸锭、宽幅大卷重钛板带、高强度钛合金板材及高精度薄壁钛焊管等产品的产业化,替代了同类进口产品,技术达国内领先水平。     

高耐磨度的钢铁材料成型加工技术研究

金属具有坚硬的质地和较好的耐磨性,被广泛应用于新型钢铁材料中。为降低材料堆积孔隙,本文提出一种在基体材料表面复合轧制Q235B碳钢的技术,延长复合材料的使用寿命,提高利用率。实验证明,本技术加工成型的材料,堆积孔隙率低于3.5%,满足高耐磨度要求。     

金属增材制造技术研究热点聚类分析

为深入分析金属增材制造技术分类和发展状况,采集中国期刊全文数据库(CNKI)收录的核心期刊上的768篇科技文献,借助文献分析可视化软件CiteSpace,对关键词聚类进行了全景式描绘,构建金属增材制造技术知识图谱,揭示该技术研究分类以及演化趋势。     

先进加工技术在生产中的应用

分析了当前制造业的特点及发展状况以及制造技术中的关键技术,提出了制造技术在生产中的应用途径。     

新型高电阻率镍基合金加工工艺研究

针对工程需要研制了一种电阻率≥1.5 μΩm的NiMoCrAlSiTi高电阻合金,因合金的加工性能较差,为了加工成材,对加工工艺进行了系统研究.采用热模拟压缩方法绘制了热加工图,进而确定了热开坯方法及工艺参数;采取多次压缩、分段降温方法模拟了热轧过程,确定了热轧工艺参数;通过调整道次压下量,火次压下量以及轧辊直径与板厚的匹配,轧制出了厚度0.01 mm公差≤±0.001 mm的箔材,各项性能指标达到协议要求.