碱性蛋白酶活力分析方法研究

通过福林法对液体碱性蛋白酶的活力进行了测定。研究比较了不同温度及pH下的酶促反应对酶活力测定方法的影响,结果显示:酶活力随反应温度的升高表现为先上升后下降,40～50℃时相对较稳定;pH降低对碱性蛋白酶活力有着负面影响。在确定出较优的适合碱性蛋白酶的活力测定方法后,进一步测试了该方法在液体洗涤剂酶活力测定中的应用,发现在洗涤剂中简单地加入酶制剂后,测定酶活力时会出现较大偏差,酶活力值不稳定。因此,在配制加酶液体洗涤剂时,应该对各种因素,例如温度、pH以及洗涤剂中各种成分与酶的相互影响等进行综合考虑。     

碱性蛋白酶在液体洗涤剂中稳定性的研究

一、前言 自六十年代初酶被引入到洗涤剂后,酶在洗涤中的作用引起了人们的重视,尤其从七十年代以来,由于洗涤剂的限磷、禁磷及洗涤的低温化,更加速了酶在洗涤中的应用。至1992年,洗涤剂用酶已占世界工业酶产量的40％。 洗涤剂一般可分为固体和液体。液体洗涤剂由于其固有的优点,使它在一些国家     

菠萝蛋白酶三种生产工艺的比较

介绍了菠萝蛋白酶三种生产工艺 ,并通过比较 ,指出用超滤浓缩有机溶剂提取所得到的菠萝蛋白酶产品质量好 ,对环境污染最小 ,酶活力可达 5 .6 2× 10 6U/g,酶粉得率比高岭土工艺高出 47% ,可以实现清洁生产。     

耐油液体硅橡胶衬垫制备工艺（续）

在下列这些例中 ,所有的份数和百分比均以质量计 ,所有粘度均在 2 5°C下测定。硅氧烷弹性体系按照下列方法制备。组份A是先将部分填料与聚合物进行预混 ,直到填料基本上润湿为止。然后将这种预混物与 A组份的其他部份相混合 ,混合机配备金属搅拌叶片 ,搅拌 1 0 min。对配制的材料进行离心处理 ,以除掉裹挟的空气。硅氧烷弹性体的 B组份是将 B组份的所有部分混合起来 ,用上述混合机搅拌 1 0 min制成。再对配制的材料进行离心处理 ,以除掉裹挟的空气。将 1 0 0份 A组份和 1 0 0份 B组份共混 ,制成硅橡胶片。胶料在 Hauschild公司 AM50 1…     

碱性蛋白酶在液体洗涤剂中的稳定性

研究了利用α-环糊精(α-CD)与聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇(F108)之间的主客体识别作用构筑一种空心微球,此微球在水溶液中有碱性蛋白酶存在时,能够将其包裹在内腔中,起到保护作用,提高了其稳定性。结果表明,包裹后的碱性蛋白酶在液体洗涤剂中保存7 d时,酶活力是包裹前的2倍。     

碱性纤维素酶浓缩工艺的设计与应用

通过对碱性纤维素酶浸提液浓缩工艺3种不同浓缩方式的对比研究,确定了采用超滤方式来浓缩碱性纤维素酶浸提液,并对超滤浓缩过程的影响因素及其可行性进行了分析;选用中空纤维超滤装置,完成了工业化生产所需的工艺流程设计。该工艺应用于某生物工程公司纤维素酶生产线的生产,产品质量达到了精制酶的生产要求。     

碱性脂肪酶超滤工艺条件的研究

本文对影响碱性脂肪酶超滤浓缩过程的工艺参数进行研究,得到最佳超滤操作条件,酶截留率达98％,回收率达83.3％,最终酶粉活性为1.1×10~6u/g。     

微胶囊型的液体碱性蛋白酶Savinase LCC在重垢液体洗涤剂中的应用

简述了液体酶制剂在洗涤剂中的应用状况,介绍了微胶囊型的液体碱性蛋白酶ＳａｖｉｎａｓｅＬＣＣ在重垢液体洗涤剂中的应用、作用机理、产品特性以及实际应用中的建议。     

碱性离子液体催化大豆油制备生物柴油

以大豆油为原料,碱性离子液体为催化剂,制备生物柴油,研究反应温度、醇油摩尔比、反应时间和碱性离子液体的用量对生物柴油产率的影响。结果表明,碱性离子液体催化大豆油制备生物柴油的最佳工艺条件是:n(甲醇)∶n(大豆油)=12∶1,反应温度55℃,反应时间1.5 h,离子液体用量2.5%。在该工艺条件下,生物柴油产率41.3%。     

碱性离子液体催化大豆油制备生物柴油

以大豆油为原料,碱性离子液体为催化剂,制备生物柴油,研究反应温度、醇油摩尔比、反应时间和碱性离子液体的用量对生物柴油产率的影响。结果表明,碱性离子液体催化大豆油制备生物柴油的最佳工艺条件是:n(甲醇)∶n(大豆油)=12∶1,反应温度55℃,反应时间1.5 h,离子液体用量2.5%。在该工艺条件下,生物柴油产率41.3%。     

高纯偏钒酸钾制备工艺研究

以偏钒酸铵为原料,采用碱溶除杂、浓缩脱氨、溶析结晶的方法,制备的偏钒酸钾产品纯度大于99.5%。分析了制备过程的工艺原理,考察了pH、脱氨浓缩温度和钒浓度对偏钒酸钾成分的影响,探讨了溶析结晶的工艺条件。结果表明,影响偏钒酸钾质量的主要因素是碱溶除杂的pH和浓缩终点pH。制备过程的最佳工艺条件为：碱溶除杂pH为9~10、脱氨温度为95 ℃、浓缩终点pH为7.5~8.5、浓缩终点总钒质量浓度为180 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为30 min。滤液中残留的钒质量浓度低于3.0 g/L,钒收率达到98%以上。     

优质高掺量黄磷渣水泥制备技术研究

本文研究了黄磷渣用作生料配料和水泥混合材时,黄磷渣掺量、粉磨工艺、入磨风温、助磨剂种类对水泥性能的影响。结果表明,生料中掺3.5%黄磷渣,控制合理的三率值,熟料性能良好;采用立磨单独粉磨黄磷渣较混合后球磨的工艺,水泥性能可明显改善;黄磷渣中P_2O_5和F含量会随入磨风温的升高而减少;采用0.01%TEA+0.01%TIPA助磨剂复配方案,制备的高掺量黄磷渣水泥性能良好。     

表面活性剂对液体蛋白酶活性的影响

研究了常用表面活性剂LAS、AES、AOS、AEC、AEO9、MEE、TX 10、吐温80、APG等对液体蛋白酶活性的影响。结果表明:阴离子表面活性剂AEC的亲水基电荷强度较弱,与酶的作用最小,在考察条件下几乎不影响液体酶活性。非离子表面活性剂对液体蛋白酶酶活性影响不大;常用非离子表面活性剂AEO9与酶稳定剂共同作用,产生更强的稳定酶活性作用。LAS对酶活性的影响较大,但可以通过与AEO9等比例复配加以改善。     

硫酸镁制备高纯氢氧化镁工艺技术的研究

采用硫酸镁与氨为原料,研究了硫酸镁质量分数、氨镁摩尔比、搅拌转速及反应终点溶液的pH值对Mg(OH)_2纯度及产率的影响,得到制备氢氧化镁的最佳工艺条件。结果表明,硫酸镁质量分数为15.70%、氨镁摩尔比为6.0、搅拌转速为400 r/min、反应终点溶液p H值控制在11.10的工艺条件下,Mg(OH)_2的纯度达到99.45%,产率达到92.31%,为回收利用高镁磷尾矿中镁资源生产氢氧化镁提供重要参数。     

碱性蛋白酶的空气/水界面行为研究

通过粒径和Zeta电位随时间和质量分数的变化考察了碱性蛋白酶在水溶液中的聚集过程,研究了碱性蛋白酶在空气/水界面的动态表面张力及其扩张流变性质,并测定了碱性蛋白酶酶活力随时间的变化,探讨了碱性蛋白酶酶活力与界面性质和溶液聚集行为之间的关系。研究结果显示:碱性蛋白酶在水中形成的聚集体粒径随时间和质量分数的增大而增大,而Zeta电位则降低,最终导致碱性蛋白酶与水发生相分离;碱性蛋白酶聚集体粒径增大,还将导致碱性蛋白酶扩散到界面上的动力学过程发生改变,由此影响到表面张力和界面膜黏弹性;随着碱性蛋白酶在溶液中的聚集,其酶活力下降。     

以秸秆为原料制备低聚木糖工艺研究

研究了稻草粉经氯化钠预处理后加氧氧化钠高温蒸煮提取木聚糖,然后再加酶水解生产低聚木糖的工艺路线.稻草粉在质量分数为2.5%的NaCl溶液中浸泡12 h后,滤去浸泡液,然后采用固液比1∶10、120℃、120 min的蒸煮条件进行蒸煮.结果表明,木聚糖的提取得率达29.05%(按稻草粉中木聚糖计),用底物质量分数为3%的木聚糖,加入木聚糖酶液,水解温度80℃,反应时间5 h,最后测得还原糖总质量浓度可达3.54g/L.     

纯碱废液用于制备高纯特白硅灰石粉及应用

介绍了利用氨碱法纯碱生产排放废液制备高纯特白硅灰石粉工艺及其应用，样品硅灰石含量≥98．0％、白度≥95、粒度100％〈45μm。     

高碱值烷基苯磺酸钙的制备研究

以烷基苯磺酸、氢氧化钙、氧化钙和二氧化碳为原料,甲苯为溶剂,甲醇为促进剂,制备高碱值烷基苯磺酸钙,考查了原料配比、反应时间等对产品投入产出比和总碱值的影响,结果表明,合成工艺的最佳条件为:氧化钙和氢氧化钙与烷基苯磺酸的摩尔比为2.5∶1,氧化钙和氢氧化钙的摩尔比为1∶10,促进剂甲醇的用量为2.2 mol,中和反应时间为0.5 h,水加入量为8.4 mol,二氧化碳导入速率为100 mL/m in,二氧化碳导入量为1 mol。产品投入产出比大于70,总碱值接近400。     

高温高密度钻井液润滑技术研究

对高温高密度钻井液在超深井钻井应用中存在润滑性能较差的原因进行了分析。研究了润滑剂对钻井液性能的影响,筛选出了适合高温高密度水基钻井液用的润滑剂。考察了润滑剂加量对钻井液性能的影响。试验结果表明:固体及液体润滑剂的加入量一般均为1%～3%,自主研发的醇化白油加量控制在3.0%以内,可获得较好的综合应用效果。石墨小球在适宜的加量范围内可以同时降低钻井液的润滑系数和黏附系数,但当加量过大时钻井液的黏附系数将增大。白油基润滑剂和环烷基润滑油一般可同时改善钻井液的润滑系数和泥饼黏附系数。