数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法.该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序.针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计.在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强.     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。
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数控滚齿加工自动编程技术的研究

为了提高齿轮加工的工作效率,提出了一种数控滚齿加工自动编程系统。首先,建立了数控滚齿-轴向滚切法的数学模型;然后,建立数控滚齿加工自动编程系统的硬件平台,对系统进行了功能模块划分和软件页面集设计;最后,对系统开发中的面向对象软件编程技术、通信技术、多线程技术、译码技术等做了分析。该技术为今后齿轮滚齿数控加工的便利提供了一些参考和经验。     

普什宁江高精度零编程数控滚齿机床研制成功

日前,教育部科技发展中心组织专家组,在四川普什宁江机床有限公司对基于零传动原理的高精度、零编程数控滚齿机床这一科研成果进行了鉴定。专家组现场考察了利用该成果所研制的YK3610数控卧式滚齿机床,并现场连续切削八件齿轮,全部达到4级精度,机床性能和加工精度均满足设计思想,通过了专家鉴定组的国家级鉴定。     

高精度零编程数控滚齿机床研制成功

日前,由教育部科技发展中心组织专家组,在四川普什宁江机床有限公司对基于零传动原理的高精度、零编程数控滚齿机床这一科研成果进行了鉴定。     

非圆齿轮数控滚齿加工的参数自动编程系统

在分析非圆齿轮滚齿加工运动关系的基础上,介绍了一种具有齿轮加工特色的参数自动编程系统。设计了系统整体架构,通过友好人机交互界面输入齿轮参数、刀具参数和工艺参数,经系统验证自动生成滚齿NC程序。     

基于DSP的开放体系数控滚齿系统的研究

讨论了一种基于数字信号处理器 (DSP)的开放体系数控滚齿系统。该系统在可编程 PID整定的基础上 ,提供了速度、加速度前馈滤波 ,以保证系统的静态精度和动态性能。通过对滚齿原理的研究 ,提出了电子差动齿轮箱的概念 ,开发出相应的数控滚齿软件 ,介绍了运动控制系统软件的基本模块 ,最后给出了该数控系统成功用于YG3 612机械滚齿机数控改造的实例     

圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切机理与试验研究

提出了一种利用标准齿轮滚刀滚切圆弧齿线圆柱齿轮的数控加工方法。探讨了圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切成形机理，推导了数控插补计算式，介绍了共轭齿轮对的制造方法。在CNC滚齿机上的实切试验表明，该工艺可获得与直齿轮同等的齿形精度与加工效率。     

硬齿面滚齿与磨齿表面质量对比试验的理论研究

在目前技术条件下,通过实验得出了硬齿面滚齿加工工艺优于传统磨齿加工工艺的结论,从而可获得很好的经济效益.     

主轴顶尖偏心调整机构在数控滚齿机上的应用

数控滚齿机床上误差总是不可避免地存在,特别是数控机床主轴的回转误差更是由多种因素引起的,它的存在将直接影响被加工对象或被测量对象的精度.为此,将自由调节回转偏心的顶尖应用于数控滚齿机上,即使其主轴存在偏心,通过调整此机构,也可使顶尖轴线和回转轴线的回转偏心接近于零.     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

大型数控滚齿机立柱动力学仿真分析

为避免大型数控滚齿机滚削力引起立柱振动而影响加工精度,对大型滚齿机立柱刚度特性及谐响应进行了仿真分析。在滚齿机立柱结构特征、滚刀主轴传动原理及动力学理论基础上,建立了滚齿机立柱与滚刀箱有限元仿真模型,仿真求解得到了立柱模态及谐响应参数。通过立柱动态响应的振动频率与变形量分析,得到了滚齿机加工时立柱设计结构应避开的共振频率范围,揭示了立柱振动变形量的变化规律,提出了立柱结构设计与安装方法的改进建议,为大型数控滚齿机部件的设计优化提供了理论依据与参考。     

在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的数值计算

分析了在数控机床上用插齿刀加工卵形齿轮的原理，导出了卵形齿轮节曲线任意弧长和三个联动运动增量值的计算公式，并作了实例计算，解决了卵形齿轮数控和加工编程的数值计算问题。     

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响.实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果.     

空间曲线数控自动编程

详细推导了任意形式相交的圆管相贯线的数学模型。在AutoCAD环境下实现了圆管相贯线及其板材展开图形的绘制以及加工代码自动生成。