乙醇浸出高酸价米糠的研究

探讨了采用９５％的乙醇作溶剂浸出高酸价米糠，通过试验得出：乙醇作溶剂浸出高酸价米糠比浸出低酸价米糠容易进行，而且可以实现在较高温度（７５～７８℃）下浸出米糠油，在室温下分离游离脂肪酸的油脂制取—精炼二合一工艺，缩短了工艺路线     

酶催化高酸价米糠油酯化脱酸工艺的研究

采用Novozym 435酶催化高酸价米糠油与甘油酯化降低游离脂肪酸含量,探讨了酯化脱酸过程中反应温度、时间、甘油添加量、酶加入量对脱酸效果的影响.单因素试验得出脱酸的最佳工艺条件:加酶量为油量的3%,甘油添加量为200%,温度为90℃,时间为6 h,米糠油酸价由24.1 mg/g降到了4.01 mg/g.对酶催化脱酸进一步做响应面试验优化反应条件,结果表明:酶用量为油量的3%,温度为86℃,甘油添加量为理论添加量的222%,反应6 h,酸价由24.1mg/g降到了3.9 mg/g.     

制取低酸价油工艺的研究

本文研究用碱性物质处理植物油料生坯，然后用石油醚进行浸出试验，在不同的条件下，对提取的油样进行分析和测定，其结果初步表明：用碱性物质处理后的油料在制油过程中，所得的油品质量大大提高，与传统工艺相比，在不影响出油详细率的前提下，具有油品的酸价低，色泽浅等特点，指出本实验条件最佳加碱量为完全中和油料内油脂中游离脂肪酸所需当量碱的２倍。     

30t／d米糠膨化浸出制油工艺中间试验

通过米糠膨化浸出制油中间试验,建立了３０ｔ／ｄ米糠膨化浸出制油生产线;稳定了米糠贮存性,提高了米糠制的得率,毛油出油率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出粕率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ,粕残油平均为１．３％左右。     

30t/d米糠膨化浸出制油工艺中间试验

通过米糠膨化浸出制油中间试验,建立了３０ｔ／ｄ米糠膨化浸出制油生产线;稳定了米糠贮存性,提高了米糠制油的得率;毛油出油率平均为１７５％,出油效率为９５％～９７％,出粕率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４５ｋｇ／ｔ,粕残油平均为１３％左右     

高酸价米糠油酯化脱酸的研究

在高温真空及催化剂存在的条件下 ,加入一定量的甘油 ,可使高酸价米糠油中游离脂肪酸发生酯化反应 .单因素与正交实验的研究结果表明 ,采用酯化脱酸的方法 ,可有效地降低高酸价米糠油的酸价 (使其小于 4) ,并可显著地提高米糠油的精炼率     

功能性米糠调和油的研制

采用化学与物理精炼的方法脱除毛糠油中游离脂肪酸,保留油中谷维素、维生素E等成分.再将精制米糠油与其他植物油进行调和,制备出符合我国营养学会推荐的脂肪酸组成比例[SFA∶MUFA∶PUFA(ω6/ω3)=3∶4∶3(4~6∶1)],富含谷维素、维生素E等生理活性成分的功能性米糠调和油.     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程，分析和讨论了影响脱脂米糖膳食纤维制备的主要因素，运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件，即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃，本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业。本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

米糠营养液的浓缩工艺研究

用α-淀粉酶和碱性蛋白酶水解脱脂米糠制备米糠营养液,通过米糠营养液浓缩工艺实验,以可溶性固形物为指标探讨了米糠营养液浓缩的影响因素和最佳工艺条件。实验结果表明:米糠营养液浓缩的主要影响因素为温度、时间、真空度及加液量;米糠营养液浓缩的最佳工艺条件为温度70℃、时间25 min、真空度0.090 MPa、加液量250 mL。     

中等嗜热菌浸出高砷铜精矿研究

高砷铜精矿因含砷较高存在砷害问题,限制了其利用.论文针对云南某高砷硫化铜精矿,采用某中等嗜热菌S.P进行浸出,对比研究了精矿粒度、浸出方式、矿浆浓度、浸出时间和菌液初始Fe3+等因素对浸矿过程的影响.在最佳浸矿条件下中等嗜热菌S.P浸矿时Cu,As和Fe浸出率分别为82.39%,78.21%和40.38%.此外,试验表明高浓度的初始Fe3+显著促进铜精矿中铜、砷的浸出,在初始Fe3+浓度为0.08~0.32 mol/L时,铜浸出率为86.34%~97.06%,As浸出率为89.22%~94.13%.浸渣的X射线衍射结果表明中等嗜热菌S.P浸矿过程中生成单质硫和少量砷酸铜.研究为该类矿的生物冶金处理提供了一定的研究基础,对高砷硫化铜精矿资源的开发利用具有重要意义.     

米糠营养食品的研究开发

米糠作为稻谷加工的副产品具有很高的营养价值和开发前景，建立无“三废”无化学污染的生产工艺，可使稳定米糠一次性完全转化为全天然的可溶米糠营养素和米糠营养纤维，使米糠在食品中的应用成为可能。     

从米糠中提取植酸钙的工艺研究

本文介绍了从米糠中用酸浸加碱中和沉淀提取植酸钙的方法,并研究了适合农村小型企业生产的最佳工艺条件。     

米糠健康食品的研究

以稳定化米糠为原料，研究了天然水溶性稻米营养素和稻米浓缩纤维的制取工艺。结果表明，该工艺具有全利用、全天然和清洁生产的特点，而且水溶性稻米营养素富含米糠的优质蛋白、脂肪、多糖以及众多生理活性物质。     

米糠油精炼工艺的研究

本阐述了根据米糠油酸价高、色泽深、含蜡多及含有多种非甘油三酸酯成分的特性,应用脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡（脱脂）技术,生产精制米糠油与米糠高级烹调油的工艺过程和结果。     

高砷烟尘中砷的浸出动力学

采用水为浸出剂,浸出铅冶炼过程中产生的高砷烟尘.通过pH、液固比、浸出时间和浸出温度等浸出条件变化对砷浸出率的影响,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及能谱分析仪(EDS)表征原料及浸出渣的结构和形貌,揭示烟尘中砷的浸出规律和动力学行为.结果表明:液固比和浸出温度对砷的浸出率影响最大,浸出过程符合Johnson-Mehl-Avrami (JMA)模型,浸出过程受扩散控制,其动力学方程为-ln(1-α)=9.4×106 exp[-503 80/(RT)]t0.310.6,浸出过程的频率因子A =9.4 ×106,表观活化能Ea=50.38 kJ/mol.     

乙醇萃取大豆胚制取浓缩蛋白新工艺的研究

主要研究采用乙醇作为溶剂浸出大豆胚制取浓缩蛋白的最佳工艺过程。用95％乙醇作溶剂在78℃下，每次浸出20min，淋干5min，溶剂比1：4，浸出9次；然后用55％乙醇溶液在50℃下，浸泡25min，溶剂比1：4，然后用95％乙醇在50℃下洗涤30min后，可获得含蛋白量达67.60%的大豆浓缩蛋白。     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程。分析和讨论了影响脱脂米糠膳食纤维制备的主要因素。运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件。即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间为５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃。本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业；本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。