新型高碳高合金冷作模具钢的退火组织和性能

通过炉前加入稀土硅铁合金、钛-铁和铌-铁对铸造高碳高合金冷作模具钢进行变质处理,利用扫描电镜、X射线能谱仪（EDS）及硬度仪等测试手段研究了该钢铸态及退火状态的微观成分、组织及性能特点.结果表明：经过变质处理细化了晶粒,使连续网状碳化物断开,改善了铸态原始粗大及不均匀组织,降低了钢的硬度,改善了机加工性能.     

导电夹散热片以铸代铣的制造工艺

在高压开关柜及断路器中,常采用带散热片的镀银导电夹,如图所示。实际生产中多采用铣削方法加工散热片,费时费料且成本较高。若采用熔模铸造一次成形,便可显著地降低生产成本和材料损耗、缩短工艺过程和制造周期。但是,因散热片齿间槽宽窄,槽又深,铸造时存在一定难度。我们曾用传统的熔模铸造工艺进行了多次试验,结果都失败了,其主要原因是在具有散热片状的蜡模上一次性直接制备壳型存在两个问题。第一是散热片壳型不易制备（齿间槽窄而深）且不牢固,在脱和浇注中极易掉砂和坍塌;二是清砂时槽中砂料不易清除。经长期摸索,我们用新的工艺方法最终解决了这一问题,并一举成功,在生产实际中取得了以铸代铣的良好效果。     

能够缩短冷作模具制作提前期、延长寿命的冷作模具钢“DCMX”

日本大同特殊钢近日开发出了能够缩短冷压及冷锻用模具制作提前期,并延长其寿命的冷作模具钢“DCMX”,该产品将于2008年10月上市。其特点是拥有矩阵形式的组织。     

能够缩短冷作模具制作提前期、延长寿命的冷作模具钢“DCMX”

日本大同特殊钢近日开发出了能够缩短冷压及冷锻用模具制作提前期、并延长其寿命的冷作模具钢“DCMX”,该产品将于2008年10月上市。其特点是拥有矩阵形式的组织。     

高强高导铜-铬-锆合金的铸态显微组织

采用光学显微镜、场发射扫描电镜及其附带的能谱仪研究了高强高导Cu-0.8Cr-0.2Zr合金的铸态显微组织以及合金中形成的铬锆相。结果表明:合金铸态显微组织为粗大的柱状晶;铬主要以未溶相、初生相、次生相存在于合金中,未溶相以块状存在于晶内,粗大的初生相以颗粒链状形式分布在晶界上,次生相以小颗粒弥散均匀分布于基体内部;锆主要以共晶的α+Cu5Zr形式呈长条状分布于晶界上和以次生相的形式弥散均匀分布于基体内部;合金中还存在少量层片状的铜铬锆三元共晶组织。     

以焊代铸设计悬挂大齿轮的焊接技术

针对减速机悬挂大齿轮原铸造结构的固有缺陷,采用以焊代铸技术,并通过合理的焊接工艺及热处理工艺设计,攻克了外齿圈40CrNiMoA与辐板16Mn之间焊接易出现热裂纹的技术难关,保证了悬挂大齿轮的焊接质量.     

不同成分下铸态AlMoNbTaTiZr高熵合金显微组织的研究

通过非自耗真空电弧熔炼法制备 AlaMobNbcTadTiZr(a=1.5,0.5,0.25;b=0.5,0.25,0;c=0.5,0;d=0.5,0.75,1)高熵合金,研究合金元素含量、热力学参数、显微组织间的关系.结果表明,除了 Al1.5Mo0.5NbTa0.5TiZr合金由BCC相和富Al-Zr相组成外,其他...     

浅论高职系部“以评促建”

为了达到“以评促建”的目的,高职院校系部在领会评估方案精神、完成各项指标任务的基础上,找准薄弱环节进行针对性的整改.其中这项工作更是系部“以评促建”工作的重中之重是通过完善实训基地建设以弥补实践教学环节的薄弱,遵循市场规律、市场机制和市场原则以推进“特色专业”的设置和建设,根据“师资队伍”的指标内涵则指导系部建设一支规模适宜、质量优良、结构合理、专兼结合的师资队伍,因势利导地做好新模式下的教学管理工作.     

fe-ni-w合金代铬镀层的清洁电镀生产工艺与性能研究

在中国国家高技术发展计划(863计划)项目“水溶液电沉积法生产薄膜磁性材料”,中国国家科技支撑项目“含有毒有害元素材料的替代技术”共同支持下,针对镀铬的严重环境污染问题,以环境友好和可持续性制造为目标,提出Fe Ni W合金代铬镀层的清洁电镀方案,研究了电镀的机理、工艺、镀层结构及性能,并将该工艺推广到工程应用。 电沉积机理研究表明,Fe Ni W的电沉积是通过活性中间体完成的。W在水溶液中不能单独沉积,但可以同时与Fe、Ni发生共沉积,即诱导共沉积;Fe Ni W合金通过活性物质［(Fe)(Ni)(HWO4)(Cit)2］3-的电化学还原生成三元络合物;Fe元素和Ni元素通过两种平行的电化学反应途径沉积出来。合金中的各种组分均匀混合,形成非晶态的FeNiW三元固溶体结构。 所提出的Fe Ni W电沉积溶液配方,从源头上消除Cr6+电镀所造成的污染。研发出镀前阳极活化处理工艺,镀后热处理工艺,中间自动检测及补加系统和筒式电镀法,实现了钨合金电镀稳定和清洁生产。     

“以塑代钢”全塑汽车时代还有多远？

2010年3月13日，举国上下关注的两会落下了帷幕。14日，温家宝总理在答记者问新闻发布会上，多次强调今后几年发展过程中调结构的重要性。我们发现在政府工作报告中关于汽车工业调结构调整上提到：要大力发展新能源、新材料、节能环保、生物医药、信息网络和高端制造产业。     

45钢代替硬质合金制作冷拔拉模

讨论了硬质合金镶套冷拔拉模的优势和缺陷 ,分析了采用Cr12MoV钢固体渗硼工艺和采用 45钢复合热处理工艺制作冷拔拉模的工艺路线并对二者进行了比较。试验结果证明 ,用加工性能好、价格低廉的 45钢经复合热处理后制作的冷拔拉模其内孔具有很高的硬度和耐磨性 ,完全可以代替硬质合金冷拔模具     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

冷冲模表面强化处理技术

本文通过对冷冲模工作条件及失效形式的分析 ,提出了采用硬质合金堆焊技术和电火花表面强化技术 ,对冷冲模表面进行强化 ,从而延长冷冲模的使用寿命。     

镁合金压铸机用高钴高铬热作模具钢的热处理工艺

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等研究了不同淬火和回火工艺对新型镁合金压铸机用X20CoCrWMoV10-9热作模具钢显微组织和硬度的影响,以确定其热处理工艺。结果表明:该钢较佳的热处理工艺为840℃×8 h退火预处理+1 100℃×1 h淬火+700℃×2 h回火;该钢经较佳工艺处理后,其显微组织由回火马氏体、金属间化合物μ相和合金碳化物M_(23)C_6、M_6C组成;在1 100℃×1 h淬火后其硬度达到最大值51.5 HRC;在500～650℃回火时析出了较多弥散分布的金属间化合物和碳化物,具有较高的回火抗力和明显的二次硬化效应。     

冷精锻修形圆锥齿轮的齿形设计

在充分考虑圆锥齿轮的传动特点、安装误差对齿轮传动和使用寿命的影响、传动过程中的接触变形对传动精度和边缘接触的影响，以及圆锥齿轮闭式冷精锻成形后能顺利出模的基础上，运用赫兹接触理论与有限元相结合的方法进行齿向和齿高两个方向修形，提出了确定修形量的方法和确定修形鼓面中心位置的方法，设计出鼓形齿面。实验证明，使用该方法设计修形的圆锥齿轮在冷精锻过程能够顺利成形，并将有效地提高齿轮的传动精度和使用寿命。     

中国模具钢现状及发展(Ⅰ)

综述了中国模具钢的发展状况 ,分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类 ,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列 ,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议     

深沟球轴承套圈冷辗扩工艺及模具设计

以6304轴承套圈冷辗扩为例，介绍深沟球轴承套圈的冷辗扩工艺编制及其冷辗模具的设计方法。其中给出的部分经验数据使冷辗模具设计简单实用。     

冷轧硅钢产品品质对冲片性影响的研究分析

通过对冷轧硅钢片冲片加工过程及冲切模具磨损的研究分析，结合本厂实际情况，提出了如何通过改进产品品质以进一步减小模具损耗、改进冷轧硅钢冲片性的建议。     

铆螺钢镦裂原因分析

通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂的原因进行了分析。结果表明：铆螺钢冷镦中出现的开裂为塑性开裂；原料在冶炼过程中，中间包内衬出现塌落，使钢中存在较多含有氧、锰、铁、镁、铝、硫和钙等元素的层皮状夹杂物，它不同于钢中的正常夹杂物，是造成铆螺钢镦裂的根本原因。