计算机辅助电槽管理系统

1 概述 氯碱工业是基础化学工业之一。近几年,随着国民经济的飞速发展,氯碱行业的景象日新月异,各氯碱厂的生产能力不断扩大,氯碱生产的核心设备电解槽的数量也在各氯碱厂迅猛增加,电槽的检测、控制要求越来越严格。若要快速、准确查询在线电槽的各项分析     

网络计划技术在25MN油压机改造及大修中的应用

本文试图介绍网络计划技术在工程施工管理与工程进度控制中发挥的作用，并特别针对关键设备的大修及改造，灵活应用网络计划技术来达到我们的不同要求。     

合成氨装置在生产和大修时减少排放的探讨

川化股份有限公司第一化肥厂200kt／a合成氨装置是我国第l套国产化的中型节能型合成氨装置，1990年建成投产。由于当初在设计时没有过多地从环境保护和减少排放方面加以考虑，在实际运行中逐渐暴露出一些问题，主要表现在：有些运行机泵修理次数较多，无意中增加了排放；放空总管直接通大气，在置换时会对周边环境造成污染；装置采用组合式氨冷器，怕损坏内件套管，因此大修时不能象其他厂一样采用注水置换再将氨水回收。怎样在生产过程中减少排放，在大修时安全、环保、快捷地置换干净并交付检修，在此做一介绍，供大家互相学习交流。     

林德计划在俄新建大型合成氨装置

德国林德公司与JSC Kuibyshev Azot化工公司组建1家合资企业计划在俄罗斯萨马拉地区陶里亚蒂工厂内新建1套大型合成氨装置。该交易的总投资将达到约2.75亿欧元,2家公司在合资企业中持有相同的股权。该项目不仅将加强林德公司在萨马拉的业务,同时将加     

石油化工装置大修组织及管理

按石油化工装置大修工作顺序,简述了装置大修管理内容,从"十落实"方面,强调大修准备工作的重要性。特别针对安全、环保、质量、计划管理进行重点探讨,为石油化工装置系统大修组织管理提供了一些借鉴。     

石油化工装置大修改造工程管理模式研究

总结了我国目前石化装置大修改造工程的管理现状和相关问题,并深入探讨了目前在大修改造工程管理方面出现的新尝试和新手段,系统分析了多种新型管理模式的特点和优势,并在此基础上,提出了多项有助于推动大修改造工程规范化、精细化的建议。研究对我国石化装置大修改造工程具有一定的指导的意义。     

四川美丰在绵阳建设大型合成氨尿素装置

四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园于2008年6月24日开工奠基。该工业园按照建设规划将分为三期建设,一期工程计划建设1套日产700t合成氨和1200t尿素装置,并准备将四川美丰绵阳分公司现有部分生产装置进行搬迁,在新区形成年产350kt合成氨和600kt尿素的生产能力;     

大型石化企业管道管理系统的设计和实现

应用关系型数据库规范化理论设计了石化企业管道管理系统的数据库结构，采用Mass SQL Server6.5数据库系统的库结构，用PowerBuilder6.0语言编制数据库管理系统和用户界面，并应用大量的SQL结构化查询语言作为数据库的处理工具。采用了客户机/服务器模式建立企业局域网络系统。系统采用了菜单系统和以生产流程图为界面的图形两种界面查询方式，在图形界面上，用户能对形象的图形进行操作，易于定位、使用方便。     

浅谈化工生产装置大修安全环保管理

化工装置大修作业特点决定了大修作业的安全环保风险值高.化工装置大修安全管理是化工行业事故多发和化工安全管理的重点管控对象.分析以往检修作业中发生的工伤事故,事故征候及事故隐患的原因和对策,结合安全管理相关领域的最新研究成果,提出了一套适合化工企业设备大修安全环保管理的方法--23456120安全环保管理模式,对降低...     

美盛计划扩产合成氨

美国美盛公司近日宣布,计划投资7亿美元扩建他们位于路易斯安那州的Faustina合成氨工厂。扩产后工厂将充分利用目前廉价的天然气资源,使合成氨产能增长到现在的3倍。     

化工装置系统大修的组织管理与改进

对化工装置大修组织管理体制的成功经验及存在的弊端进行了全面、系统地论述,并针对现行体制中的问题大胆提出了改进方法和思路,特别针对大修的质量管理、组织机构建立、物资采购管理、修理费控制等进行了重点探讨,为化工装置系统大修的组织管理提供一些借鉴。     

大型合成氨装置经济开车探讨

大型合成氨装置在开车过程中要放空一定的气体,造成较大的浪费。通过对开车过程中放空至火炬系统的两路气体流程进行改造,回收至燃料气系统,从而节约燃料天然气,达到减少经济损失的目的。     

大型合成氨装置快速开车实践

从合成氨装置操作技术的角度出发,提出快速开车,通过改进冷态下一段炉系统的开车、寻找化工投料的最佳速度和时间等措施,从而达到节约开车时间、减少经济损失的目的.     

大型合成氨装置KRES技术改造特点

介绍KBR公司KRES工艺技术特点,辽通公司应用KRES技术改造情况及其应用后的效益情况.     

化工装置停车大修区域环境风险评估

化工企业的生产工艺流程长、装置结构复杂,具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性强等特点。为保证安全生产,化工企业在其装置运行一个周期后（通常为1—2年）,会安排一次系统停车检修,停车时间为2—3周,称为化工装置停车大修。装置大修,点多面广,以气头装置为例：脱硫、脱碳、变换、转化、压缩、合成氨、尿素、造粒、循环水、脱盐水、成品等工序一齐停车,检修项目成百上千;检修人员夜以继日不停地工作。在检修过程中,有时由于各种原因的影响,作业人员没有充分地进行工作场所危害因素的识别与评估,防范措施不到位,导致在工作中产生种种失误,屡屡造成事故的发生。下面,仅就化工装置停车大修区域内的职业有害因素进行识别与评估,以供参考,不当之处,敬请批评指正。     

化工生产装置大修安全环保管理对策研究

化工产品生产装置开展各种大修的目的是为了确保设备能够高效稳定运行,也是实现安全生产的必然途径。针对化工生产装置大修的内容和主要问题进行分析,并提出具有针对性和可行性的意见。     

煤制合成氨装置氨库制冷系统改造

通过对氨库制冷系统冰机的故障分析，介绍将氨库制冷系统与低温甲醇洗制冷系统联通的技改措施，改造后解决了因冰机故障造成的氨库放空问题。     

装置停工大修期间烟气轮机更新安装施工技术

中石化安庆分公司催化裂化装置主风机组在2012年初装置停工大修中对对烟气轮机进行整体更新,在确保在一个月的冬季大修中顺利完成烟气轮机整体更新工作,特采取有效技术措施,以确保安装质量和工期。