缩聚物/加聚物复合胶乳的制备 Ⅰ.环氧树脂/丙烯酸树脂乳液接枝聚合反应

用乳液接枝聚合方法制备环氧树脂／丙烯酸树脂的复合胶乳水分散体系，考察了不同引发剂用量、乳化剂用量、单体浓度对复合胶乳粒径、接枝率、分子量的影响，并对这类复合胶乳体系的接枝机理进行了探讨。实验结果表明，引发剂浓度增大，粒径增大，分子量减小，接枝率增大；乳化剂浓度增大，分子量和接枝率变化不大，粒径则有下降趋势；环氧树脂浓度增大，粒径倾向于增大，分子量和接枝率则显著降低。说明缩聚物／加聚物接枝乳液聚合与一般乳液聚合规律有所不同。     

核壳型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液研究

系统介绍了几种不同结构的核壳型水性聚氨酯一丙烯酸酯复合乳液合成方法及各自性能,其中包括A／U型、IPN型、A／A—g—U型三种主要的核壳结构形式;讨论了核壳之间化学键交联结构及互穿网络结构的形成对乳液粒径、稳定性及乳液涂膜的耐水、耐溶剂等性能的影响。     

缩聚-加聚复合反应合成的刚性塑料的结构与性能

合成了羟基封端的不饱和聚酯树脂（HUPR），在苯乙烯（St）和多苯基多次甲基多异氰酸酯（PAPI）的存在下，运用同步缩聚-加聚复合反应合成出一种高强度的材料。采用DSC，SEM、固化度测定等技术对材料的结构形态进行了表征，并研究了材料的性能，苯乙烯起交联作用，其用量多时，出现双重玻璃化温度，而材料的韧性增强；引发剂用量增加；材料的玻璃化温度下降；SEM显示聚苯乙烯锻段可形成脆性富集微区存在于网络结构中。     

无皂蓖麻油基聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、蓖麻油(C.O)、二羟甲基丙酸(DMPA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,采用自乳化法制备蓖麻油基水性聚氨酯预聚体,并以此为种子乳液进行丙烯酸酯单体的无皂乳液聚合,制备出了以蓖麻油基聚氨酯(CPU)为壳、聚丙烯酸酯(PA)为核的无皂核壳蓖麻油基水性聚氨酯-丙烯酸酯(CPUA)复合乳液。研究了蓖麻油对复合乳液及其胶膜性能的影响,并采用透射电镜(TEM)确认了复合乳液的结构,红外光谱(IR)、X射线衍射(XRD)及热失重(TGA)分析研究了聚合物的结构及其性能。结果表明,当C.O与PCDL中—OH物质的量之比为1∶3时,乳液性能稳定,胶膜具有良好的耐水性及力学性能。IR、XRD及TEM表明CPUA间存在一定的交联,促进了硬段、软段间的相容性。与水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)相比,合成的CPUA热稳定性得以提高,胶膜拉伸强度高达111MPa。     

丙烯酸酯接枝改性聚氨酯乳液的结构与性能

采用原位接枝聚合方法制备丙烯酸酯接枝改性聚氨酯乳液 ,通过电镜、差示扫描量热 (DSC)、热重分析 (TG)、耐水、耐溶剂性测定等研究了接枝改性聚氨酯乳液的结构与性能 ,证实丙烯酸酯在聚氨酯分子链上接枝。接枝共聚物的热稳定性、耐水耐溶剂性优于商品聚氨酯     

水性聚氨酯及其核壳型复合乳液的制备与表征

利用TDI、PPG、DMPA和BDO采用丙酮回流法合成了水性聚氨酯,乳化能力较好,并以此为种子乳液,制得了复合乳液.用FTIR、TEM、激光粒度分析仪等手段对其进行了表征.结果显示,该复合溶液具有明显的核壳结构,且复合乳液的粒径分布比种子乳液稍宽,具有双峰结构;力学性能测试显示,复合物膜的拉伸强度和断裂伸长率与水性聚氨酯膜相近.     

核-壳结构有机硅-丙烯酸酯微乳液的合成与性能

为了考察合成工艺对微乳液性能的影响,采用核-壳乳液聚合方法制备了半透明的有机硅-丙烯酸酯微乳液。探讨了聚合过程中微乳液稳定性、透光性的影响因素,运用透射电镜（TEM）和差示扫描量热仪（DSC）对微乳液的结构进行了表征。结果表明,以OP-10聚醚渗透剂JFC／戊醇非离子复合乳化剂为稳定剂,在MA、n—BMA、MAA丙烯酸酯单体形成预聚体后降温至62℃,加入12％左右的有机硅单体,反应结束后控制pH值7～8,微乳液具有良好的稳定性,乳胶粒具有翻转型的核-壳结构。     

核-壳型有机硅/丙烯酸酯共聚复合乳液的合成与表征

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等为单体,过硫酸铵为引发剂,通过种子乳液聚合法合成了具有“硬核”“软壳”结构的微相复合高分子乳液.透射电镜观察证实了此乳胶粒子的形态特征,表征了共聚物的玻璃化转变温度及薄膜的拉伸强度和吸水率.结果表明,所合成乳液的乳胶粒子具有预期的核-壳型结构,成膜物的玻璃化转变温度为13.6 ℃,其拉伸强度和耐水性比常规乳液聚合物有明显的提高.     

含氟硅聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成

以异佛尔酮二异氰酸(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、端羟丙基硅氧烷(PDMS)、二羟甲基丙酸(DMPA)及1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,采用溶液聚合法合成有机硅改性水性聚氨酯(SiPU)。以SiPU为种子乳液,并作为复合乳液的壳层,加入核层单体丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA),通过乳液聚合得到氟硅改性聚氨酯-聚丙烯酸酯(FSiPUA)复合乳液。考察了PDMS及DFMA用量对乳液聚合过程及乳胶膜表面疏水性能的影响。采用FT-IR、CA、TEM、DSC及TG等表征复合乳液涂膜结构与性能。结果表明,FSiPUA复合乳液呈现核壳结构,在PDMS和DFMA的协同作用下,当PDMS和DFMA用量分别为m(PDMS)/m(PU)=5.5/100和m(DFMA)/m(AA)=15/100时,涂膜的表面自由能低至21.67 mN/m,对去离子水接触角达102.3°,涂膜耐热性有一定提高。     

磺酸型聚氨酯分散体及聚氨酯/丙烯酸酯核壳乳液的合成EI北大核心CSCD

以自制的磺酸型聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,经丙酮法制得了稳定的磺酸型聚氨酯分散体。用红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪、透射电镜及粒径分析仪等研究了磺酸型聚酯二元醇相对分子质量对水性聚氨酯分散体粒径及性能的影响。结果表明,随磺酸型聚酯二元醇相对分子质量的增加,所得聚氨酯分散体的粒径和相对分子质量逐渐减小,分子链的结晶性能增加,但成膜性降低。对亲水性较强的丙烯酸酯单体,粒径较大的磺酸型聚氨酯分散体增容丙烯酸酯的能力越强,越容易生成以聚氨酯为壳、聚丙烯酸酯为核的聚氨酯/丙烯酸酯核壳乳液。     

环氧树脂-聚丙烯酸酯IPN乳液的合成及表征

主要讨论环氧树脂-聚丙烯酸酯互穿网络乳液的合成及其表征。讨论了该乳液的稳定性能(化学、机械和存放稳定性)、乳液中环氧基的稳定性、以及不同配方对乳胶粒径的影响,此外还探讨了乳液胶膜的耐水性。     

淀粉/DMDAAC-AM接枝共聚物的合成及表征

以淀粉（St）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）、丙烯酰胺（AM）为原料，采用Fe^2 -H2O2氧化还原引发体系，合成了接枝共聚物。研究了单体浓度和单体配比等因素对接枝体系的接枝率、单体转化率、阳离子度等因素的影响，得到了Fe^2 -H2O2-抗坏血酸引发淀粉接枝共聚反应的基本规律。采用红外光谱和核磁共振谱对接枝共聚物进行了结构分析。     

接枝氯丁胶粘剂的合成与表征技术

本文介绍了接枝氯丁胶粘剂的合成,聚合反应转化率、接枝率的测定方法及接枝共聚反应的确证,从复合材料的角度,讨论了相态结构与胶粘剂性能的关系。对接枝机理、胶粘剂的热性能进行了探讨,特别就IR、XPS、TEM、SEM、TGA等现代分析手段在接枝氯丁胶粘剂表征方面的应用作了详细的叙述,并给出了一种简易快速的TEM试样处理技术。     

高羟基含量丙烯酸酯乳液的制备和表征

用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸β-羟乙酯制得了高羟基含量的四元共聚乳液,考察了羟基含量对乳液聚合的影响,用红外光谱(IR)分析了共聚乳液的结构,用透射电镜(TEM)观察了乳胶粒子形态,用激光散射粒度分布仪测试了乳胶粒子粒径及其分布,用综合热分析仪测试了共聚物的耐热性能。结果表明在羟基含量大于10%时,随着羟值的增加,凝聚物呈上升趋势,乳胶粒子呈凝聚状态,乳胶粒平均粒径增加,耐热性能下降。     

超高分子量淀粉接枝丙烯酰胺-丙烯酸共聚物的合成

以淀粉为基材、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AC)为聚合单体,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成接枝聚合物。以非离子表面活性剂为乳化剂,讨论了合成工艺条件对产品性能的影响。结果表明,m[(NH4)2S2O2]：mE(NH2)2CO]=2．5：1．8为引发体系,m(Span 20)：m(OP4)=40：60为乳化剂,m(淀粉)：m(单体)=1：1．5时,接枝率可达148％,特性粘数可达1520mL／g。     

羧基胶乳的制备与特性EI

研究了丙烯酸的乳液共聚合行为和羧基胶乳的特性。比较了丙烯酸含量、乳液固含量、共聚单体组分、加料方式等对羧基胶乳的粒度和粒度分布、碱增稠性和皮膜耐水性的影响。初步探讨了碱增稠的机理。     

浓乳液法制备PS/PBA自相容合金及其性能表征

研究了聚苯乙烯（PS）/聚丙烯酸丁酯（PBA）自相容合金的制备方法。系统考察了不同丙烯酸丁酯含量、乳化剂浓度、聚合温度对合金接枝率的影响。通过透射电镜照片和冲击强度分别对材料的微观相态和力学性能进行了表征。结果表明，提高丙烯酸丁酯含量、降低乳化剂浓度以及提高聚合反应温度均有利于合金接枝率的增加。合金中接枝共聚物含量增加，冲击强度也随之提高；同时透射电镜照片表明本方法制备的自相容合金的两相界面之间形成一过渡层，过渡层越厚，冲击强度越高。     

MBHD四元共聚物乳液的合成与表征

合成了含有甲基丙烯酸羟乙酯（ＨＥＭＡ）和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（ＤＭＡＥＭＡ）的四元共聚物乳液（ＭＢＨＤ乳液）,研究了乳化单体加入方式、聚合温度、非离子和阴离子乳化剂配比和用量及ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量对共聚物乳液的粒径及其分布、粘度和表面张力的影响。间歇聚合过程由于水相成核较多而使所得乳液的粒径较小,粒径分布较宽、乳液粘度和表面张力较大,官能团单体ＨＥＭＡ和ＤＭＡＥＭＡ用量增大使共聚物乳液的表     

酚醛树脂乳液的合成及在摩擦材料中的应用

:讨论了乳化剂用量对酚醛树脂乳液性能的影响 ,通过干燥工艺的研究和摩擦材料性能的比较表明 ,酚醛树脂乳液用于湿式摩擦材料是可行的