SL1系列上罗拉轴承失效原因分析及改进措施

ＳＬ1系列上罗拉轴承是环锭细纱机的重要牵伸部件 ,其使用时压力为 1 4ｄａＮ 双锭左右 ,均匀低速运转速度约为 2 5 0ｒ ｍｉｎ。其最主要的失效原因为运转磨损造成轴承跑道失圆 ,从而导致外壳径向跳动超标 (行业标准为 0 .0 1 5ｍｍ)而报废。为了改善磨损状况 ,延长其有效使用     

A512型细纱机罗拉颈部研磨后装配滚针轴承

A512型细纱机罗拉原来配用平面轴承,运转中易出现岁拉颈部缺油磨损,每次修理总有一定数量的罗拉因颈部磨损(大修0.40毫米,小修0.60毫米)需要调换。这既增加了工人劳动强度,又加大了机台维修费用。1988年底,我们结合细纱牵伸改造,作了罗拉颈部研磨后装配LZ-16.5滚针轴承的试验。     

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出：在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。     

A456C型粗纱机中罗拉头的改造

我公司现有A456C型粗纱机16台,由于机器运转年代较久,经常出现中罗拉头轴承损坏、托架磨损、跑偏等现象,造成了牵伸、传动不稳,产品质量波动较大,给企业造成了一定的经济损失.     

滚针轴承罗拉平校方法的试验

一、滚针轴承与罗拉的组装 1.滚针轴承与罗拉的组装必须进行选配,以保证滚针轴承与罗拉无间隙过盈。根据部颂指标,轴承的内环孔径为φ16.5°_(-0.01)~0,而罗拉导柱部分公差为j_5(_(-0.003~( 0.005))或j_6(_(-0.0055)~( 0.0055))若不采取选配组装,则一部分轴承与罗拉就成间隙动配合,在运转时,会使罗拉导柱与轴承内孔产生相对运动而磨损。 2.两节罗拉连接时。力矩应适当,一般采用10公斤/米左右的扭矩,如拼紧扭矩太小,则罗拉与轴承端面受轴向交变应力而造成微动磨     

FA251型精梳机分离过桥齿轮的改进

ＦＡ251型精梳机分离过桥齿轮轴承和过桥芯轴经常发生磨损,如不及时更换,将严重影响分离接合和损坏其他部件。维修时,必须退出分离罗拉,拆下台面板,工作量较大,最快也需要一个班时间。如果更换后的轴承或轴的质量较差,磨损会更快,有时一个月就需要更换一次,不仅影响正常生产,同时也给日常维修造成困难。针对上述问题,经过观察分析,发现损坏原因主要是由于分离过桥齿轮做倒顺转时,滚针轴承在轴上来回运转造成磨损。如果只对过桥芯轴进行改造,虽能缩短更换时间,但并不能延长使用时间或避免磨损。我们对过桥齿轮、芯轴和安装部位进行了测量,将…     

FA251B型精梳机前罗拉部位的革新

ＦＡ2 51Ｂ型精梳机的前罗拉在生产运转中常常造成罗拉里端与铜套的磨损 ,一般情况下铜套的使用寿命在 5个月左右 ,但是 ,由于罗拉轴线与传动齿轮轴线不平行以及罗拉两端加压不平衡等原因常导致铜套的加速磨损 ,其寿命有时还不到1个月 ,甚至还同时造成罗拉里端的严重磨损。鉴于上述原因 ,我们进行了革新改造。将原铜套设计成图 1 ａ所示的铁质套 ,将磨损的罗拉再向里切削 6ｍｍ ,装配时在罗拉与套之间增设一推力轴承 ( 51 1 0 4 ) ,仅用推力轴承的一个挡片 ,另一挡片由新式铁质套代替 ,如图 1 ｂ所示。经过上述改造 ,收到了良好效果 ,克服…     

A513W型细纱机传动轴加装轴承

我厂配置的Ａ51 3Ｗ型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处…     

精梳分离胶辊轴承套筒的改进

精梳分离胶辊轴承套筒的改进精梳分离胶辊轴承套筒在生产中极易损坏，其主要原因是：轴承套筒与胶辊铁芯的轴向定位在运转中产生摩擦，造成轴承套筒前端口及胶辊铁芯的大端面磨损而使轴承套筒变短，铁芯大端面产生不规则磨损面。由于分离胶辊的工艺长度变短，运转中发生横...     

B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…     

A512型细纱机中罗拉头轴承的更新

我公司有 2 5台Ａ5 1 2型细纱机 ,在 1 989年已进行了牵伸系统改造 ,配用ＳＫＦ型摇架及上销 ,经多年的实践证明 ,产品质量有很大的提高。但是在实际生产中 ,我们发现中罗拉头配用的 1 0 3型滚珠轴承易损坏 ,引起中罗拉运转不稳定 ,而且1 0 3型滚珠轴承的损坏不易发现 ,从而影响产品的质量。细纱机中罗拉由圆柱斜齿轮传动 ,由受力分析可知 ,斜齿轮受力沿中罗拉轴向存在分力 ,由于中罗拉头是由一对 1 0 3型滚珠轴承支撑 ,而该轴承的轴向受载能力较小 ,故易损坏 ,从而影响中罗拉的运转稳定性。针对这种情况 ,我们对中罗拉头滑块进行改造 ,把原…     

FA306型并条机前罗拉轴承加装挡圈

FA306型并条机在生产中前罗拉转速很快,与之相配合使用的4只滚针轴承在运转一段时间后易发热,造成轴承阻力增大或损坏,使得前罗拉变曲变形,影响棉条条干.     

清棉成卷机紧压罗拉改装密封轴承

Ａ0 76Ａ(Ｃ)型成卷机在使用过程中 ,第一、第四紧压罗拉在重压下转动 ,对加油周期、机油质量、轴承和轴头的配合精度要求很高 ,稍有不慎极易发热、磨损、咬焊 ,给运转生产造成障碍。针对这一情况 ,1 997年我们先对一台车的第一、第四紧压罗拉轴承进行改造试验。将第一紧压罗拉头直径加工至Ｄ 5 0 ｇｃ,再将1 0 71 6 73 8Ｂ和 1 0 71 6 73 9Ｂ轴承内孔镗至Ｄ90 +0 .0 2- 0 .0 2 作为滚动轴承座使用 ,并加工制做内、外轴承盖、挡圈、1 6 Ｔ 齿轮套 (有条件的可重新加工 )。另外 ,再配 4套 1 2 1 0滚动轴承 ,两只油嘴 ,如图 1装配即可。第四…     

THFA4421型粗纱机的两项改造

<正>THFA4421型粗纱机采用四罗拉牵伸,运转中经常发生前罗拉头段齿轮旁的罗拉轴承(ZL25)外套掉出,使此罗拉轴承失去作用。观察发现,该罗拉轴承外套上镶嵌的销子(规格D2mm×3mm)在长时间转动过程中脱落导致该故障。此轴承失去作用后,会造成罗拉晃动进而影响纺纱质量。经测试发现,此罗拉轴承外套作用良好者粗纱CV值为4.8%,此外套不起作用者粗纱CV值为5.15%。但更换罗拉轴承费工费     

A076C型成卷机第四紧压罗拉改用滚动轴承

Ａ076Ｃ型成卷机第四紧压罗拉采用的是滑动轴承,由于罗拉自重大、压力高,加油全部靠油管输送,运转中经常出现飞花堵塞油管,导致轴套缺油而焊死、磨损。我厂10台车每年因轴套磨损及罗拉轴颈磨损而进行更换就要花费大量资金,并且平时加油过量经常出现油污花,严重影响了产品质量。针对这一问题,去年以来我们先后对8台Ａ076Ｃ型成卷机上轴颈严重磨损的第四紧压罗拉进行了修复利用。首先,将罗拉两端轴颈车削至直径为70ｍｍ,然后在右端轴颈配置规格为Ｄ70ｍｍ×Ｄ110ｍｍ×16ｍｍ(内径×外径×长)的限位套,加装4074114轴承,再依次加装规格为Ｄ70ｍ…     

细纱锭子轴承磨损试验与分析

D1206型细纱高速分离锭子投产以来,基本上满足了细纱高速生产的要求,适应棉纺织工业发展的需要.但在使用过程中普遍反映该系列锭子“使用寿命短、维护工时大”,其主要原因是由于轴承损坏所致~(1).因而对锭子的结构和轴承寿命产生了怀疑~(2).本试验选择了D1206型和JE_1型~(3)两种锭子进行对比试验,分析轴承损坏的原因,寻找锭子结构、轴承质量、锭子制造质量和保养维护等因素对轴承损坏和锭子寿命的影响程度.山西纺织机械厂、陕西第十棉纺织厂和西北第六棉纺织厂等单位共同协作,自1972年10月初起至1975年4月底止,作了实纺试验与分析.试验共进行了四次,第一次在刚上车时进行;第二次在运转三个月后进行;第三次在运转八个月后进行;第四次在运转两年七个月后进行.     

A631C型捻线机下罗拉车头滑动轴承改为滚动轴承

我公司有 1 3台Ａ631Ｃ型捻线机 ,在长期的运行过程中发现 :捻线机的下罗拉车头轴承由于采用滑动轴承 ,对加油周期、机油质量、轴承和轴头之间的配合精度要求较高 ,稍有不慎 ,极易发热磨损、咬焊 ,严重的会使中心齿轮 86齿齿轮等传动齿轮损坏 ,影响正常生产。为此我公司对下罗拉车头轴承进行了以下改造 :( 1 )将下罗拉头段头端至 5 2ｍｍ处的一段轴头直径加工成 2 5ｍｍ。( 2 )加工两个滚动轴承座。具体尺寸如下 :朝车头方向的内孔直径为 5 2ｍｍ ,深为 2 3ｍｍ ;朝车尾方向内孔直径为 45ｍｍ、深为 72ｍｍ ,其余尺寸与原轴承 ( 0 4 1 0 1 )…     

细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

集聚纺胶辊轴承的磨损与润滑

为了提高集聚纺上罗拉轴承的耐磨性,延长其使用寿命,分析了轴承易磨损的原因,介绍其使用要求及正确的维护保养方法,推荐无锡明珠专利产品——滚针和滚珠复合结构的上罗拉轴承。指出该新产品能提高轴承承载能力,而且耐磨、使用寿命长,是集聚纺上罗拉轴承的首选产品。