双层套管开窗侧钻水平钻井技术

介绍了吐哈油田红南ICP井双层套管侧钻水平井的设计与施工情况,重点分析了小眼井双层套管开窗及井眼轨迹控制的难点和成功经验,探讨了小眼井钻井液及固井等技术问题。     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。     

在Pt.Pedernales油田的Irene平台上钻大位移井

在加利福尼亚近海的Ｐｔ．Ｐｅｄｅｒｎａｌｅｓ油田，加州联合公司（Ｕｎｏｃａｌ）在Ｉｒｅｎｅ平台上钻成了两口水平位移超过２英里的大位移井，文中提出了“负钩载井”（ＮｅｇａｔｉｖｅＷｅｉｇｈｔＷｅｌｌ０和“阻力风险分析”两个概念，重点介绍大斜度井钻井完井新技术，这两大位移井的成功钻井和完井，使得原计划需有两座平台才能开采的数百万桶原没仅用一座无台就能开采。     

郑王油田古潜山水平井钻井完井工艺

在开发郑王油田古潜山油藏钻井施工中,容易出现易漏、易喷、易卡等现象。文中结合郑王油田郑6区块5口古潜山水平井的设计与施工,详细分析其施工难点、关键技术、现场施工以及完井技术,为今后类似古潜山水平井施工具有一定指导意义     

高平1大位移水平井钻井技术

为了提高胜利油田施工大位移水平井的能力,也为下一步实现海油陆采奠定基础,在济阳凹陷高青区域部署了一口重点探井高平1井。通过优化井身结构、合理配置钻井液和钻进参数等措施,克服了水平段长后期加压难、岩屑不易上返、起下钻摩阻大、水平段套管下入难以及井身轨迹难控制等一系列难题。该井完钻井深4535m,水平段长3462.07m,陆上油田水平位移3814.32m,φ244.5mm技术套管水平段长723m,陆上油田位垂比最大4.02。详细论述了该井的施工工艺和钻井液技术,对同类井的施工具有重要的指导意义。     

张海502FH大位移分支水平井钻井技术

张海502FH井为一口大位移分支水平井，该井井底水平位移、水平段长度均创造了目前国内陆地钻井的最大纪录。该井钻井过程中存在φ244．5mm技术套管内开窗难度大、摩阻扭矩预测及井眼清洁困难、钻井参数及欠尺寸稳定器的优选困难、完井作业难度大等技术难题，从套管开窗、井眼轨迹控制、钻井过程中摩阻扭矩预测、倒划眼起钻井眼清洁、钻井液及完井技术等方面，详细讨论了主要技术、先进工具的应用和应用效果。该井的成功为今后钻类似井积累了经验。     

垣平1井大位移水平井钻井实践与认识

在分析施工难点和优化设计基础上,对垣平1井大位移水平井钻井技术进行了详细阐述。     

日光油田Cardium组致密油大位移水平井钻井实践

针对日光油田Cardium组致密油开发需要大量高效低成本的水平井钻井和多段压裂等特点,研究并应用了致密油大位移水平井钻井技术。考虑大位移水平井复合钻井的特殊要求,建立了三段组合圆弧井眼轨道模型,深入研究了井身结构、油基钻井液、钻头优化和钻具组合等关键技术。对3口先导试验大位移水平井丛式井组和3口相邻水平井丛式井组的经济效益进行了评价,评价结果表明,其平均每米水平段长度的钻完井费用比相邻丛式井组节约22%、钻井周期比相邻丛式井组减少42%,其初始平均日产量和6个月总产量分别是相邻丛式井组的1.6倍和1.7倍,达到了先导试验的目的。得到的研究成果对同类地层致密油的勘探开发具有借鉴意义。     

垦利16-1油田浅层大位移井钻井关键技术

垦利16-1油田位于渤海南部海域,是典型边际油田,该油田油藏埋深浅且存在大段疏松砂岩地层,为大位移井钻井带来轨迹控制困难、井眼延伸难度大等难题。笔者从地质背景出发,分析了研究区域大位移井钻井的技术难点,以KL16-1-A25井为例,分析了浅层大位移井关键钻井技术。研究表明,井眼轨迹控制技术、井下工况监测与控制技术的应用对于精确控制浅层大位移井的轨迹具有良好的应用效果,尤其是TruLink工具的应用实现了动态连续测斜、Optidrill系统的应用动态实时反映井下状况等,有效保障了大位移井眼的持续延伸;钻井液优化技术能够显著提高浅层大位移井钻井液的携岩性、润滑性和封堵性;PC-LET YK水泥浆体系和加长胶塞的应用有效保障了浅层大位移井的固井质量。本文研究成果对渤海油田浅层大位移井的钻井作业具有良好的借鉴作用,可为渤海油田增储上产提供有力的技术支持。     

TK108H中曲率水平井钻井技术

为了加快塔河油田的开发步伐,降低钻井成本,拓宽6 000m钻机的招投标范围,针对塔河1号油田的地质特点优化井身结构设计,合理利用配套的水平井钻井技术,首次选用6 000m钻机在塔北地区成功地施工了当量井深达6 023m的TK108H中曲率水平井,开创了系统内6 000m钻机施工深井水平井的先例。文中详细分析介绍了井眼轨迹控制技术、优质钻井液技术、安全快速钻井技术和固井技术。     

老168平台海油陆采丛式井组关键钻井工艺

老168平台丛式井组是2009年中石化及胜利油田的重点产能建设项目之一,平台上共部署58口海油陆采定向井.该丛式井组的施工主要有以下难点:井网密集,防碰工作量大;造斜点浅、井斜大、造斜困难;位移大、裸眼稳斜段长,稳斜难度大;钻井液技术必须考虑环境保护问题,可借鉴经验非常少.因此钻井施工难度极大,通过实施优化井场布局及井...     

海水钻井液体系在渤海湾盆地老168区块的应用

渤海湾盆地老河口油田区内的老168区块是中石化海上油气重点开发的丛式井组,设计总井数69口,其中大部分井的水平位移都在1 500 m以上、最长的超过2 000 m。该区大部分井都属于浅层大井眼定向井,完全采用海水配浆,对钻井液的要求很高。为此,采取了以下技术对策：①选择强抑制性聚合物,以抑制泥岩水化膨胀;②充分利用地面四级固控设备,结合高分子包被絮凝岩屑,及时清除钻井液中的有害固相;③选用抗盐能力强的护胶剂,降低钻井液的滤失量;④勤做短起下并清洗井眼以降低摩阻,避免岩屑床的形成;⑤根据摩阻扭矩情况及时混入原油以提高泥浆的润滑性能。最后,结合4口大位移第三次开钻井（老168-斜2、老168-斜55、老168-斜43、老168-斜59井）钻井液的具体施工经验,介绍了海水聚合物润滑防塌钻井液体系在该区的成功应用。     

A Study on the Thickness of a Cutting Bed Monitor and Control in an Extended Reach Well

Abstract

Based on solid–liquid flow mechanics, considering the interaction between layers, the slip between solid and liquid phase, and the effect of drillpipe rotation, a dynamic three-layer cutting transport model was developed. By orthogonal experiment regression, a formula for calculating the thickness of the cutting bed was developed that is suitable for field application. The dynamic thickness of the cutting bed can be predicted by measured equivalent circulating density (ECD). Research has shown that the field equipment cannot attain the capability to keep the borehole clean, and when the thickness of the cutting bed exceeds 10%, a flushing method must be used to keep the borehole clean.